《2609工作面施工泄压孔综合措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2609工作面施工泄压孔综合措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2609工作面施工泄压孔综合措施、施工原因:2609目前施工迎头已进入实体煤区域，有发生冲击地压的可能 性，为有效减弱或消除迎头区段冲击危险，应采取大直径深孔泄压。二、掘进巷道迎头卸压原理鉴于以上原因，我们借鉴北科大与朝阳矿共同研究的“掘进期 间冲击地压防治研究”报告评价的理论，得出的如下原理：掘进巷道卸压同工作面一致，采用大直径深孔卸压方法，其卸压 原理见图1所示，该方法可以有效地降低应力条件，使得掘进工作在 低应力区进行。图1卸压前后掘进迎头前方煤体应力变化示意图三、卸压方案1、迎头超前卸压参数：大直径钻孔施工位置：开孔位置于掘进迎头中下部，距离底板1 米左右。大直径钻孔施工要求：钻孔直径
2、110mm，钻孔深度20m，断面 布置钻孔2-3个。如图2。掘进期间迎头卸压始终保持6米卸压保护带，即打20米掘14米。2、帮部卸压掘进迎头后方巷帮卸压采用大直径深孔卸压方法。开孔位置距底 板 1.5 米左右，孔深 15 米、间距 1 米。（沿空巷道实体煤侧施工，正 常掘进巷道两帮施工）如图2。巷帮如距断层较近时（小于15 米） 打到断层为止，巷帮煤垛尺寸较大时（大于15 米），卸压钻孔可加深 到 20 30 米。四、施工要求：1、2609 下材料道由于靠近断层，局部地段两巷帮均属实垛时， 除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，回采前巷道两帮须按设计要求打 钻卸压；一帮属实体煤时，按图3 设计进行打
3、钻卸压。2、2609 下切眼左帮由于属实体煤区，且该区段实体煤，历史上 水力采煤时开采的不整齐，存有凸出煤垛，属应力叠压区，打钻卸压 时应特别加强该区段的卸压强度，卸压钻孔帮眼间距须按中中1 米施工，掘进迎头除按卸压方案要求打钻卸压外再增加2-3个卸压孔， 一帮属实体煤时，按图3 设计进行打钻卸压，经钻屑法检测，矿压显 现明显，煤层冲击倾向性较高时，帮眼间距须按中中1 米施工， 帮眼深度20 米，并配以深孔煤层注水。3、2609 溜子道由于大部分属于历史上的水采已采区，掘进过 程中局部地段存有实垛时，除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，巷道 两帮须按设计要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图 3 设计
4、进行打钻 卸压。4、2609 上材料道及上切眼由于大部分属于历史上的水采已采区，掘进过程中局部地段存有实垛时，除掘进迎头按卸压方案要求打 钻卸压外，巷道两帮须按卸压方案要求打钻卸压；一帮属实体煤时， 按图3设计进行打钻卸压。用钻屑法检测，如果煤层冲击倾向性异常 时，帮眼间距须按中一一中1米打钻卸压,施工巷道如距断层较近时, 钻孔打到断层为止，同时不间断地进行煤层注水软化煤层，以达到提 高卸压效果。2 Om图3大直径卸压迎头钻孔布置示意图图3巷帮大直径深孔卸压钻孔布置参数（2）平面布置图五、施工相关安全措施:（一）冲击危险区域人员管理规定1、工作面施工解危前，在巷道入口处，悬挂“冲击危险区域严
5、禁逗留”警示牌板，禁止无关人员入内。2、采煤工作面采取封闭管理制度，材料道、溜子道超前支护区 域，确需进入的，必须持“冲击危险区域通行证”。3、打钻过程中，所有人员必须在加强支护范围内或保护架内操 作，并严禁靠帮休息和随便走动。4、发生冲击地压后，为防止再次冲击，在通风正常、没有人员 伤亡的前提下，所有工作人员立即躲至加强支护范围内，等待20分 钟以上，待稳定后撤出工作地点，并服从管理人员的指挥和安排。（二）冲击危险区域物料设备管理规定工作面超前150米范围内禁止存放刚性材料。电器设备、支护材 料等按照以下标准统一固定管理。1、开关等电器设备固定标准（1）利用2道安全绳分别固定于巷道帮部支护体
