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1、1530煤仓掘进工作面耙斗机操作使用安全技术措施第一节工程概述为减少职工的劳动强度，加快出岩渣速度，提高生产效率，根据1530 煤仓掘进工作面现场实际并经生产协调会决定，在1530石门铺设18kg/m道轨至1530煤仓掘进工作面，配合1.1m3矿车进行装载岩石。 作业方式为P30B耙斗装岩机将岩渣卸入下面的矿车之中，将矿车装 满后，利用JD-25调度绞车提升至1530石门，再人工推车到1530车 场，地面JK-2.0P绞车提升形成提升运输系统。为了尽快让设备发挥 最大作用，同时保证安全生产，特编制此安全技术措施。第二节重大危险源和有害因素辨识1、耙斗装岩机安装质量不符合完好标准，易造成操作事故
2、。2、 耙斗装岩机保护装置不齐全完好或无安全围栏、无手把作业， 易发生人身事故。3、耙斗运行时，在耙斗运行范围内行走或迎头指挥人员无安全 防护措施，易发生人身事故。4、机电工及设备操作司机对使用的设备不熟悉，易造成操作事 故。5、抬运物料不协调配合，物件倾倒伤人。6、装岩机停、接电工作，不按规程规定，易发生电气事故。7、轨道安全设施不齐全完好或操作不当，易发生跑车事故。&带电检修、搬迁电气设备、带电拖移电缆或各类保护装置不 齐全有效，发生电气事故。第三节工作原理和结构概述该耙斗装岩机主要由固定楔、尾轮、耙斗、操纵机构、台车、绞车、导向轮、进料槽、中间槽、卸载槽、电气部分等组成（图一），外部分尺
3、寸及重量见下表名称尺寸mm重量kg备注耙斗1245x900x610468进料槽2200x1600x700596台车中间槽2430x1150x17502300卸料槽1630x1140x615380在耙斗装岩机的台车上，安装有绞车的两个滚筒，它们在电动机 的驱动下，分别牵引着主绳和尾绳，通过主绳和尾绳操纵着耙斗作往 复运动，由簸箕口挡板导向，将煤渣扒进进料槽内，经过中间槽，在 卸载槽尾部的卸料口把煤渣卸入把矿石卸入下面的矿车之中，如此反复，将矿车装满，从而实现装岩。1.固定楔 2.尾轮 3.耙斗 4.簸箕口挡板 5.进料槽 6.台车 7.左右支架8.操纵机构9电气设备10.绞车11.中间槽12.支
4、柱 13.导向轮托架14.卸料槽15.导向轮16.撑脚17.卡轨器18.保护装置图一耙斗装岩机1、固定楔固定楔：固定在巷道顶上（两帮各固定一个固定楔或打锚杆）用以悬挂尾轮。固定楔由楔体、紧楔及 U形环等零件组成.图二固定楔2、尾轮尾轮是挂在固定楔上的，用来引导尾绳，把耙斗拉回迎头的装置。 它主要由侧板、绳轮、心轴、吊钩等零件所组成。3、耙斗耙斗是用来扒取岩石的装置，由耙齿、尾帮、左右拉板等零件所 组成，耙齿用铆钉铆合在尾帮上，在磨损后可以更换。4、操纵机构操纵机构有两套，分别用来控制绞车的两个滚筒上闸带的开合， 通过操纵机构控制滚筒的停、转来操纵主绳或尾绳的缩放，从而达到 控制耙斗进退的目的。
5、它主要由两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆 等零部件所组成，通过调整螺杆与绞车的闸带相连。操纵杆可安在机器的左右任一侧进行操作。5、绞车绞车由电动机、减速器、工作滚筒、空程滚筒、刹车装置等组成。 刹车装置有两组，它们分别对工作滚筒和空程滚筒进行控制。工作时，刹紧工作滚筒的刹车闸带，内齿轮便停止转动，中心轮带动行星齿轮绕内齿轮滚动，从而借行星轮架带动工作滚筒转动， 于是工作滚筒上的钢丝绳便通过导向轮牵引耙斗进行工作。耙斗空回程时，松开工作滚筒闸带，刹紧空程滚筒的刹车闸带， 空程滚筒的内齿轮便停止转动，中心轮带动行星齿轮绕内齿轮滚动， 从而借行星轮架带动空程滚筒转动， 于是空程滚筒上尾绳将耙斗牵回
6、扒岩处。由于两个滚筒中的行星齿轮和中心轮的齿数都不相同，因而两 个滚筒的转数也不相同，空程滚筒的转速较高。为防止停车后因滚筒惯性转动而引起钢丝绳起圈乱绳，在两个 滚筒的边缘均装有辅助刹车。6、台车台车是耙装机的机架， 用以承载耙装机的全部重量， 是装岩机的 支承部件和行走部件。台车由车架、车轮、弹簧碰头等部件组成。绞 车、操纵机构、安装中间槽的支架和支柱，都安装在台车上。台车上 还装有四个卡轨器， 在耙装机工作时用卡轨器牢牢地抱住钢轨， 用以 固定台车，以及整个耙斗装岩机。7、导向轮安在装岩机的中部及端部用以引导、 改变钢丝绳的方向， 它由侧 板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成，并采用防尘结构，以
