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1、3号机组空冷平台柱施工技术措施1工程概况1.1 工程概况本工程为*发电厂3号机组空冷平台工程，共16根空心圆柱。空心圆柱内径3.0米，外径3.8米，筒壁400mm,属薄壁结构，柱顶标高37.50m，在距离柱顶1.6 m高度变为实心圆柱。柱钢筋采用HPB235、HPB335和HRB400级别，钢筋采用机械连接或焊接，筒壁混凝土强度等级为C45。在每个支柱的砼壁内分四个方向预埋16的避雷线，砼壁外分四个方向预埋沉降观测点和倾斜观测点。在柱LBL2、LBL4、LCL2、LCL4、LDL2、LDL4上面附有爬梯；在柱LBL2、LBL3、LBL4、LCL2、LCL3、LCL4、LDL2、LDL3、LDL
2、4上面附有导线架构埋件；在柱LBL1、LBL2、LCL1、LCL2上面附有电气埋件；在柱LAL1、LAL2、LAL3上面附有管道埋件。本工程0.000相对于绝对标高66.20米。1.2 工程量统计序号名称型号和规格单位数量1钢筋121416 20222528t9002混凝土C45m327773脚手架搭设Q235t5003铁件制作安装Q235Bt81.3 施工工期施工工序开工日期结束日期钢筋绑扎2007-11-152008-01-15模板安装2007-11-202008-01-20浇筑混凝土2007-11-222008-01-22模板拆除2007-11-242008-01-302 编制依据序号资
3、料名称编号1空冷支柱及预埋件平面布置图F0602S-T1002(3)-012空冷平台支柱配筋图F0602S-T1002(3)-023沉降观测标、倾斜观测标及避雷引下线布置及详图F0602S-T1002(3)-034电气架线钢梁埋件布置及详图F0602S-T1002(3)-045，型爬梯预埋件及爬梯制作详图F0602S-T1002(3)-056爬梯梯段制作详图F0602S-T1002(3)-067空冷支柱预埋埋件详图F0602S-T1002(3)-078柱头配筋及预埋件详图F0602S-T1002(3)-089混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210电力建设施工质量验收及评定规
4、程第一部分：土建工程DL/T5210.1-200511工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分JGJ33-200212电力建设安全工作规程DL5009.1-20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。3.1.2 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。3.1.3 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。3.1.4 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。3.1.5 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1作业负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经
5、验。具备2工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。具备3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。具备4测量人员 4人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。具备5安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。具备6质检员 1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。具备7电工 2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备8木工40人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备9钢筋工30人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备10架子工40人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备11力工30人有
6、一定的施工经验。具备12混凝土工15人有一定的施工经验。具备13机械工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备14焊工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。具备3.3 作业工机具序号名称规格单位数量备注1搅拌站座2混凝土搅拌2泵车辆2混凝土布料3罐车辆4混凝土运输4塔吊座1模板提升5电焊机台2钢筋连接6钢筋切断机台1钢筋下料7大线坠个16中心找正8倒链条96模板调整9拖拉机辆2材料运输10模板1640筒壁支模11脚手管t20模板加固3.4 材料和设备序号名称规格型号准备情况1砂子中砂1315m32碎石碎石531.5mm2019m33水泥PO42.51111t4外加剂HX-B防冻泵
7、送剂27t5粉煤灰级粉煤灰 223t3.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌片52安全警戒绳m2004 作业程序和方法4.1 施工方案本工程为*发电厂二期3机组空冷平台工程。本工程所用钢筋由钢筋加工厂采用机械集中加工，环形柱纵向钢筋接头采用直螺纹连接,环筋采用绑扎连接,搭接长度30d，空冷柱模板采用定型冷轧新钢模板。混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土在20米以下采用罐车运输，泵车浇筑的方案，20米以上采用8吨塔吊、吊斗配合浇筑混凝土。4.2 施工工艺流程工艺流程： 内外脚手架搭设 支柱绑筋 外模吊装组合 预埋埋件 内模拼装 混凝土浇注 模板拆除提升 柱帽施工 脚手架拆除4.3 施工方法
