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1、超高层钻孔灌注桩施工方案1概况：XX花园0号楼工程桩采用钻孔灌注桩，设计桩径为 800。围护 采用钻孔灌注桩排桩形式，桩径850。砼标号C30，水下提高一级C35。基本工程量如下：工程桩 800mm ，有效长度 50.1 米，桩端进 入 2b 灰- 黄色粉砂层 ,桩端绝对标高 -54.15m ，共 499 根，其中 15 根兼作支撑格构柱立柱桩； 围护排桩 850mm ，有效长度 17 米，桩 端绝对标高 -16.25m ，共 259 根。2施工工艺流程注 :吊放格构柱仅支撑立柱桩有3 硬地法施工工艺1. 概述 根据工程桩的分布和桩施工的先后流程，结合钻孔灌注桩的工 艺，设一定量纵横相通的沟网
2、和一定容量的具有循环、 沉淀和废储功 能的泥浆池；用混凝土硬化地表 ;用砖硬化沟池，使泥浆形成封闭的 循环系统并有序地排放。 解决了现场泥浆四溢和场地软化， 从而达到 钻孔灌注桩施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面综合效益 的统一。2. 硬地施工工艺 硬化场地程序及工艺流程*熟悉桩位图，测定场地标高，平准场地确定硬地坪标高。*根据场布图挖砌泥浆池及泥浆沟。*排放临时管线。* 场地砼浇捣 510cm ，标号 C20。3. 泥浆工艺流程4测量定位技术措施根据业主提供的桩位平面图、 建筑红线和主要基轴线， 用经纬仪 定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点， 每个桩位点用涂有红漆的 钢筋钉入地下，
3、点位偏差小于 5mm 。然后测定桩位并提交复核单供 监理复核验收。5护筒埋设技术措施由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径950mm，埋设深度2m，其中心轴线与中心偏差w 10mm，四周用 粘土回填并分层夯实。护筒采用3 mm钢板卷制，高度1.2 - 1.5m , 顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径 100mm 。护筒要埋深、埋 牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于 200mm 。筒中心点与实际桩位点偏差不大于 10mm 。6成孔施工技术措施1. 钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三 点应在同一铅垂线上。2. 成孔钻进开始时要轻压慢钻
4、，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈 震动造成护孔筒的偏移3. 钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径 同径。4. 正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。 钻进参数选用，粘性土钻压可控制在 10 20Kpa ，转速 20 40r 分。粉性土砂质土钻压可控制在 15 25Kpa ，转速 4070r 分。5. 正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标 控制如下：注入孔口的泥浆性能指标密度w 1.15粘度18 乜0 排出孔品的泥浆性能指标密度W 1.30粘度20 乜2 6 清孔技术措施清孔分二次进行， 一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔 底2 0 cm左
5、右，采用1.25 - 1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣， 一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔 宜采用1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度 应控制1.25，粘度 22 ，沉渣厚度100mm。7钢筋笼制作安装按照设计图纸编制钢筋笼分节图， 采用钢筋弯曲模具， 按设计要 求和规范加工钢筋笼， 钢筋笼分段制作， 分段长度根据来料长度确定。 下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形 箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收， 不合格的 部
6、分进行修正，合格后方可下入孔内。 钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。 钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰 撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继 续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除， 上、下节笼各主筋 位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊 接完毕后应补足焊接部位的箍筋， 并经验收后才可进行下一节笼子的 安装。钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求 后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时 上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书， 并要按规程要求进行 原材和焊接试验
7、。分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接， 搭接焊缝长度取 10d ，同一截 面主筋接头数不大于 50 。焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔4 m设一组保护块，保护 块每组4块成对称分布。钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔 壁。钢筋笼全部入孔后， 及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正 固定。笼顶误制控制在 100mm 以内。8灌注导管安装技术措施导管采用壁厚3 mm，直径258mm , 2.50m长度管。导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。 导管入孔深度控制在距孔底 50cm 左右。9 水下砼灌注技术措施水下砼灌注应在二次清孔后 30