7、延长其使用 寿命。在心轴的轴端装有压注油杯，用来定期给滚动轴承注油。8、进料槽、中间槽、卸载槽 是通过岩渣的部分，耙斗扒取岩渣依次通过进料槽、中间槽、卸 载槽，自卸载槽的卸料口将岩石倒入矿车。中间槽安装在台车上，而 进料槽、卸载槽分别在其前后与之衔接。 进料槽的中部安有升降装置， 以调节簸箕口的高低位置， 簸箕口前面两侧装有挡板， 引导耙斗进入 槽子。中间槽有两个弧形弯曲处， 为考虑磨损及便于更换， 弯曲处装有 可拆卸的耐磨弧形板。 卸载槽端部安有弹簧碰头， 与耙斗相碰时起缓 冲作用。9、保护装置保护装置用钢管和钢板焊成， 可用螺钉上在进料槽及中间槽的底 座上，底座是对称焊在进料槽及中间槽的两
8、边的侧板上的。 每边各两 块，以便操作人员在另一边操作时，保护装置可移至另一边。工作时 可在保护装置钢管内插入六角钎子，防止钢丝绳弹出打人。同时操作人员操作侧作封闭式钢筋网档绳栏和防耙斗出槽的护 栏。并在耙装机两侧要设好挡矸板。10、电气部分由防爆电机，LA81-2型防爆按纽，QBZ-80型矿用防爆磁力启动 器等组成。第四节耙斗装岩机安装注意事项及完好标准耙斗装岩机安装注意事项：1、下井前，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总 装及试运转，一切正常后方可下井。2、在确定耙渣机能正常使用的情况下方可对扒渣机进行拆卸， 下井时需要分段运输，待运到1530煤仓掘进工作面工作地点再进行 组装，
9、运输时应注意部件的先后顺序，以免给井下安装带来不便，其 顺序为耙斗，进料槽，台车+ 绞车，中间槽，卸载槽，调车盘。3、装岩机的安装必须由机电人员参与现场进行安装。按照整机 的结构特征根据图纸的要求进行安装。4、试运转前，必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电 动机转动的方向是否正确，耙斗机开关安装必须合格、保证防爆性能 符合规定，杜绝失爆；开关接地良好，接地装置符合要求，否则不可 运行。耙斗装岩机完好标准：1、机体：行走灵活，固定牢固可靠。工作中机架不晃动，无异 响。耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧 距离巷壁的距离必须保持在 700毫米以上。2、牵引绞车：滚筒无裂纹
10、，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少 有3圈。3、 制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm4、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的 2/3。5、 耙斗、钢丝绳：耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%钢丝绳不得有打死结、断股现象；钢丝绳直径减小量不得超过25%;钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过 25%，钢丝绳与耙斗固定 牢靠，工作中不磨导料槽。6、耙斗与钢丝绳的联接，应注意区分主绳和尾绳，工作滚筒和 空程滚筒，工作滚筒与主绳受重载，工作时主绳应落在槽子的中间线7、导料槽：导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严 重变形，磨损不漏矸。&安全装置：支撑杆伸缩灵活，
11、支撑可靠。防护栏齐全。9、导绳轮（尾轮）：导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不 晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。10、试运转正常后，耙岩机应有过载保护，安全护栏完整稳固， 耙岩机应有过载保护，倾斜15度及以上工作面应有防滑装置；耙岩 机应有卡轨器并上齐上牢、制动闸，安全护栏完整稳固，导向滑轮固 定必须牢固，使用合格的？15.5mm钢丝绳。第五节操作前准备工作1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位； 、顶板坚实，支护要牢固。安设好固定楔，挂好尾轮。 、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 、检查机体各部螺栓有无松动，台车、机槽固定
