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1、-、工程概况 2二、编制依据 2三、标准工艺流程图 3四、操作要点 3五、路面施工的质量措施 9六、道路工程质量通病及防治 9七、风险识别、风险预控 10一、工程概况仪征110kV三益变电站工程位于江苏扬州仪征市十二圩镇土桥村，变电站围墙内用地面积为4.27亩,平面形式为矩形，长73m，宽39m。站内道路路宽为4米，道路约 850 mt路面砼标号为C25,道路坡度为双坡2%泛水。道路结构由上到下部分组成：砼 路面厚度为180mm 120mn厚 C25砼基层、100厚碎石基层、400厚毛石路基；二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 （2011年版）;混凝土质量控制
2、标准（GB 50164- 2011）混凝土结构设计规范（GB 500102010）;混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）建筑施工安全检查标准（JGJ 59 2011）;国家电网公司输变电优质工程评定办法）（国家电网基建2011148号）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW24- 2008）国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法国家电网基建20111752国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定国家电网基建2010165号国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20111759国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753国家电网公司电力安全工作规
3、程（变电站部分）Q/GDW665-2011国家电网公司输变电工程标准工艺标准库2012版国家电网公司输变电工程标准工艺四典型施工方法（第一辑2011版110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-200）国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施国电基安全200550号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）国家电网基建20111758 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001设计图纸、设计交底及施工合同、施工组织设计江苏精享裕建工有限公司第2页共12页三、标准工艺流程图根据工程的具体构造，工程现场施工涉及的各相关
4、专业的施工内容等，本工程施工标准工艺流程：倉1问戦 站内ita I.)/JL曲四、操作要点4.1施工准备4. 1. 1人员准备本工程现场项目经理汤波为现场负责人，项目工程师为技术负责人，质检员、安全 员分别为质量安全负责人。具体操作人员在施工过程中统一有公司人力资源部统一安 排，保证各机械操作人员具有从事相应工作的上岗证，能适任于工程施工。4. 1. 2技术准备(1)图纸会审已经完成 江苏精享裕建工有限公司(2) 在施工前已编制详细的施工方案并已审批。(3) 在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位。 阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注
5、意事项。(4) 所用的材料准备完成，并通过抽检合格。(5) 所用的工具准备完成，并经检查，性能完好。(6) 所有作业人员已经培训合格，并进行了安全交底。4. 1. 3材料准备(1) 工程采用商品砼，要求商品砼公提供的材料符合 GBJ97水泥混凝土路面施工 验收规范的要求，提供的砼选用同一厂家，同一产地、同一品种规格的材料，确保砼 机理、色泽一致。(2) 工程安排商砼公司使用水泥采用 425普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行 GB175粗骨料采用碎石，含泥量控制w 1%掺合料要求符合现行JGJ52普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)。采用饮用水拌合，水源时水质应达到现行 JGJ63
6、的规定。(3) 路基用碎石及毛石，控制毛石尺寸不宜过大，碎石级配要求采用连续级配， 保证碾压能达到的效果。4. 1. 4机具准备(1) 振动梁要求采用2根巾100钢管制作，设两台振动机，振动机设置部位应设在两头，振动梁长为3米。由于主道路分二次浇筑，因此振动梁无须起拱，次道路根据设计要求按2%起拱。(2) 准备好插入式振动机两台、抹光机两台、切缝机一台、水准仪一台、翻斗车3 辆。4 . 2定位放线道路定位：根据总平面图的坐标，采用全站仪对原有路基的定位进行复核，复核无 误后进行道路定位，并根据道路中心放出道路的边线，为侧模板安装提供依据。4. 3路基土方开挖清理路基范围内耕植土或其它杂土，对于
7、道路施工所挖出的耕植土或其它杂土，决 不能用作回填土，挖出即外运至指定地点。土方开挖到设计标高，对于清理超出设计标 高的部位，或下有暗沟渠部分，由工地设计代表、监理工程师、施工技术负责人现场勘 察，由设计院给出处理意见。4. 4过路隐蔽设施施工根据设计图纸要求，对过路的电缆沟、接地网线、过路管道等各种需隐蔽的设施先 行施工，施工完成后报监理组进行验收，并对其上部位的基层及上部的回填土按要求进 行夯实。4. 5路槽碾压及检验路槽开挖完成后，路两侧开挖小型排水沟，与下水道相连接，防止路槽积水。路床 晾干后测定含水量，控制含水量在最佳含水量的(3%-5%的范围内，本工程所有路基，在原土的基础上用15
8、T压路机碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠 一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4050cm相临两区段纵向重叠 2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。进行路基土方压实，压实度符合设计 要求。经验槽后，对不合格的设计持力层进行换填处理，分段分层进行压实，每层回填厚 度根据机械的性能确定，回填压实完成后按规范要求见证取样试验，试验合格后方可进 行下一道工序。4. 6道路基层施工工程采用毛石及碎石基层，根据设计要求，毛石最大尺寸控制不大于25CM首层铺 设时大面朝下，毛石缝隙由小石子填满。碎石垫层采用连续级配。开始碾压时，先用小 吨位光轮压路机对松铺水稳表面预压，然
