《新版玻璃的丝网印刷基本工艺作业流程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新版玻璃的丝网印刷基本工艺作业流程.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、玻璃丝网印刷工艺步骤一、玻璃丝网印刷工艺步骤依据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃表面，再采取油墨固化方法，印制图案牢靠经久耐用。其工艺步骤以下：绷网上浆干燥晒版显影干燥平板玻璃切裁磨边清洗干燥印刷烧结1.适适用于印刷玻璃依据用户要求切割玻璃，能够是规则形状，亦能够是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应尤其注意，玻璃表面不能有水迹。2.丝网选择玻璃印刷用丝网印版和通常丝网印版一样，玻璃丝印版选择合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印通常色料时，上述丝网均可，通常选择价廉合成纤维丝网;看成金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网规格通常采取270300目。3.网框选择现在比较正规
2、、变形不大网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案外缘距网框应在70100mm之间。另外选择网框，其强度很关键，关键是水平方向刚性足够。 4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。绷网措施很多，能够采取手动、机动、气动多个措施，现在较为优异，能绷高质量网版是气动绷网机。绷网要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢靠，不能松弛。5.选择感光胶现在市售感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。丝印制版对感光胶要求是：制版性能好，便于涂布。感光光谱范围在340440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。印刷对感光材料要求是：感光材料形成版膜
3、适应不一样种类油墨性能要求，含有相当耐印力，能承受刮墨板相当次数刮压;和丝网结协力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材再生利用。6.晒版选择了上面材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，以后干燥，通常要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要依据图案情况确定，通常在1230分钟之间。曝光、显影以后即制得丝印网版。7.印刷平板玻璃印刷机有手动、半自动、全自动多个类型。手动印刷机适适用于小批量、小规格平板玻璃。半自动、全自动印刷机则适合于大批量、大规格多套色印刷，含有正确快速之优点。最大半自动印刷机能够印刷1500mm 尺寸玻璃。全自动印刷机通常多用于汽车挡风玻璃印刷，国外有
4、几家企业可提供此种设备。8.油墨无机玻璃网印用两种油墨，一个是无机色素经过研磨后，达成一定细度。再加人丙烯酸树脂，网印在玻璃表面，需经高温(600以上)焙烧12min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度极佳。这种油墨耐热温度就在600以上。不过因为这种网印工艺耗资大，工艺较复杂，在网印界极少采取。另一个是以高分子化合物为黏结剂无机玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，中国市场广泛。应用油墨是网印以后在l300l 400烘烤30min，这种油墨耐热温度就相对要低。不过烘烤时间较长，油墨牢度和硬度均佳，亮度也很好，能耐低浓度电解质及乙醇、丙酮、苯类、环己酮等溶剂腐蚀。9.烧结玻璃是非晶质无机材料，伴随温
5、度升高而软化，当加热达成玻璃软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉经过丝印装饰于玻璃表面，需经过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必需低于被装饰玻璃软化温度，才能确保装饰玻璃不变形。通常玻璃釉料烧结温度不高于520，通常控制在480520 。低温型玻璃釉料中国有多个厂家生产，价格亦比较低廉。国外有多个企业也能提供类似产品，但价格跟国产相差一二十倍。中国消费水平还没有达成用这类釉料程度，但国外提供釉料确实比中国色彩、层次要好很多。要提升装饰玻璃质量，提升釉料档次是肯定。烧结设备有火焰炉和电阻炉，电阻炉按玻璃吊挂方法分为垂直吊挂式和水平辊道式。垂直吊挂烧结炉含有烧结变形小，成品率达95%以上优点，但设
6、备复杂。水平辊道式调整不好轻易出现变形大，成品率低。除此之外，利用水平钢化炉生产装饰玻璃，也是可行，产品档次提升了，安全性也有确保，是理想烧结方法。next二、玻璃丝网印刷工艺轻易出现故障丝印故障产生，有些是单首先原因，但更多则是多种原因交叉影响结果。这是操作者在判定玻璃丝网印刷故障原因，采取对应对策时要尤其注意：1.糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上现象。这种现象出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生糊版现象原因是错综复杂。糊版原因可从以下各方面进行分析：玻璃原因：玻璃表面没有处理洁净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗
7、粒等污物。所以造成糊版;车间温度、湿度及油墨性质原因。丝网印刷车间要求保持一定温度20左右和相对湿度50%左右，假如温度高，相对湿度低，油墨中挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意是，假如停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次，假如环境温度低，油墨流动性差也轻易产生糊版;丝网印版原因。制好丝网印版在使用前用水冲洗洁净并干燥后方能使用。假如制好版后放置过久不立即印刷。在保留过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时假如不清洗，就会造成糊版。印刷压力原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板和丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这么每次刮印全部
8、能将油墨刮洁净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。丝网印版和玻璃间隙不妥原因。丝网印版和玻璃之间间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能立即脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这么也轻易造成糊板。油墨原因，在丝网印刷油墨中颜料及其它固体颗粒较大时，就轻易出现堵住网孔现象。另外，所选择丝网目数及通孔面积和油墨颗粒度相比小了些，使较粗颗粒油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨颗粒较大而引发糊版，能够从制造油墨时着手处理，关键方法是严格控制油墨细度。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其关键原因是，丝网印版上油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。假如
