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1、* 热力有限责任公司二次网增容改造工程施*年 * 月 * 日、编制原则1. 贯彻执行国家和地方对工程建设的各项方针政策,严格 执行工程建设程序。2. 施工方案编制遵守合同文件、设计文件及施工规的要求, 确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系,确 保施工生产科学、有序、高效。3. 采用“四新”技术。结合工程特点,积极推广使用新技 术、新工艺、新材料、新设备,确保施工质量。确保采取方案 的可靠性,满足施工的总体安排。4. 统筹安全,科学合理。根据我单位综合施工生产能力组 织施工,坚持合理安排,确保高速度、高效率、高质量完成工 程建设。二、编制依据1. 根据施工图设计、有关文件及业主对本
2、施工段施工总工 期要求。2. 踏勘现场资料。3. 我公司拥有的技术水平和施工能力,以及施工积累的施 工经验。三、工程简介项目名称: * 热力有限责任公司二次网改造工程。建设地点:各改造小区敷设方式:直埋或架空敷设。工程容:1. 二次管网管道、土建施工。2. 沟槽开挖、回填、夯实,管网敷设(管道安装、各种阀 门及管件安装、管网支墩、支架制作及安装、支架基础)旧管 道、支架及土建基础拆除,井室的开挖及制作(含井盖安装), 施工围挡及警示标志的设置,临时通道的搭建。3. 施工垃圾外运。四、施工准备1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料,参加 图纸会审。对图纸中提供的标高进行复核,2. 技术
3、人员向施工人员进行技术、质量、安全交底,熟悉 管道安装施工工艺的操作方法,并做好相应的交底记录。3. 有经批准的施工方案,建立项目施工的安全、质量保证 体系,做到岗位到人、责任到人。4. 有碍管网施工的障碍物已全部清除。5. 主要管材、配件及辅助材料已进场。6. 管材及机具均以备齐,经检验合格并运进现场。7. 施工用电,电缆架空引至配电箱、配电箱引至开关箱、 电缆架空及导线穿管埋地敷设,由开关箱引至机械设备。五、施工技术方案(一)供热管沟开挖与回填的施工方法1、施工流水工艺图踏勘现场T调查地面、地下资料T建设单位交底T破除砼 路面T开挖土方T人工清理地沟T复核标高中心线T管道安装 T焊口防腐保
4、温T土方夯填T恢复砼路面T交工验收。2、测量放线(1)测量管道中心附属构筑物的位置,并标出与管线冲突 的地上、地下构筑物位置。(2)对接入原有管道或管道接头处的高程。( 3)施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地围。(4)对所有测量标志,在施工中均应妥善保护,不得拆毁 或碰撞。(5)测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向 折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉,并应在起 点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。( 6)确定中心桩桩号时, 应用钢尺丈量中心钉的水平距离 丈量时钢尺必须抻紧拉平。(二)管沟开挖的主要施工方法1、管沟开挖,上部应有挡水措施,防止地面水流入坑冲刷边坡
5、,造成塌方和破坏基土。2、管沟开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽 度,按放线分块(段),采用人工开挖,根据土质和水文情况, 采取在四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。3、当开挖管沟的土体含水量大而不稳定或较深或受到周围 场地限制而需用较陡的边坡右直立开挖而土质较差时,应采用 临时性支撑加固,沟槽每边的宽度应为基础宽加10 15cm用于设置支撑加固结构,挖土时,土壁要求平直,挖好一层,支一 层支撑,挡土板要紧贴土面,并用小木桩或横撑木顶住档板。4、管沟开挖程序一般时:测量放线-修坡-整平等。挖土 应自上而下水平分段分层进行,每 0.3m 左右,边挖边检查坑底 宽度及坡度,不够
6、时及时修整,每3m左右修一次坡至设计标高, 再统一进行一次修坡清底。(三)管沟回填的施工方法 管道施工完毕进行焊口防腐保温并经检验合格后,沟槽应 及时回填,应符合下列要求:1、 回填土的每层虚铺厚度为20 50cm,压实遍数为 3 4 遍。2、不得漏夯,其压实度按设计规定执行。3、检查井及其它井室周围的回填,应采用的灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm,井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯,回填材料压实后应与井壁 紧贴。四、管道安装( 一 ) 管道安装1、管道焊接前将管中的杂物清理干净, 必须进行坡口处理, 然后进行焊接。管道焊接口不得留在固定支座处及检查井井壁 的套
