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1、第一节 概述 石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液 ,各种组份的碳氢 化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态,气、 液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为 16 至 64 的烷烃（即C HCH），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶 16 34 64 13体，密度为0.88t/m30.905t/m3，熔点在49C60C之间。石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质 泥沙等杂质的混合物。我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过 10的原油几乎占整个产出原油的 90，而且大部分开采原油蜡含量均在 20%以上，有的
2、甚至高达 40%50。我国 西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于 C C 间的石蜡几乎占整个 蜡含量的 50.从表中可见，我国大多数原油含蜡量36都比70较高。表 1 国内主要油田含蜡情况油田大庆吉林辽河冀东大港华北胜利中原南阳江汉含蜡 量26.222.316.820。514.121.220。821。430.914。6油田江苏四川长庆青海玉门吐哈新疆东 部渤海南海沈北含蜡 量14。617。110。220。010。012.016。010。020。540。9第二节 油井结蜡原因及危害1油井结蜡的原因油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上.原 来溶解在石油中的蜡，在开
3、采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降 所致.一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能 够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时， 将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素.1）石油的组份在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含 轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。 任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的 蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来.在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度 高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。
4、2）压力和溶解气在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温 度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中 的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力 愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响 较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热， 促使油流温度降低,有利于蜡晶体析出.3）原油中的胶质和沥青质试验结果表明，随着石油中胶质含量的增加，可使结晶温度降低因为胶质 为表面活性物质，可吸附于使蜡结晶表面上
5、来阻止结晶的发展，沥青是胶质的 进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散在油中，对使蜡结晶体起 分散作用。显微镜的观察发现，由于胶质、沥青的存在，使蜡晶体在油中分散 得比较均匀,不易聚集结蜡但是，当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将 形成硬蜡，不易被油流冲走。4）原油中的机械杂质油中的细小砂粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，使蜡晶体易于聚 结长大，加速了结蜡的过程。油中含水量增高时，由于水的热容量大于油，可 减少液流温度的降低，另外由于含水量的增加,容易在油管壁形成连续水膜，石 蜡不易沉积在管壁上。因此，随着油井含水的增加，结蜡程度有所减轻。但是 含水量低时结蜡就比较严重，因为水中
6、盐类析出沉积于管壁，有利于蜡晶体的聚 集。5）液流速度、管子表面粗糙程度和表面性质油井生产实际表明，高产井结蜡没有低产井严重，因为高产井的压力高， 初始结晶温度低，同时液流速度大，井筒中热损失小,油流温度较高蜡不易析出, 即使油蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如管壁粗糙，蜡晶体 容易粘附在上面形成结蜡，反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强，愈不容易 结蜡，反之，容易结蜡。2、油井结蜡产生的危害由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。油气开采中，蜡从油中分 离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产, 给生产带来麻烦油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，