12、牢固没有。机 器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。各焊接件应无变形、开焊、 裂纹等情况。 、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。 、检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适， 绞车转动是否灵活, 工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或松不开，应调节闸带，使之合 适。 、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间 隙松紧适当。检查钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱落。 、各注油部位油量适当，无渗漏现象，通讯、信号灵敏、清晰。 、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况 护栏齐全完好，长度不低于0.7米。 、检查耙斗机固定是否牢固可靠，安全保护装置是否齐全有效。 司机操作一侧距
13、离巷壁的距离必须保持在 700毫米以上。2、试车前应发出信号，严禁在耙岩机两侧及前方站人。起动耙装 机，在空载状态下运转应检查以下各项： 、控制按钮，操作机构，灵活可靠。 、各部运转声音正常，无强烈震动。 、钢丝绳松紧适当，行走正常。第六节 操作工序 放炮后，首先进行敲帮问顶，及时前移前探装置。根据图二所示 尺寸在迎头上部打好眼或利用剩余炮眼，固定好固定楔，装上尾轮， 尾轮悬挂在迎头岩堆上面 800-1000 毫米高度外为佳。为减少辅助劳 动，提高装岩效率，可根据岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒 净中部和两侧的岩石。 （如使用锚杆作为固定楔时，必须打设专用锚 杆（规格同支护锚杆） ，专用锚
14、杆扭矩、锚固力必须达到设计要求。 采用 40 型煤溜大链制作绳套，锚链环必须穿螺丝并满扣）1、固定楔的固定和拆卸方法： 固定时先将带园环的楔体放入钻好的眼内， 再将紧楔插入并用铁 锤敲紧，尾轮挂在楔体的园环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤敲打 带园环楔体的端部，使楔体松动，先抽出紧楔，再将楔体抽出。尾轮固定楔钻孔在迎头的布置2、悬挂尾轮 在装挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松 开，以便能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。挂好后，将弹簧复位，再 将刹车弹簧拧紧并调节到合适程度。3、操作与使用在装好尾轮， 用卡轨器将台车紧固在轨道上以后， 调节调升降装 置，整好簸箕口的位置。将撑脚支撑好卸
15、料槽，调整好钢丝绳，在操 作的一侧装上保护装置， 在保护装置的钢管内插入六角钎子。 然后检 查各个有关部位的安全情况，确认无误后方可启动电机进行装岩作 业。工作时，操纵十分简单，拉紧工作滚筒的操纵杆，同时松开空程 滚筒的操纵杆， 工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石， 沿料槽卸料口卸入矿 车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，空耙斗便回被 尾绳拖回至迎头，重复扒岩动作，连扒 3 次左右便可装满矿车。4、调度绞车提升至 1530石门，再人工推车 1530 车场，依此循 环。第七节 扒渣机使用安全技术措施1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件 是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号 是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时 方可开机作业。2、 参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场。队组操作 司机及专职电工熟知装岩机的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。3、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶， 排除浮矸活石。4、 工作面装药时，应将耙斗拉到尽可能远离工作
