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1、煤矿机电专业现场检查表 年 月 日 序号项目检 查 标 准一通用部分1紧固件1. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。3. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。2隔爆性能1. 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。2. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。3. 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。4. 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 3接线1. 进线嘴连接紧
2、固，密封良好，并能符合下列规定：1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。2）密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。3）电缆护套穿入进线嘴长度一般5-15毫米。4）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。5）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。2. 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件
3、齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。3. 安全供电1）接地螺栓符合下列标准：a、电气设备的金属外壳和电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓。c、接地螺栓应进行电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。2）接地线应符合下列规定：a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小于4毫米），铜线50平方毫米。b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。3）接地极应符合下列规定：a、主接地极应符合下列规
4、定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。4安全防护1. 机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。2. 机房（硐室）、临时配电点，不得存放绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。5低压隔爆开关1. 外
5、观检查1）外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。2）操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。3）磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。2. 导线、带电螺栓、保护装置1）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，2）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3）保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠。6电缆1. 外观检查1）橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层，无老化现象。2）电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、
6、截面积、长度、用途等项目。3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。4）电缆上部无淋水（有淋水处需采取防护措施）。2. 电缆敷设1）电缆敷设应符合煤矿安全堆积的规定。2）电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。3）电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，应用适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。3. 电缆使用1）不得超负荷运行，接头温度不得超60摄氏度。2）工作电压与电缆额定电压相符。3）运行中电缆不应盘成圈或变形（屏蔽电缆、采煤机电缆电缆除外）。4. 电缆联接、绝缘及接地1）井下使用的电缆一
7、律采用接线盒或电缆联接器联接。2）接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符。3）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。4）接地装置符合接地完好要求。7设备环境1. 机房（硐室）、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。2. 机房（硐室）通风良好，照明设施亮度符合安全要求。3. 各种记录齐全，填写认真、整洁。 9电动机、减速器标准1. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物。2. 运行中无异响。3. 运行温度不超。4. 运行中转动平稳，无明显震动。5. 电流不超
8、过额定值。6. 接地装置符合规定。7. 设备表面无积尘，油垢及杂物。8. 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。9. 油脂清洁，油量合适。10 水泵1. 排水设备运行平稳，严禁出现“空排”现象。2. 阀门转动灵活密封性好。3. 积水坑或仰井内无淤泥，机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、等有固定存放地点，安放排列整齐。 111调度绞车1. 滚筒装置1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2）钢丝绳选用与绞车匹配，在滚筒上固定牢靠。压绳卡不少于2付。钢丝绳绕绳整齐规则，无打结、扭结。滚筒容绳量合适。3）使用的钢丝绳保险绳、勾头加设绳皮，安装正规。2. 闸和闸轮1）闸把
9、及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，有定位销。2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。4）闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。3. 安装1）底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。2）安装基础或锚杆锚固平稳牢固，钢丝绳生根使用压绳板。运转无异响，无甩油现象。3）构件铰接处使用销轴、平垫、开口销不得使用螺栓代替销轴.4）信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准确可靠。4. 设备表面无积尘，油垢及杂物。4滚筒式采煤机1. 机体1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠
10、，结合面严密，不漏油。2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；3） 仪表齐全，灵敏准确。4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2. 牵引部1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。2）链轮与齿条的啮合灵活可靠。3）牵引液压缸完整，不漏油。4）液压油质量、压力符合煤机有关规定。3. 截割部1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2）离合器动作灵活可靠。3）摇臂升降灵活，不自动下降4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4. 截割滚筒1）滚筒无裂纹或开焊。2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。4
11、）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。5. 电气部分1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6. 安全保护装置1）采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。2）急停信号正常、可靠。5液压支架1. 架体1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。2. 立柱、千斤顶1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度
12、不大于50 mm。2）活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。3）伸缩不漏液，内腔不窜油。4）推拉千斤顶与底座、刮板输送机连接可靠。3. 阀1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。3）安全阀定期抽查试验，开启压力、关闭压力不小于作业规程规定4. 胶管1）排列整齐合理，不漏液。2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5. 设备环境1）架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。2）架间喷雾使用正常。6液压泵站1. 泵体1）密封性能良好，不漏油。2）运转时无异常振动。3） 油质符合规定，保持清洁。2. 乳化液箱1）乳化液清洁，无析皂现象。
13、2）高低压过滤器性能良好。3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。3. 安全保护装置、仪表1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。2）压力表指示准确。78刮板输送机1. 机头、机尾1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。4）紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2. 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。3. 链条1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2）刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。3）刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。4. 机身附件1）挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2）导向管接口不得磨透、不缺销子。5. 安全保护装置1）工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15 m。2）机头、机尾有压柱，支设正确牢固。3）无回头煤，淤埋机头减速机、电机现象。
