《生产部管理制度模板（四篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部管理制度模板（四篇）.doc（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产部管理制度模板一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前_分钟到，主管主持）;考勤制度,上午：8：00-12：00;下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿
2、拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主
3、管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放
4、置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。_包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。五.工程技术人员（出模师）评审1.工程技术自行设计，放样品
5、经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款_元;2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款_元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）六.本厂物料管理单据的使用1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;2.要填写生产编号的表格如下：申购单采购单进仓单领料单退仓单生产日报表员工派工单成品入库单不合格处置报告工序检验报告产品交接单来料检验报告，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚_元。生产部管理制度模板（二）公司生产管理制度第一章总则第一条，为了合理利用公司人力，物力，财
6、力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。由总经理负责本制度实施监督。本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章物
7、资管理物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。供应部门是物资控制的核心部门。1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格
8、的物料即超出允收标准的物料，应予退回。第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具领料单，领料单各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的领料单核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好物资出库帐。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，并立即出具采购任务单通知采购部门采购物资。领料单领
9、料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。第十四条，产品在生产过程中，一定要写好工序交接单，无工序交接单的产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的成品入库单和成品检验报告方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应的成品入库单和成品出库单。第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。第三章生产过程管理第十七条，生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降
10、低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，安全意识。第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料工具夹具模具等），待所有生产资料
11、备齐后方可编排生产，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。第二十三条，生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。若
12、遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。第二十四条，车间管理员每天必须如实编写生产工序日报表，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便销售部及时组织发货。第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道是否顺畅），机器运转状况（机器或模具夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。第
13、二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司奖励处罚细则给予奖励。第四章产品质量管理第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工
14、都必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1.产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。2.产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查，排除员工操作方法不当，机器设备运转不良（如机器功能调试不当），物流紊乱等因素
15、影响产品质量变异。3.生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序的生产员，上工序的检验员，下工序的服务员。时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的产品入库单和成品检验方可办理，无产品入库单和成品检验报告的产品坚决不能入库。第五章生产资源管理第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。第四
