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1、XXXXXX 施工组织设计XXXX公司二一三年三月目 录0.编制依据及工程概况1.总体施工部署2.主要工程施工方法 3.主要劳动力安排计划4.主要施工机械需用计划5.确保工程质量的技术措施及保修承诺6.确保安全生产的技术组织措施7.确保文明施工、环境保护的技术组织措施8.确保工期的技术组织措施9.与发包人、监理及设计单位的配合10.应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术组织措施附表一：现场总平面布置图附表二：施工总进度计划0. 编制依据及工程概况0.1编制依据：XX工程施工图纸对现场的实地考察规定的规程、规范： 工程测量规范GB50026-2007 城镇燃气技术规范GB50494-2009
2、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 0.2工程概况：本工程为XX工程。工程起点为原远洋城中低压燃气管道改线工程中压终点A00(0+0.00)，沿将军北街至煤气调压站B05-1(0+252.5)工程终点1，幼儿园北部A11（0+550.0）工程终点2。本工程采用PE管材、3PE螺旋焊缝钢管，安装dn315 PE100 SDR17.6，550m；dn200 PE100 SDR17.6，233m；D219*6螺旋焊缝钢管加强及
3、防腐22m。0.2.3本工程输送介质为矿井气，设计压力0.4MPa。要求工期：2013年3月27日开工，2013年4月15日竣工。总工期20日历天。工程质量：合格。工程内容：施工放线测量、人工挖沟槽、管道安装、吹扫、管道试验等。1.总体施工部署1.1管线施工由南至北定位测量并依次安装。由于施工部位为将军北街路中线，施工完毕后尽快做好恢复工作，以避免影响交通。过河部分从将军河底部敷设燃气管道，并保证燃气管道上部的埋设大于1.3m。 1.2准备工作施工目标及施工准备 为确保优质高效完成燃气管道改造工程施工，我公司提出如下目标：质量目标 单位工程质量达到合格等级。 工期目标 保证在20天内完成该项工
4、程。施工准备：开工前会同建设单位有关人员到施工现场进行工程设计交底、测量定位，组织施工人员技术交底、进场搭暂设、接通临时电源、组织人员挖探坑、寻找气源管线确定新建管线标高。根据施工工程进度，陆续将施工材料、施工机具进场。2.主要工程施工方法2.1土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。2.2施工方法及质量要求 开挖管沟前根据建设单位提供的原有管线位置及设计图纸作为控制点，进行定位测量。用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位，然后进行复检，经施工员及技术负责人、监理工程师确认。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。管沟
5、截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。管沟挖至设计标高，超挖部分用工程砂回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。硬质路面上的管沟，全部采用工程砂回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，以保证行车时不塌陷。挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.5m。挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口 出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加
6、固。管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护。 管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细砂回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实。挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案方可进行施工。路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。 当管沟内有积水时，应及时排除。遇土质松散，淤泥及超深（1.5m
7、以上）等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。2.2.11过将军街东河道部分：在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰。 用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水。堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，开挖深度按图施工。河道内沟槽挖掘如若出现塌方，要及时用挖掘机清理塌方砂土，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三
8、个柳条筐滤水，采用3台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。2.3验槽 管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。 沟内无积水，无各种油类及杂物。 用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。 用尺检查管道距路中心线允许偏移500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。 2.4回填 管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。 沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、管件
9、等全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。 管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用砂填实，管顶0.3m 以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。 回填土应分层夯实。在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带。 将施工中残土用自卸汽车运至市城建指定排土地点。对过河部分河床及河岸进行场地平整，回填后对多余残土外运，并进行恢复地貌。 2.5 PE管安装2.5.1.本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机、全自动电熔焊机，依照聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）要
10、求进行施工。 焊接材料、设备 (1) PE管： SDR17.6 PE100 dn315，SDR17.6 PE100 dn200。(2)焊接设备：本公司使用热熔焊机、全自动电熔焊机。 施工程序(1) 埋地管工程施工顺序： 材料检验复核PE管焊接外观检查管道下沟安装回填管道吹扫强度气密试验路面恢复。 (2) 材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材燃气用埋地聚乙烯管件的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂
11、质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 (e)检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。2.5.4 PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： （1）热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作: a） 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。 b）管端铣口对
12、口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。 c） 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。 d） 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。 e） 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。 (2) 电熔焊接a）电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。 b） 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清
13、除管材和管件面上的污物和氧化层。 c） 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。 d)电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。 e)引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。 电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。 （3） 焊接过程中必须记录焊接
14、参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。 2.6螺旋焊接钢管安装。 本工程采用氩电联焊的方式焊接，依照现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 进行施工及验收。由于本工程过河部分螺旋焊接钢管长度为22m，因此在焊接时在河道里焊口数量为一道，该焊口要求探伤。管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。管道组装 （1）组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 （2）组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。（3）管端如有较轻度变形可用专用工具较正， 不得用锤直接击管壁。 钢管组装要求：a)螺旋焊缝错于间距 不得小于100弧长；b)相邻环缝间隙 不得小于1.5倍外径；c)错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm ；d)定位焊长度（不少于6点）：不小于焊道总长度的50% ；e)定位焊缝厚度：
