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1、忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组脱硝系统管道安装方案忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组烟气脱硝工程脱硝系统管道安装方案编 制： 张 小 远审 核： 郝 朝 忠批 准： 汤 益 洪江苏天力建设有限公司2012年07月20日目 录1、适用范围32、工程概况33、编制依据及执行标准34、管道安装施工组织机构45、施工前的准备46、管道预制与安装 57、阀门及膨胀节安装 78、管道支吊架的安装 89、管道的焊接 810、管道焊接质量检查 911、管道压力试验 912、管道的吹扫 1013、管道的涂漆 1114、质量保证措施 1115、安全文明生产保证措施 1316安全风险控制计划 151
2、7、环境控制计划 161、适用范围本作业指导书适用于忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组脱硝系统管道制作和安装。2、工程概况工程地点及名称2.1.1工程名称：忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组烟气脱硝工程2.1.2建设地点：忻州广宇煤电有限公司符村西2.1.3工程规模和性质：2135MW机组烟气脱硝工程。 2.2工程简介忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组烟气脱硝工程，土建及工艺安装施工，配合分系统调试、配合整套启动试运行及配合性能验收试验、工程保修等全部工作内容。本单位工程主要是脱硝系统管道安装，管道为低压、中压管道等。管道形式大致分为：不锈钢管道及碳钢钢管2.3主要工作范围及
3、工程量序号系统名称及工程量1蒸汽加热器及伴热管道、碳钢管道31米2SCR反应区蒸汽吹灰管道、碳钢管道300米3压缩空气管道、不锈钢管道438米4尿素热解系统管道、碳钢管道1400米5集水坑管道、不锈钢管道80米6除盐水管道、不锈钢管道178米7尿素溶解罐抽风机管道、碳钢管道3米8尿素溶液输送及循环管道、不锈钢管道440米9综合管架上管道、碳钢管道100米、不锈钢管道440米3、编制依据及执行标准：3.1忻州广宇煤电有限公司2135MW热电机组脱硝工程专业施工组织设计；3.2工艺管道安装设计施工图册-管道支吊架石油、化工装置3.3电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92；
4、3.4火电施工质量检验及评定标准（管道篇)(2000年版)； 3.5电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；3.6火力发电厂焊接技术规范DL/1869-20043.7化学工业局编制的管架标准图HG/T21629-1999标准3.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）3.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913.12西北院83年编制的火力发电厂汽水管道支吊架设计手册3.13工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、管道安装施
5、工组织机构项目经理铆焊三组管 焊 组铆焊二组机 务 组精加工组焊 接 组质检员安全员技术员资料员材料员施工队长5、施工前的准备5.1作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。5.2特殊作业人员应持有国家颁发的有效证件，并经审批合格后方可上岗。5.3施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。5.4焊接人员应经考试合格，并持有有效的合格焊工证件的焊工上岗。5.5作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。5.6、施工人员准备 工种单位焊工起重工管工电工技术员安全员名5315111注：由工地统一调派人员57施工机具准备施工用的吊车必须报监理
6、审核合格后方可使用，常用起重工具应自检合格。5.7.1 电焊机BX-40 10台5.7.2 汽车吊20吨 1辆 5.7.3汽车吊50吨 1辆5.7.4 运输拖车 1辆5.7.5手拉葫芦 25吨 10只5.7.6水平尺 5把5.7.7安全围绳 20米5.7.8活动脚手架 5节5.7.9磨光机 100、150 各5把5.7.10 盘尺 50米 1把5.7.11钢丝绳扣 满足施工需要5.7.12 其他常用工具 满足施工需要5.7、13施工材料准备7.7.14 管道材料到安装现场必须经验收合格方可进行安装。5.7.15管道安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。6、管道的预制与安装6.1管道安装
7、顺序： 材料采购 材料验收 切割 管口打磨 组对 点焊 底焊 面焊 补漆 6.2管道的切割62.1碳钢管道当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸的正确和表面的平整。6.2.2不锈钢管道有色金属管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管道用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。6.2.3管道的切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，溶渣，氧化物，铁屑等。6.2.4切口的端面倾斜偏差，不应大于外径管子的1%且不得超过3mm。6.3管道的预制6.3.1管道的预制应按照管道的施工图纸进行预制。6.3.2管道的预制应按照施工图纸规定的数量，规格，材质选配管道组成件，并按照施工图纸表明管道的系统号和按预制
8、顺序表明各组成件的顺序号。6.3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。6.3.4自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合以下列表的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管道中心的垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.4管道的安装6.4.1预制的管道应按管道的系统号及顺序号进行安装。6.4.2管道安装时应检查法兰的密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
9、6.4.3法兰的连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平衡，其偏差不应大于法兰外径的1.5%其不得大于2，不得应强紧螺栓的方式消除歪斜。6.4.4法兰的连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。6.4.5管道对口时应在距管道中心200处测量管道的平直度，当管子直径小于100时，允许偏差2，单全长允许偏差为10。6.4.6管道连接时，不得应强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。6.4.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.4.8管道安
10、装的尺寸允许偏差应符合以下列表的规定。管道安装的尺寸允许偏差（）项目偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外15室内20埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管的铅垂度5L，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层的间距207、阀门及膨胀节安装7.1阀门在安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有的调节裕量。7.2阀门在安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。7.3当阀门与管道以法兰与螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.4水平管道上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7.5安装膨胀节时应与管道保持同轴
11、，不得偏斜。7.6安装膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8、管道支吊架的安装8.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触要紧密。8.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支撑面的中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的2/1。8.3吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。8.4管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.5管道安装时不应使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架起冲突，并
12、应有明显标记，在管道安装完毕后应与拆除。8.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核实支吊架形式和位置。8.7活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定8.8管托不得脱落，固定支架应牢固可靠。8.9可调支架的位置应调整合适。9、管道焊接9.1焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求进行，焊接表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、气孔和夹渣等缺陷。9.2管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。9.3严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。9.