8、 分钟内进行。根据设计及业主要求选择优质商品砼。 混凝土配制时要考虑初凝 时间，同时尽量缩短灌注时间。施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试， 灌 注混凝土的坍落度为 1822cm 。同时每根桩在灌注过程中，应按要 求制作 1 组（3 块）试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求 养护， 28 天后送验。本工程设计桩身砼强度等级 C30 ，施工采用商品砼， 实际用砼强 度等级应比设计强度提高一个等级为C 35（或水下30）。为保证砼浇 灌顺畅。商品砼采用流态砼，坍落度控制在 1822cm 。水下砼初灌时， 导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后， 方 可截断。隔水栓采用球胆。
9、水下砼灌注应连续进行， 导管应自始至终埋于混凝土面以下。 严 禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以 310m 为宜，最 少不得少于 2m 。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过 6m 。要注意控制混凝土的灌注速度， 尤其当混凝土面上升至钢筋笼底 端时灌注速度应放慢， 提升导管要稳， 避免出料冲击过大或导管接箍 钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮 （浮笼 ）。在灌注过程中， 必须有专人负责测量砼面高度， 适时提升拆卸导 管，导管埋入深度 310m ，严禁把导管提离砼面 .初灌量应确保埋深 不小于 2m 。混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高 度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在 2 2.5m
10、 。混凝土灌注应连续紧凑进行， 不得中断。 同时在灌注过程中应勤 串动导管，使混凝土充填密实。为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。 其灌注充盈系数不得小于 1.05 。混凝土浇灌结束， 及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混 凝土残浆。10 施工主要设备 品种规格、型号单位数量备注 工程钻机 GPS15 台 55*30KW 灌注平台台 55*22KW 泥浆泵 3PNL 台 1010*22KW深层搅拌桩机SBJ II台43 X75KW灰浆泵台 3搅拌筒套 3电焊机 B*1 315F 台 66*24KW超高层钻孔灌注桩施工方案提要： 根据工程桩的分布和桩施工的 先后流程， 结
11、合钻孔灌注桩的工艺， 设一定量纵横相通的沟网和一定 容量的具有循环、沉淀更多资料房地产 e 网空压机 3WC O.9/7A 台 44*5.5KW吊车 QY12 16 台 2排污车 8t 台 6排污泵 NL65A 16 台 22*5.5KW经纬仪 J6 台 2水准仪 S3 台 1导浆管258米25011 施工质量控制标准1. 桩长达到设计长度，桩径( +50mm,-0mm )2. 成孔后灌注前的沉渣厚度不大于 100mm 。3. 桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。4. 桩身砼的充盈系数不小于 1，也不宜大于 1.3 。5. 砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要 求。6.
12、 实际桩位与设计桩位的偏差值小于 100mm 。7. 桩孔垂直偏差 1/100 。8. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距士 10mm,箍筋间距士 20mm, 钢筋笼直径 10mm ，钢筋笼整体长度 100mm 。12 钻孔桩施工质量保证措施 为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进 行，必须在严密的质量管理体系中， 制定落实下列具体的有章可循的 质量保证措施：1）施工用原材料的控制 所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。 主 要材料验收要求如下：.钢材的验收：钢材（钢筋）的级别、品种和直径应符合设计要 求。所有钢材 （钢筋）都要有质量证明单。并且按每批量不大于 60
13、吨 进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接 也按同一焊工、同一规格焊接条件下每 300 件为取样标准进行钢筋 点焊实物抽查试验。.商品砼的验收：商品砼必须由经市建材业管理办公室审核、 颁发商品砼准用证的供砼单位提供。商品砼供货到现场，工地验 收时应按同一批量以内量， 向供砼单位索取商品砼质量证明书。 施工 现场验收要做好两项工作。 一是坍落度的检测， 不符合标准的砼要退 回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的 最终评定依据。 试块制作每根桩不少于一组。 考虑到初凝对成桩质量 的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间 间隔不得大于
14、2小时。2) 施工人员的控制(1).所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过 专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、 质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位 在职人员必须持证上岗。.开工前对所有从事与质量有关的施工人员、 管理人员进行质 量意识教育， 每周或每旬组织一次质量活动总结评比会， 对突出问题 提出整改意见、制订整改措施。.质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作 业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利 相互监督。3) 施工过程控制钻孔灌注桩施工过程控制主要体现在 成孔 、 清孔、 钢筋笼 制作与
15、安装 、 混凝土灌注 四大隐蔽工程项目中。控制要点如下：1.成孔：成孔钻进参数， 使用泥浆的性能指标， 必须根据试成孔结果依据 参数制定。为使参数选择具有代表性， 试成孔数不应少于 2 个，成孔 钻头直径必须与桩径同尺寸。 注意经常检查钻头的磨损程度， 并根据 磨损情况及时修复尺寸。成孔的垂直度控制一般应通过钻机就位稳固和机架的定位垂直 来控制。这种稳固性和垂直度必须通过钻机试转和专用水平仪校正来 确定。严禁使用目测毛估方法。成孔施工应一次不间断地完成， 中途不得无故停钻。 挪钻成孔流 水作业，相邻孔安全距离不宜小于 4 倍桩心距， 最小时间间隔不小于 3 6小时。清孔：清孔必须保证二次或二次以上， 清孔终止条件掌握原则： 第一次 清孔结束，手感泥浆应基本无颗粒、块渣感为宜。第二次清孔结束， 孔内泥浆应基本为置换后的新浆，且泥浆密度、粘度、含砂率、沉渣 厚度符合设计及规范要求。钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作尺寸偏差应严格按规范执行， 现场加工棚应悬挂醒 目的钢筋笼制作标准牌，以示提示。为防止钢筋笼因搬运起吊不慎造成的不可恢复扭曲， 钢筋笼搬运 起吊应在多点平均受力状态下运移起吊。现场钢筋笼堆场应平整，堆高不超过 2 层。钢筋
