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1、7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用 1000钻孔灌注桩，桩间净距 200mm。钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层：本工程在围护灌注桩内侧面设置了 100mm 厚的钢筋混凝土面层，内配8200*200钢筋网片，并采用141500拉结筋与 围护灌注桩相连接。7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备(1) 铺设硬地坪及施工道路；(2) 泥浆池、槽的布置：在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池 (废浆池可用泥浆箱代替)，泥浆循环池，废浆池在地面以上部分用砌块砌筑 0.5m高。另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m、深0.4m的泥浆槽连通至泥浆 池，泥浆槽边缘均
2、使用混凝土或砖块砌筑。道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；(3) 排水沟的设置：施工现场四周设置一周排水沟，沟宽0.5m，深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；(4) 钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭设 防雨棚；(5) 泥浆配制：本工程使用自然造浆的方法。7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程5吊放钢筋 6 钢笼就位7安放下排放水砼8导 第一斗砼9边浇注砼管,二次清栓并浇注 量须保证边提10拔导完成孔 第一斗砼 导管埋深 管1埋设护筒 2 钻孔及泥3浆 成孔4清孔循环钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3 钢护筒制作钢护筒壁厚6mm，钢护筒内径大
3、于桩径100mm。钢护筒长根据实际调整情况 调整，确保进入原状土 20cm，顶标咼应咼出地面20cm。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm,焊接采 用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。钢护筒埋设应准确、稳 定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。7.3.2.4 泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。泥浆控制措施如下：（1）控制泥浆液面 由于存在砂层，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头 压力，维护下部砂层的安全。（2）控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在不
4、大于1.15（3）控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯 酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大， 粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控 制一般地层1822S。（4）泥浆循环系统 钻进时，细粒钻渣沉淀池内，经循环后可用泥浆重复利用，废浆罐车外运。 经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。7.3.2.5成孔 根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺。 成孔控制措施：1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻， 其锥形夹角不得小于120。钻头直径
5、应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成 孔用钻头应经常检查核验尺寸；2）用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设 备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀 等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺；3）成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得 无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不 应大于24小时；4）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。 成孔过程中钻机塔架头部滑
6、轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证 钻头在吊紧的状态下钻进；5）护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆；6）注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用；注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔18 227）成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定；排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔0.8d 16 mm3高度0.3d5 mm10) 施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子；11) 钢筋笼焊接采用点，即主筋与螺旋筋的全部交点必须 50%焊接牢固加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢
7、固。2) 钢筋笼安放(1) 钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监 理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放；(2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标 志；(3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊 接吊筋长度；(4) 为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的 上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间；(5) 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续 起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时 托卡于孔口，以便于第二节钢
8、筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节 钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢 筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中；(6) 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情 况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到 监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4h尚未开始浇筑混凝 土，则孔底必须重新清理；c:02QD四块垫块3000砼垫块制作，以1:3的水泥砂浆 拌制而成，养护7天后投入使用。e8箍筋砼垫块结构图钢筋笼保护层保护措施图7）钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允
9、许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10（8）钢筋笼安放：钢筋笼吊放可用桩机自行吊放，也可采用 QY1-16 汽车吊 分节焊接安放；（9）根据设计图纸，沿钢筋笼对称的 2 根主筋上焊接吊筋固定在孔口机架 底盘上，并控制好钢筋笼安放标高和居中度。同时，根据实际施工需要可考虑制 作抗浮架，钢筋笼定位固定及抗浮架措施见下图：VL钢筋笼主筋钢筋笼砼保护块机枕木自然地坪吊筋固定杆250钢管1 /机械底座250顶管吊筋（对称）桩顶标咼钢筋笼定位固定及防浮措施7.3.2.8 水下混凝土浇筑1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm,底节尺寸定为4m,标准度每节3.3m, 另有0.5m1.0m长的辅助导管；2）料斗（1）钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求； 混凝土初灌量兀 d 2 h k兀D 2 hV 1 +2-44式中V混凝土初灌量（m3）；h桩孔深度（m）%导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度,i =r2）丫w （m）1 1 丫ch2初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m,本工程取1.5m；d导管内经(m),850mm的