6、上，要求上部 环绕开关颈部，下部环绕开关腿部固定，并要求含有一定的松弛度。（2）矿车等轨道上物体保证与轨道一体，并打地锚固定于底板; 也可利用多组单体支柱支撑顶板的方式固定，确保其抗冲击性。2、支护材料及其它物料固定（1）要求物料靠近帮码放整齐，高度原则上不超过1 米。长度 小于 1 米的物料利用1 道安全绳固定，长度超过1 米的物料，利用不 少于 2 道的安全绳固定。（2）物料固定杜绝表面工作，要求环绕物料捆绑，安全绳两端 头必须与帮部支护体连接固定牢固，并系扣不少于2 扣。3、大件设备固定附近大件设备，应使用不少于2道的废旧30T溜子铁链固定，根 据实际情况，铁链两端可使用螺栓分别固定生根
7、于底板上锚杆上。4、安全绳选用 10mm 尼龙绳，严禁使用铁丝和分股钢丝绳固定 设备及材料。5、管线固定 工作面三巷和煤巷内管道、电缆敷设，不得用软连接悬吊固定，确需用软连接悬吊固定的，必须有防止管线在冲击下脱开帮部的加强 固定措施。（三）钻机操作规程1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。2、所有管路确保清洁。3、按标志牌所示连接管路。4、严禁在钻机下垫软的物资及木料。5、严禁用手触摸旋转的钻杆。6、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操 作，以防扭伤。8、注油器中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。9、减速箱内每月加
8、适量黄油，减速箱体温度工作时不可超过65C。10、操作者与钻机要保持适当的安全距离，以防钻杆折断时发生 意外。11、钻孔结束后，用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善 放置，放置位置要正确，放置磕碰。12、使用气压不得超过 0.63Mpa。13、使用前准备：（1）使用前有关人员要认真学习使用说明书，掌握钻机性能、 结构及操作方法。（2）下井之前在地面进行试运转，建立操作责任制。14、钻孔作业及注意事项，严格按照使用说明的要求进行。六、打钻泄压期间特别注意事项1、作业人员要随时注意观察顶、帮压力显现情况。在施工过程 中，迎头或巷道压力明显增大，煤炮明显及出现其它冲击地压征兆时， 须停止施工，所
9、有人员要及时撤离现场，撤至迎头后支护完好的安全 地点；待煤炮产生的煤尘被风流冲散，顶板稳定后，班组长应由外向 里逐步检查，发现隐患及时处理完毕后，方可带领其它人员进入施工 地点继续施工。2、所有人员必须按规定使用劳动保护用品，安全帽、工作服、 灯带、矿灯、自救器等配戴整齐。3、每次进入施工地点前，应首先由外向里检查巷道顶帮及支护 的安全情况，及时处理存在的隐患，处理隐患时应在可靠支护下进行， 严禁空顶作业，确保作业地点的安全。4、掘进迎头打钻泄压时，必须保持巷道的畅通，施工地点后路 两侧严禁有杂物及积煤；备用材料必须放到离迎头100m外；所有设 备、物料必须按照防冲固定标准落实固定措施。5、确保压风、供水、通信“三条生命线”完好到位。压风、防尘两路管路距迎头不大于30m,电话距迎头不超过50m。6、每班班末将打钻卸压工作进展情况和冲击地压显现状况，及 时汇报防冲办及矿调度室,以便采取相应措施。7、负责打钻卸压的人员要严格执行各项防冲措施,确保落实到 位。每班安排一名副区长,负责防冲措施的监管、落实工作。