9、后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照 先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的 操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机 重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4050cm相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到 无偏压、无死角、碾压均匀。压实宽成后，按标准进行现场见证取样，进行密实度的测夕R；孝稱定，符合要求后才能进行下道工序。4. 7道路面层下层施工(1) 基层施工同面层，混凝土基层路面的施工工艺与永久混凝土路面基本相同。该下面层的整平、抹面要求表面平整，密实，不积水，符合国家电网公司规定标准的要 求。(2) 根据设计图纸
10、的要求，道路面层下层的变形缝设置与道路面层上层变形缝的 设置一致。(3) 在道路面层施工前，对于道路下面层发生的严重的塌陷、沉降处，采取破碎 并挖除该处道路下层，按规定从新分层夯实回填，经试验合格，经验收后，在该部位加 钢筋网片加强处理，具体布筋由设计院确定。(4) 在道路面层施工前，对于道路下层发生的局部变形开裂之处，采取道路面层上层中增设钢筋网片加强处理的方法，具体布筋由设计院确定。4. 8道路面层上层施工4. 8. 1立模(1) 模板制作。道路面层直线段边模，根据设计厚度，下面层采用12号，上面层采用18号槽钢作为边模，以保证面层砼的厚度。槽钢开口一侧离端部100MMfct及槽钢中部每隔
11、1.5M焊二根圆18钢筋用于模板安装时固定和拉接。采用角向磨光机对槽腹板、 端头接缝处磨平，磨直，将缘板磨成与腹板形成一定的斜度，以保证两槽钢对接平整齐、 顺直。转角处采用钢制倒圆角定型模板。模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板 跑模。要求模板接头紧密，接口平整，模板边沿控制顺直；确保不出现离缝、前后错台、高低不平现象。(2) 模板的定位和固定1) 根据定位放线，安装道路模板，模板侧面用可调拉件及丝杆顶撑定位固定。模 板安装时，模板上口做到向外侧略顷斜，倾斜与路面坡度一致，保证外观美观。屯2) 用直径18MM上的钢筋插入丝杆顶撑内两端固定用小孔内，并打入土体一定的深度，保证丝杆顶撑稳固。在
12、两槽钢接缝处背面开口一侧加垫小木块，并用丝杆顶撑 和可调拉件调整槽钢内侧，使之成线后将其固定牢固。模板内侧接缝采用双面压缩胶带 填充补平，保证模板接口平整。3) 保证模板内侧与道路面层下层的外边平齐，用木板支垫模板。模板安装完成后， 模板与面层下层接缝处采用细石砼堵缝。要求道路面层上层模板安装上口平齐。4) 混凝土浇筑前，模板内侧及顶面涂刷一层隔离剂。4. 8. 2混凝土搅拌、运输(1) 采用机械搅拌，要求砼厂家根据砂石料场现场含水量进行配比调整，以确定施工用配合比，并以施工配合比以质量比进行计量， 确保计量偏差不超过下列规定：水、 水泥土 1% 粗细骨料土 3%(2) 砼运输过程中搅拌车均匀
13、转动，防止离析，当有离析时，在下料时加强搅拌。4. 8. 3摊铺混凝土(1) 混凝土拌各物在摊铺前，仓内适当洒水湿润，做到洒布均匀。洒水量根据基 层情况、温度、湿度等因素综合确定。(2) 混凝土采用人工摊铺、不能远离抛投混凝土，靠近模板旁应翻锹拍紧，使模 板旁充分填满混凝土。4. 8. 4混凝土振捣、整平、抹压(1) 本工程为18CM厚的道路面层，交接处按要求做好胀缝处理。道路砼浇筑时， 靠边处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时， 振点间距不大于500,重叠100-200，然后用振动梁振捣拖平。(2) 振捣器在每一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡
14、并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，控制时间略大于15秒，用插入式振捣碎器振捣的时间略超过20秒。(3) 振捣时辅以人工找平，随时检查模板情况，如有下沉、变形和松动，应及时纠正，保证道路外观质量。(4) 振动梁振捣拖平后，用铝合金刮尺刮平。刮前先用尺找出水泥混凝土表面的 不平之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找坡。(5) 待混凝土水分略干后，在面层上层掺加耐磨粉，用磨浆机磨出面层砂浆，用 3M铝合金刮尺进行检查刮平。(6) 待混凝土表面无水膜时，进行第一遍人工抹压，同时处理好边角及细部，要 求压实平整。待混凝土开始凝结即采用机械和人工配合分遍抹压面层，面层抹压五遍。 抹
15、压时不得漏抹。人工抹压时，操作人员手脚应垫泡沫垫板，并将面层坑和脚印压平， 在混凝土终凝前完成抹压，抹压后，要求混凝土表面平整、无抹痕、无接头印、无外露 石子，色质一致。4. 8. 5养护(1) 混凝土终凝后及时开始养护，养护期控制在 14天。采用表面渗透固化结晶型 养生液养护。(2) 路面养护期间严禁行人、车辆在上面走运，直至混凝土强度达到要求后方可 通行、通行速度不得大于5km/h，防止刹车破坏或污染道路面层。4. 9接缝施工(1) 路面胀缝设置：胀缝留设间距以18-24m控制，在道路与建筑物衔接处，道路 交接处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处均设胀缝，缝宽 20mm胀缝与路面中心线 垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料， 下部设胀缝板。胀缝用软木板制成，设于胀缝的下部。(2) 胀缝传力杆的固定方法：顶头木模固定传力杆安装，在混凝土不连续浇灌时 采用。传力杆长度一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土