9、印刷图文面积比较大，丝网印版上油墨消耗多，糊版现象就少。假如图文面积小，丝网印版上油墨消耗少，就轻易造成糊版，其对策是采取少许数次加墨标准。油墨流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便产生糊版，这种情况可经过在不影响印刷质量前提下，经过降低油墨粘度提升油墨流动性来处理。发生糊版故障后，可针对版上油墨性质，采取合适溶剂擦洗。擦洗要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检验印版，如有缺损应立即修补，修补后可重新开始印刷。应该注意是，版膜每擦洗一次，就变薄部分，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。2.油墨在玻璃上固着不牢对玻璃进行印刷时，很关键是在印刷前应对玻璃进行严格脱脂及前处理检验。
10、当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨和玻璃粘结不良。油墨本身粘结力不够引发墨膜固着不牢，最好更换其它种类油墨进行印刷。稀释溶剂选择不妥也会出现墨膜附着不牢现象，在选择稀释溶剂时要考虑油墨性质，以避免出现油墨和承印物粘结不牢现象发生。3.着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是多种多样，就油墨而言是油墨调配不良，或正常调配油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂作用发生膨胀、软化，将应该透墨网孔堵住，起了版膜作用，使油墨无法经过。为了预防这种故障，调配后油墨(尤其是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过印版时，必需完全除去附着在版框上旧油墨。印刷后保管印版时，要充足洗涤(也包
11、含刮板)。 假如回墨板前端尖部有伤损话，会沿刮板运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就会出现显著着墨不匀。所以，必需很好地保护刮板前端，使之不发生损伤，假如损伤了，就要用研磨机认真地研磨。再者，印刷台凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物后面或印刷台上粘有灰尘话，也会产生上述故障。4.针孔针孔现象对于从事玻璃丝网印刷工作人员来说，是最头痛问题。针孔发生原因也多个多样，有很多是现在无法解释原囡，有还是质量管理问题。针孔是印刷产品检验中最关键检验项目之一。附在版上灰尘及异物。制版时，水洗显影会有部分溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝
12、网上就会产生针孔。这些在试验时，如注意检验话，就可发觉并可进行立即补修。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检验网版，消除版上污物;玻璃表面清洗。玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，立即进行印刷。如玻璃经过处理后，不立即进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面上灰尘。要尤其注意在用手搬玻璃时，手指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔。5.气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡关键原因有以下多个方面：承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘和油迹等物质;油墨中气泡。为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油
13、墨中会混入部分气泡，若放置不管，粘度低油墨会自然脱泡，粘度高油墨则有不能自然脱泡。这些气泡有在印刷中，因油墨转移而自然消除，有却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂添加量通常为0.11%左右，若超出要求量反而会起到发泡作用。油墨转移后即使发泡，只要承印物湿润度和油墨流动性良好，其印刷墨膜表面气泡会逐步消除，油墨形成平坦印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状凹凸不平膜面。通常油墨中气泡在经过丝网时，也会因丝网作用能够脱泡;印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应合适降低印刷速度，保持印刷速度均匀性。6.静电故障静电电流通常很小，电位差却很大，一并可出现吸引、排斥
14、、导电、放电等现象。给丝网印刷带来不良影响。印刷时丝网，因刮板橡胶加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网本身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障;在承印物输出瞬间会被丝网吸住;预防静电方法。预防静电产生方法有：调整环境温度，增加空气湿度，合适温度通常为20左右，相对湿度60%左右;可使静电在湿空气中进行传输;降低网距，减小印刷速度。7.成品墨膜尺寸扩大丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大关键原因是油墨粘度比较低和流动性过大;丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引发印刷尺寸扩大原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四面流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨流动性。在制作丝网
15、印版时，要严格确保丝网版质量，确保网版张力。next8.印版漏墨版膜一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因是：刮板一部分有伤;刮墨压力大;版和玻璃之间间隙过大;版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。假如玻璃上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷话，因刮板压力作用会使版膜受损;制版时曝光不足产生针孔等，全部会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版后面贴上做应急处理。这种操作若不十分快速，就会使版面油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版整体。擦拭版也是造成版膜剥离原因，所以最好避免。版油墨渗漏在油墨停留部分常常发生，所以在制版时最好加强这一部分。9.滋墨滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状印迹，这种现象损害了印刷效果。玻璃丝网印刷轻易，产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度和油墨干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电影响;油墨中颜料分散不良，因颜料粒子极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。改善方法是：改善油墨流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高油墨印刷：增加油墨湿膜厚度，尽可能使用以吸油量小颜料做成油墨：尽可能降低静电影响。10.图像变形印刷时由刮板加到印版上印压，能够使印版和被印物之间呈线接触就能够了，不要超出。