8、和要求4.3.1 测量控制设立高程控制点，采用大线锤找中心。首先在筒壁施工前要在基础上作好中心控制点和标高控制点，筒壁施工时以上述中心点为依据吊线坠找出筒壁的中心点。随着高度的增加，可在柱子10m，20m标高处预埋4块T1010B铁件，在铁件上焊接10mm厚槽钢作为钢平台，将中心点上引至钢平台上。引中心点时筒壁内应配备足够的照明设备。4.3.2 脚手架工程4.3.2.1 外部搭设两排脚手架至标高39.00m，作业平台层外侧设临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满布剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。外架子为两排脚手架，脚手架采用扣件式脚手架，立杆纵
9、距1.2m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，总体高度39.00m。空冷柱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m，横杆步距1.5m。由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，并且架子可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。4.3.2.2 脚手架搭设注意事项：首先进行搭设场地的平整，按照设计立杆的间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手架底座。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。在脚手架侧面满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为45。随着柱体的高度不断的增高，需每间隔2.4m高度将内外脚手架与砼筒壁拉接固定来提高稳定性。4.3.2
10、.3 步道及操作平台搭设：在脚手架固定端搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m脚手板并排铺设，步道层高3.0m；在步道脚手板上需钉间距500的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固。 4.3.2.4 脚手架拆除（1）内架子拆除:槽钢平台安装完毕后即可拆除内筒架子。内筒架子采用逐根拆除、人工用绳子逐根上提至柱顶的施工方法。为尽量避免高空坠物，拆除架子时脚手管扣件随脚手管一起上提（不与脚手管拆散）。脚手管用绳子绑扎牢固并且底部用钩子钩牢后（见附图）再人工上提。脚手管上提时必须用2块
11、2m脚手板放在架子上，筒内人员躲藏在脚手板下面以防坠物伤人。等拆除到底部不具备搭脚手板时筒内人员必须先于物料上到柱顶。筒内人员通过软梯上下，人员上下时挂2个（串联）20m长差速器作为安全防护装置。为防止筒内底作业缺氧，作业时用空压机通过软管向筒内输送新鲜空气。（2）外架子拆除:外架子拆除作业与搭设时相反，拆除下脚手管码放整齐用吊车吊至0m，脚手管扣件放在扣件箱内用吊车吊下。 总之、脚手架拆除是一项危险性较大的作业过程，必须统一指挥，严禁存在垂直交叉作业。高空作业人员必须正确佩带安全带，无法挂安全带的地点必须使用速差器。拆除下的物料需及时运走退库，保持现场文明施工。4.3.3 钢筋工程4.3.3
12、.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。复检合格后方可使用，钢筋下料应先切长料、后切短料，配料时综合考虑；成批下料前应先放样，仔细核对准确无误后方可下料。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.3.2 空冷支柱钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400等级。竖向钢筋有16、20、25、22、28五种规格，钢筋保护层为40mm，竖向钢筋的连接采用机械连接和绑扎搭接，机械连接接头要求应满足钢筋机械连接通用技术规程及相关标准的规定；支柱环向钢筋有12、14两种规格，环筋采用绑扎搭接
13、，搭接长度30d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。环筋在支柱与导线架连接节点处加密，加密范围为节点上下750mm范围内,间距100mm布置。4.3.3.3 需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线及架构避雷引下线，引下线全线不得断开并以暗线敷设，引下线的接头均为焊接，其搭接长度不应小于150mm，每柱设4根，伸出基础、支柱外的1米引下线需经除锈后涂刷防锈漆（底漆一道、面漆两道），严格按图施工。4.3.4 模板工程4.3.4.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载
14、能力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。4.3.4.2 本工程为达到清水砼质量标准，减少模板拼缝并提高砼的光洁度，决定外模板采用定型组合钢模板（模板组合形式及尺寸详见附图），定型钢模刚度好，弧度均匀，由专业厂家制作加工。整个柱身分3片组装，模板高度为3.0m，定型钢模面板采用4mm钢板，加固肋采用槽钢，模板底部和顶部设钢制梯形分割条，接缝采用对接形式，夹海绵条避免漏浆，采用螺栓连接加固。模板提升使用吊车提升，倒链安装就位，加固除本身连接外，外部使用丝杠调节加固。4.3.4.3 内模板采用定型组合小钢模，使用P1015小钢模组合连接，水平围檩使用槽钢，槽钢与小钢模点焊加固，为保证模板水平接茬不出现错台现象，需要在模板下部接茬部位增加一道槽钢围檩，通过紧固围檩来达到防止错台的目的。内模设木分割条，便