7、寻求更合理的 方法以解决油气生产中遇到的问题，便成为油田开发中急需解决的课题，油井 的防蜡和清蜡是油井管理的重要内容。第三节油井清防蜡技术油井的清防蜡方法很多，常用的清、防蜡方法包括机械法、化学法、物理 法以及这几种方法的综合措施。不过由于原油的多组份复杂性，各个油田原油 组成不同，因此防蜡方法也多种多样.一、机械式自动清蜡器清蜡工艺抽油井自动清蜡器，是借助于抽油杆上下冲程运行实现自动清蜡，无需专人看管，不需采取其它任何清防蜡措施，每口井只安装一套该型自动清蜡器就圉1抽油井自动渚皓器结构示意團如图1所示，主体（见图2）是该清蜡器的核心部件，主体两端各有两个步进 簧，完成与抽油杆的动力转换，并清
8、除抽油杆积蜡；连刀体是主体的核心部件, 将主体的各部件联成一体，连刀体刀口完成对油管的刮蜡动作；换向齿完成主 体与油管的动力转换和主体与换向器的转换功能；复位弹簧与换向齿相连，控 制换向齿作单向运动。2）工作原理1-步讲烈-连琳疔瓠轴:4-复晡:5-韌飙口同时连刀体对油管内壁积蜡予以刮除。抽油井自动清蜡器的主体运动主 要是依据机械原理中的爬行理论而 工作。主体两端的步进簧卡抱在抽油 杆柱上，与抽油杆柱发生摩擦并清除 杆柱积蜡，由摩擦力带动主体运行； 此时换向齿在复位弹簧的作用下，楔 向油管，使主体单向运行，直到主体 运行到换向器的扩腔中换向齿才直 立，而后换向做反向运行在抽油杆柱向下运动时,主
9、体随抽油杆柱向下运动，而当抽油杆柱向上回程 时，由于换向齿的单向作用，使主体与抽油杆柱发生相对滑动而保持主体原地不动，当抽油杆柱再次向下运行时，主体再次随抽油杆柱一起向下运行一个冲程，这样往复运动后，主体即可进入安装在结蜡区下端的下换向器中。在下换向器中，主体随抽油杆柱向下的运动被禁止且使主体上的换向齿换向，主体只 随抽油杆柱向上单向运动。当主体随抽油杆柱步进到安装在结蜡区上端的上换 向器后，由于换向器的作用，主体再次发生换向动作，主体这样往复换向，循环 运行，即可达到清蜡除垢之目的。二、油管电加热清防蜡技术油管加热技术是针对稠油井、高凝油井、结蜡油井生产中出现的难题，而研制的一种新型技术它是
10、利用正常生产油井中的油管做热源体,将电能转化为 热能，直接加热井筒内的液体，解决了稠油、高凝油、结蜡井生产过程中举升难的问题。油管电热清蜡技术采用集肤效应原理，当工频交流电流流过铁磁性材料钢管时，由于集肤效应的作用，使钢 管的过电有效截面积减少，交流 电阻抗显著增大而发热.把油管和套管作为工频电流 的回路，油管是外集肤加热，套管 是内集肤加热因套管直径大于 油管直径，一般套管截面积是油 管截面积的2。64倍，但二者的电 阻率基本相同。油管上的电压降远大于套管上的电压降，因而系统产生的热量大部分都集中在油管上，系统热效 高，热能损失小，从而达到电热清蜡的目的。1）系统的组成系统组成如图3所示，由
11、电源变压器、控制柜、地面电缆、井口密封器、井 下电缆、绝缘隔离管、油管、套管、油套管接触器及油管扶正器等组成。2）工作原理：在油管加热系统中，电源变压器供给系统能量，电能由电源变压器输出，经 控制柜隔离调整后,将电能经地面电缆传输到密封器，由密封器经地下电缆将能 量传送到油管，再经油管下部的油套接触器与套管连通，形成一个完整的回路。 由于油管本身具有阻抗，当电流流过油管时，油管将发热，因此，本系统用油 管做热源体，将电能转化为热能，直接加热井内的液体;绝缘隔离管连接上下油 管，保证地面设施与地下带电油管的绝缘安全；油管扶正器安装于油管上，保证 了油管与套管隔离，同时地面设施直接接地，确保了地面
12、设施的安全。三、声波降粘防蜡技术它是利用机械声波装置振动波场的作用，使进入油管原油减缓蜡晶析出的 速度，从而减少油井洗井的热洗次数,有效延长油井的热洗周期。1）工作原理图声波障粘防皓装蚤轴构示意图结构如图4所示。液体在上下接头间较 高压差作用下，以某一初始速度通过一次截 面收缩，进入声波发生腔，此时流体的流速 比初始流速有较大提高。液体进入喷嘴的锥 形收缩截面，获得二次液流收缩，不断地提 高流速，在达到水力学管嘴入口时，已获得了很高的流速，通过管嘴时，以高速喷射出喷嘴。形成水力射流.该射流离开管嘴时，遇到了置于管嘴出口前一定距离的振动簧片，并在簧 片刃口上形成强大的水击振动簧片在流体的连续激发
13、下产生了一定频率、振幅 内的声波振动。随着流体连续不断的作用，该簧片连续不断地发生声波。由流体 射流使簧片产生水力机械式声波，在流体及周围介质内建立起振动波场，并沿 流体向四周传播.2）应用效果目前声波装置的频率为450Hz550Hz,波长为2.58mm3.33mm，振幅为0。 0007mm0。0127mm。声波降粘防蜡装置的降粘率为28。01%。通过现场试验表 明，声波降粘防蜡配套技术在油井上应用后，平均热洗周期可达270d以上，并 且可以减少油井清蜡防蜡现场工作的劳动强度，经济效益和社会效益都比较明 显，在油田中、后期开采中特别是降粘防蜡方面可以发挥应有的作用。四、永磁防蜡器1）工作原理磁
14、防蜡器呈圆桶状，长度为450mm和350mm，直径为60mm和42mm，质量为5kg3kg,由不锈钢制成。它被固定在油管中，可以悬挂在钢丝上，与机械刮 蜡器或加重物一起工作。磁铁对井中液流的处理方式为：当液流通过油管壁和 油气液流中的磁防蜡器之间的缝隙时，由于含金属的微量杂质的物理化学改型, 产生了大量的补充结晶核和沥青胶质结蜡浮选携带物，它们在胶体的微量杂质 上呈微小的放电气泡。磁防蜡器的外壳设计使磁场效应强化了水力流动。一般磁防蜡是将永磁材料制成强磁场防蜡器安装在泵筒以下的油管上，原 油通过防蜡器中心管，受到径向磁场的磁化作用，改变了原油中蜡晶的理化性 质，抑制蜡晶析出从而减少了油井结蜡。
15、这样就达到了防蜡的目的。五、清防蜡配套技术1）油井降粘防蜡自动加药装置1-油弁套管；2 -进气管线；3 进气阀；-进液阔； -转液漏斗；0-出瓯笛线；T-出气阀；0-幟卿； 9 一出懣阀；10出注筲城呀H自动加药装蛋因在油田开发过程中，由于相当一 部分原油含蜡量较高，造成集输管线 结蜡严重，甚至发生蜡堵现象，为此 需要在油井井底加入一定数量的降 粘剂、防蜡剂。现行的方法多为人工 定期加药，每3天或5天加一次，这 不但增加了采油工的工作量，而且因 为一次加入的大量化学药剂在井底 分配不均，使得加药初期原油降粘防 蜡效果明显，时间不久效果变差，浪 费不少价格昂贵的药剂。为了改变这 种状况，开发出一种简单的油井降粘 防蜡自动加药装置结构如图5所 示。我们知道，要使药液流入油井套管并保持流量不变，必须有控制药液流动 的恒定压力，该装置正是满足了以上条件它由一个密封储液罐、一条出液管和 一条进气管组成加药时只需打开出液阀和进气阀，药液便可自动流入油井套管, 实现自动加药。加药量的控制可通过变换出液管管径大小或是改变储液罐进气 管出口与出液管进口的高度来实现。一般情况下，管径越大和高度差越大，出液 量越大。流量变化范围可以从零至几百L/d，完全可以满足
