无损检测检验规程

《无损检测检验规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损检测检验规程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、无损检测检验规程的和适用范为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的要求，特制定本文件。本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。2 引用文件GB/T6402-2008 钢锻件超声检测方法GB/T7233-2009 铸钢件 超声检测JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件超声检测JB/T5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件超声检测3 超声检测方法3.1设备准备a) 探伤仪(1) 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。(2 )范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围内(3) 增益，应至少有80dB增益器，误差小于ldB,步进最大

2、为2dB。(4) 水平线性和垂直线性要低于屏高的5%(5 )适用主频为0.5MHZ至5MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶探头。b) 探头和检验频率(1) 检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶探头，若缺陷 的几何形状特别，优先使用45和70的斜探头。检验频率必须与检验对象匹 配，通常为0.54MHz范围内。壁厚小于20mm或近表面区，也可采用高频 率探头。(2) 单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于 2，主声速垂直方向不应有明 显的双峰。c) 系统性能要求(1) 在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于 10dB。(2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%。

3、(3 )仪器和直探头组合的始脉冲宽度要求：5MHz探头，宽度不大于 10mm；2.5MHz 探头，宽度不大于 15mm。(4 )直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头不小于6dB。d) 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、 甘油和水等。3.1.1概述 通常用为相同材质的平底孔试块制作AVG曲线图来调节检验仪沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2.4-3-2005 器。如果没有曲线图，则可用球墨铸铁参考试块来调节。试块厚度可与受检 铸件壁厚范围相当。3.1.2水平线性调节 在参考试块或校正试块上调节水平线性，并在实际部件 上进行校核，或者直接在部件上调节水平线性

4、。3.1.3 灵敏度调节 通过扫查合适的反射体来调节灵敏度，例如铸件的底面、 参考试块的平底孔或横孔，或者K1或K2校正试块的圆弧，并考虑检验对象的 声速、表面状态和声衰减的因素。处于待评定深度范围内的回波高度通过AVG 法平底孔当量直径mm或其他当量反射体的直径mm来表示。3.1.4超声波检验性测定若能证明，铸件有约定当量直径的缺陷，那铸件就具 有可探性。这证明，待评定深度范围探测面上相应当量直径缺陷波高度至少 高于噪声电平6dB，按参考线，通常是第一次回波的距离按AVG曲线，也是 适用的。在铸件壁厚无缺陷区测定可探性，由于其形状原因，应保证有尽可 能高的底波信号高度，如两壁平行的表面。该区

5、域的表面状态须与其余受检 区域表面状态相符。若处于待评定深度区探测面上证实最小平底孔回波高度 在噪声电平之上不足6dB，即使改变操作方式，可探性也降低。这时应在检验 报告中说明：按照参考线或AVG曲线，利用缺陷波幅度与噪声电平间至少有 6dB的比例关系，也可证实缺陷的当量直径。在此情况下，供需双方应商定其 它方法。应使用斜探头，并采用相应方法。3.1.5检验范围 要商定铸件受检区域的检验范围。当采用最佳检验方法时，就 应规定是否按点扫查法或按线扫查法检验以及如何检验该区域，还是全体积 探测，完全取决于铸件的形状。3.1.6 检验方法：如何选择入射方向和合适的探头，很大程度上取决于铸件形 状和可

6、能存在的铸造缺陷。通常采用的是14MHz直射声束。为此可使用 单探头或双晶探头。若几何形状特殊或者对局部有质量要求时，可使用斜射 声束。若有特殊质量要求，应提早商定。最合适的方法是在考虑铸造技术情 况下，在检验规程中确定检验方法。3.1.7 扫查速度 扫查速度选定在使回波信号可以得到确切的评定。3.1.8 检验灵敏度 如有可能，应在铸件上调节检验系统灵敏度（检验灵敏 度）。若不可能，则使用参考试块或者K1或K2校正试块，此时应进行传输修 正。在确定传输修正时，除了探头与试块的接触面状态之外，还应考虑底面 的表面状态，否则，会影响底波高度（用于校正时）。a）最小检验灵敏度（探测灵敏度）要这样调节

7、检验系统的灵敏度，对于有足够 可探性的铸件，其平底孔当量直径的回波高度，在待评定深度范围离探测面 的距离至少有1/5屏高。若不能调节最小检验灵敏度，则必须在检验报告中注 明最小可证实的平底孔当量直径。在此情况下，供需双方应商定其他方法。b）扫查灵敏度扫查缺陷时，提高增益，使噪声电平在示波屏上可以看见（扫 查灵敏度）。若表面状态从一处到另外一处发生变化，检验灵敏度就会发生 强烈波动。此时应注意，扫查灵敏度没有降到最小检验灵敏度以下。注：在观察底波并探测缺陷的同时，可降低 底波，使仪器更完善。沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2.4-3-2005 3丄9考虑不同类型的超声回波信号对不受铸件形状