7、管。焊接工作有持有压力焊工合格证的焊工上岗操作。固 定切口与管道主轴垂直度偏差不得大于0.5mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,不得漏焊、缺焊。2、为保证管道的清洁,每次施工完毕后,管道应做临时封 口。( 二 ) 钢管在焊接时必须按下列要求1. 管道的焊接工艺符合国家现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规的规定。2. 管道焊接一般采用手工电焊。3. 点焊必须焊透:点焊后间隙尺寸符合下表,当间隙值超 过允许量时,不允许使用。而应加入短管,短管长度不应小于 管径的1.5倍,且大于100mm凡在点焊处有裂纹、气孔、夹渣 等缺陷时应铲除重焊。点焊的要求:a、进行多层焊时,在焊下一层之前,必须
8、将上一层的焊渣 金属的飞溅物清理干净,严禁一次堆焊;b、每层焊缝焊处至少错开 20mm或错开30度角转动焊接时, 相邻两焊层方向要相反;c、多层焊的第一层应有凹表面,并应保证边缘的根部完全 焊透多层焊的最后一层焊缝要均匀的过渡到母体金属表面。4. 焊缝应自然冷却,严禁浇水冷却,焊缝冷却前不准浇涂 沥青和修补焊缝。5. 在风速10m/s,相对湿度90%及下雨、下雪等恶劣环境中焊接时,应采取必要的防护措施。气温低于0C时,焊接前应考虑:焊口处预热,预热温度100 - 200 C,预热区密度为200 250mm。( 三 ) 焊缝质量检验要求1 、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍 检查
9、的渣皮、飞溅物清理干净,外观检查应在无损探伤,强度 试验及气密性试验之前进行,焊缝表面质量应符合GBJ236的焊缝标准。2、下管时,应采用专用的橡胶或尼龙带吊具,细心操作, 严禁损伤防腐层。3、钢管下沟前应作下列检查(1)防腐保温质量检验按照对应防腐的质检要求进行。(2)清除管污物和其它异物。4、下沟敷设,利用尼龙吊带下沟,保证管道防腐层和管口 不受损伤,管道不应产生过大的管道应力,必须是铺好 200mm 细砂后才能下管。5、管道下沟后进行稳定时,必须仔细对管底与管沟底部进 行紧密接触。6、管道施工中断时, 应在管段两端用盲板或堵板临时封闭, 防止异物进入。7、进行沟下焊接前,应先挖焊接工作坑
10、。8、管材下沟组对焊接时宜在夏季昼夜气温低时或在冬季昼 夜气温较高时进行。温差过大时,不宜留对接口,应活口随对 随焊,以保证热胀冷缩系数。五、附属设备的安装1、阀门安装应按以下要求进行(1)阀门安装前应作气密性试验,不渗漏为合格,不合格 者不得安装。(2)阀门在安装前应核对型号、规格、零部件有无破损等 情况。( 3)阀门外应清除杂物, 盘根高度应符合要求, 开关灵活, 并注明启闭方面。( 4)地下阀门安装必须找平, 轴心要垂直路面, 管径 300mm 以下的阀门底部必须加砖块、木头垫实。阀门井的井体不得压 在管道上。(5)阀门应安装在阀门井,井盖严密,防止雨渗漏,安装 在机动车道上的阀门井井盖
11、应与路面平齐,安装在非机动车道 上时,应高出路面 10-20mm具体可视安装位置的地势决定, 如安装在土路上时,应高出 20 50mm。2、法兰安装应符合下列要求( 1 )法兰平面必须铲刷光洁。(2)法兰接口垫片应用 3-5mm厚的橡胶切成圆环形,其径应比管子径小2-3mm并用机油浸透使用。( 3)螺纹处必须涂黄油、螺帽与法兰间应放置垫圈,法兰 螺孔应对正,螺孔与螺栓直径应配套,法兰连接螺栓长度应一 致,螺栓拧紧后应伸出螺母1-3扣。( 4)螺帽应在同一面, 垂直方向的螺栓, 螺母应置于上方。( 5)平焊钢法兰与管道焊接时,管道外部与法兰孔的间隙不得大于20mm管道应插入法兰厚度1/2 - 2
12、/3,并在互为 90度的两个方向进行垂直度检查。( 6)法兰接口不易埋入土中,而应安装在检查井。六、安全生产保证措施1、认真贯彻“安全为了生产,生产必须安全的方针”项目 经理亲自抓安全,并负责全面安全生产工作,现场设专职安全 员一人,各班组设兼职安全员数名,负责施工过程中的安全生 产检查工作,并负责安全措施及施工设备的实施和安全运行情 况。特殊工种必须持有效上岗证,现场悬挂安全标志牌及安全 生产牌。2、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育,施工机械 要有专人管理和操作,对于分部分项工程进行全面的有针对性 的安全交底,由现场技术负责人进行书面或口头进行,接受交 底人履行签字手续。3、土方开挖时,影响道路交通安全,管沟周围搭设安全围 栏、警示牌夜间悬挂警示灯。根据现场实际情况,对施工现场 进行围护。施工所需设备必须做到安全靠。