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1、4模浇安装活动吊;第一节砼护M、人4孔开挖，咬合桩段采用跳5孔开挖。如安装挖水通风具照:2）出土工具:4.8m5O3具为主|Tr.-j 11 / 1 口 1 T.7JA411CTGS-资料文件2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺2.1、人工挖孔桩工程概况交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩 484根，直径为1200mm,桩间距有1300mm 和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前 2#出入口及西侧火车站前均为 机2001300挖 孔桩，深度10.812.2m,嵌固深度5m,共304根，桩间用也000800旋喷桩止水。交通层东侧罗湖 商业城前为创2001000咬合桩，深度17.2m
2、，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干 净，用0.6 X.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析，有部分挖孔桩 进入中风化岩层。2.2、人工挖孔桩施工工艺进程安排人工挖孔桩施工工艺进程安排见图4-2-12.3、人工挖孔桩施工方法、人工挖孔桩施工顺序在护壁上二次投测标4 ）高及桩位十字线轴线位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不垄小4)5)照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。 节砼护壁通风工具：采用1.5kw的鼓风机,6)混凝土护壁模板：采用钢模板。1 / 7是桩底清理及检查持力层到桩底设计标咼否径为10c m的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s图4-2-
3、2挖孔桩施工和直序示意图起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为 10kN7吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限F第一（上）节。板3)降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程节潜水泵抽水ICTGS-资料文件7) 人员上下：采用吊挂式软爬梯。8) 水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。、平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经 常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设 备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周 2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设 护栏，高度80100cm,防止土
4、、石、杂物及人员落入孔内。.、井孔开挖1) 井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土秩序为先挖中间部分后挖周边。挖至地 下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。 随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。2) 挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设 计要求，经监理施工全过程管理人员检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。3)当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：十单轨电动葫芦 即护。活底吊桶4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径(1)减少每节护壁的高度(2)采用钢护筒施工，在井孔，利用混
5、凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个丑流砂层,接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直一活动安全盖板一/ .(3)米用注浆加固措施，在桩四周预先注入和支护施工。混凝土护壁再转入正常挖土和设混凝土支护。4水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖(4)采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下4)挖孔桩内强风化及部分中风化软;镐凿除，中微风化岩石则采用微差控制爆破开0沉及坍孔，并速报有关咅陡型及设钢模单位处理挖。(挖孔桩爆破施工参熒如下挖孔桩垂直运输示意图 炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7 m以内CTGS-资料文件起爆：
6、非电毫秒雷管炸药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s(2) 挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图 4-2-4所示11O12 . .1(3)挖孔桩爆破施工注意事项爆破时3井口覆盖钢筋网和砂袋，爆破作业时须加强爆破振动监测J并用监测结果及时修正爆破参数 爆破后71 “ I(杜绝飞石外逸。5040J*T孔内作业。、用高压风和鼓风机进行8目认后方可进入6壁施工14011401烟处理，经小动物试验检测为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m,其它土层中每节护壁高图4m。护壁厚100mm, C20砼内配忙300钢筋。
7、为了便于混凝土的浇 注，护壁做成锥形，上口宽150200mm,下口宽100mm (如图4-2-5) 。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始 上部留100m m高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下 24h后即可拆模。.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔 内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于 50mm。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节
8、设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50m m-50m m内。护壁CTGS-资料文件(1) 钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右。(2) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑及加 强箍筋。(3) 钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差20mmo(4) 钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离 然 后履带吊机升高，汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起 并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼
9、位置。(5) 钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求。(6) 钢筋笼的制作偏差应符合下表4-2-1的要求：钢筋笼的制作偏差表表4-2-1序号项目允许偏差(mm)1主筋间距02箍筋间距吃03加强筋间距芳04钢筋笼直径05钢筋笼长度00上节钢筋笼、桩身混凝土灌注I 桩身混凝土采用C25商品砼。混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。当孔内地下水不大，浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒卞料。砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，1: I氏捣有困难筋笼在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,F沉力使之密实e 桩孔每层厚度控制在1.5 m以内，由于人工下井振提高混凝土坍落度，利
10、用砼大坍落度密实。为了保证桩端的砼强度2施工挖孔实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣 桩钢筋定高度的示意图砼达到要求的强度以后进行桩头处理CTGS-资料文件当桩孔内渗水量过大(1m3/h)时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关要求进行。由于南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护进度不少 于 14d。、人工挖孔咬合桩施工方法人工挖孔桩桩间距1000mm地段为咬合桩，咬合200mm,护壁厚100mm,护壁为网格钢筋砼。 挖孔桩采用跳桩开挖施工，后施工孔桩在挖孔过程中，必须将与先施工孔桩相割的护壁拆除确保 桩芯有十足的接触面，并尽可能扩大桩芯砼
11、接触面。在开挖交通层基坑时，必须将孔桩与交通层 侧墙面的护壁全部拆除。精心施工，防止泥土和泥浆污染先施工桩桩间接触面。对先施工桩桩间接触面按施工缝方法处理，先凿毛后冲洗，在最后浇筑桩芯砼前应对先施工桩桩间接触面再冲洗一次。1002.4、人工挖孔桩施工组、机械配备60010001000挖孔桩施工配备以下;先施工36v低压变压器1 台。1t机动翻斗车4台。j1J需凿除护壁图K202E型挖孔车咬合示意图。孔桩50t履带吊机1台单轨电动葫芦201套。孔桩XIQY25型潜水泵3台、QB40-25型潜水泵3台。凿岩机4台。、组织及人员配备针对罗湖站具体情况，成立挖孔桩专业施工队，组织管理框图如下:挖孔桩施
12、工队队长挖孔桩施工队设队长1名，副队长 90人。每3人一组施工一根孔桩，同时施 2.5、人工挖孔桩技术标准(1)人工挖孔桩基底直径应符合设在允许误差范围内。挖孔班1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班3个，工人工 20根桩。.机械技术主管计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高钢筋班混凝士班CTGS-资料文件（2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表 4-2-2要求：人工挖孔桩允许偏差表表4-2-2序号项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距0尺量箍筋间距i20直径0长度i50主筋保护层厚度02护壁厚度N00i20尺量每循环护壁长度毛0050护壁模板直径（长度）符合设计3桩的位置偏移垂直
13、干桩基中心线单桩50拉线尺量单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础桩50群桩基础的中间桩:4垂直度3%o吊线尺量5桩柱垂直度H/1000吊线6桩身直径i50尺量7桩底标咼0尺量、测量2.6、人工挖孔桩施工技术措施（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。.（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100m m,混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节 护壁间应用钢筋拉结。（3） 护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20m m。第一节护壁比下面的护壁 厚150mm，并高出地面150200mm。.（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。（7）遇有局部或厚度大于1.5 m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小CTGS-资料文件到300500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土。或采用钢护筒或有效的降水措施。2.7 、人工挖孔桩施工安全措施人工挖桩施工时,人员要下到井底,桩深孔小,必须特别注意施工安全。1）开挖过程中加强地面及孔内开挖人员的上下呼应,防止井下发生意外。2）随时检查孔内有毒物质,特别是采用爆破作业的桩孔,人员进入之前必须采用高压风管或 鼓风机进行足够的通风排烟处理,