8、或不受探头与试块接触 影响的下列超声回波信号应予考虑和评定。a）底波衰减；b ）缺陷波。所有类型的回波信号既可单独出现也可同时出现。底波衰减用底波降低量dB 表示，缺陷波信号高度与当量反射体直径的形状有关，或与记录限有关的缺 陷波高度，其超过值用dB表示。3.1.10 平行于入射面的缺陷尺寸的校核 建议在确定缺陷尺寸时使用的探头，其声束直径在反射体的位置尽可能小些。通过探头在受检面上的移动，来探测超标缺陷波高度这些部位，且其高度在 噪声电平之上下降了6dB。当底波衰减时，在受检面上移动探头，探测底波比 原底波高度下降6dB的这些部位。尽可能准确地在这些部位做出标记（例如， 直探头的中心、斜探头

9、的声束入射点）。从标记点连接线上引出缺陷的可测 量面积。采用斜探头时，只要检验对象的几何形状允许，通过投影距离，将 缺陷的边界点投影到受检面上。3.1.11 垂直于声入射面的缺陷尺寸的校核 只要可能，通过两个对面的垂直 声入射来测定垂直受检面的缺陷尺寸3.1.12探伤中，应核查探伤灵敏度，发现灵敏度有改变时，应重新调整。当增 益电平降低2db以上时，应对上一次校准以来所检查的工件进行复探；当增益 电平升高2db以上时，应对所有记录缺陷进行重新定量； 3.1.13发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；3.1.14合同各方有争议或认为有必要时。3.1.15 超声显示的分类和记录 只要没有其它

10、商定，必须记录下所有超标缺 陷。对铸造技术和几何外形不利于检验的关键区域，所有显示必须予以记录， 不适于声发射方向位置上的这些显示可归结为铸造缺陷。发现应记录显示的 所有位置上需作出标记，并写入检验报告。如方便，可采用在工件上画格子 的方法，以便于记录显示的位置，画草图或照片的方法以文件形式记录显示 的位置。并标明工件名称，铸号，检测日期及检测人姓名3.1.16 检测工作结束后，应及时清理工件及由检测过程中产生的废弃物等。 并将检测设备及材料擦拭干净摆放规整。3.1.17检测结束后应及时出具检测报告，报告等相关记录一起分类存档。保存 期限不少于 7 年。4 磁粉检测方法4.1工艺准备：了解待检

11、工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图 纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。查阅标准了解探 伤方法及级别标准。4.2材料准备a）磁粉检测设备应有有效的质量注明文件。对磁粉检测设备的检验以试片实测结果为准。每一次检验都应在磁粉探伤灵敏度校准记录中体现。b）标准试片（1）标准试片用于检测设备、磁粉及磁悬液的综合性能，了解被检工件表 面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向正确与否。（2）标准试片使用 A1 型。（3）磁粉检测时一般应选用 A1-30/100 型标准试片。（4）磁粉试片表面有锈蚀和摺折时，不得继续使用。（5）每一次磁悬液浓度改变或更换探头时应用试片对系统灵

12、敏度进行校准， 并在磁粉探伤灵敏度校准记录记录校准结果.（6）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外 置于被检面上。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其粘贴在被检 面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。c）磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色 有较高的对比度。d）载体 湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水作为载体时， 应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。e）磁悬液（1） 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等 因素来确定。（2）对于非荧光磁粉要求配置浓度为1O-25g/L,荧光磁粉要求

13、配置浓度为4-6 g/L。（3）测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。f）2-1O 倍放大镜。4.3检测方法采用磁轭连续湿法。4.3.1 湿法a）采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液润湿后，在施加磁悬液。b）磁悬液的施加可采用喷法。c）施加磁悬液时，不应使检测面上磁悬液流动过快。4.3.2 连续法a）采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的操作以及观察磁痕显示都 应在磁化通电时间内完成。b）通电时间为 1s-3s。c）停施磁悬液至少 1s 后方可停止磁化。d）为保证磁化效果应至少反复磁化两次。4.3.3 磁轭间距a )磁轭的磁极间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为磁极连线两侧各 5

14、0mm 的范围内，磁化区域每次应有不少于 15mm 的重叠。b) 如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵度 是否满足要求。4.3.4 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。4.3.5 缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，被检表面应有足够的照度。4.3.6 除能确认磁痕时由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其 它磁痕显示 均应作为缺陷处理。4.3.7当辨认细小磁痕时，应用 2-10 倍放大镜进行观察。 4.3.8当出现下列情况之一时，需进行复验：a) 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c )合同各方有

15、争议或认为有必要时。4.3.9检测发现的超标的磁痕显示时缺及时在工件上做出清晰的标记。以便实 施打磨、 补焊等修补措施。4.3.10检测完毕，将检测结果记录于草图，并标明工件名称，铸号，检测日期 及检测人姓名4.3.11检测工作结束后，应及时清理工件及由检测过程中产生的废弃物等。并 将检测设备及材料擦拭干净摆放规整。4.3.12 签发报告及存档：检测结束后应及时出具检测报告，报告等相关记录 一起分类存档。保存期限不少于7年。5 渗透探伤方法5.1工艺准备 了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图 纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。查阅标准了解探 伤方法及级别标准。5.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产 的渗透检测剂相互混用。c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。在有特 殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含 量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。其类型如下：（1 ）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试