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1、北京中智为太咨询有限公司咨询手册目 录第一部分 公司简介3第二部分 业务领域4QHSE管理体系咨询4HAZOP分析5工艺安全审核咨询6清洁生产审核咨询6基于风险的检验（RBI）和装置腐蚀评价（UCR）6投运前安全审查（PSSR）7故障类型、影响及严重度分析（FMECA）7作业安全分析（JSA）8防护层分析（LOPA）8安全完整性水平分析（SIL）8节能评估咨询9专业技术和管理培训9安全目视化管理10钻试修井项目运行情况10HAZOPSys 分析系统(产品)12FMEASys 分析系统(内测)15其他软件(筹划)17第三部分 成功案例18塔里木油田HSE咨询项目18中石油塔里木油田公司桑吉作业区
2、清洁生产审核案例20中国石油西气东输安全目视化设计与实施23第一部分 公司简介北京中智为太咨询有限公司（简称“中智为太”） 是国内知名的咨询培训服务供应商,长期致力于为能源行业提供整体解决方案。根据业务扩展，中智为太已在新疆自治区和湖北省开设了办事处，并将适时在全国开设其他办事处，以期更好地将优质服务提供给客户。中智为太下设两个事业部：咨询事业部和培训事业部。咨询事业部聚集了目前中国最顶尖的专家，针对石油电力行业提供质量（Q）安全（S）、健康（H）、环保（E）相关的咨询，根据多年的石油化工和电力行业的成功经验，我们研发了一套成熟的拥有自主知识产权的QHSE咨询体系，包括14个咨询产品，2套安全
3、测试软件，旨在为客户有效降低生产运营和技术设备风险。培训事业部提供公开课、咨询式培训和远程视频等多种形式的培训。根据客户需求，中智为太研发了专属的培训模式-面向问题的咨询式培训2.0模式，能够有效解决企业和学员在管理实践中遇到的问题，并能够进行四级评估，从而解决了困扰培训行业的难题。更多信息，敬请浏览愿景：成为能源行业值得信赖的整体解决方案提供商，为客户、员工和股东提供稳定的可持续的价值。经营理念：以人为本精益求精第二部分 业务领域QHSE管理体系咨询中智为太根据多年来实施QHSE培训与咨询的经验，借鉴美国杜邦、挪威船级社和中国石油的体系，结合石油行业的特点，开发了拥有自主知识产权的QHSE解
4、决方案。它将企业的质量（Quality）、健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系进行整合，将这些组织目标融为一体的综合管理体系。QHSE管理体系的工作重点是：1）通过过程识别和控制规范管理；2）通过风险控制避免各类事故，包括不合格品、安全隐患和环境污染等。通过实施QHSE管理体系，在质量管理方面，可以改善企业的管理水平，促进和稳定企业的产品质量，同时增加企业效益；在环境管理方面，企业可以减少对环境的污染，降低生产成本、提高经济效益、树立良好的企业形象，企业因此变得先进且有竞争力；在职业安全健康卫生管理方面，企业可以保障员工的职业健康与生命安全及企业的
5、财产安全，提高企业声誉。QHSE管理体系建立的具体实施步骤如图1所示。领导决策过程识别与风险评价体系策划与设计管理体系文件编写体系试运行体系的审核与管理评审持续改进审批现场调研及收集资料HAZOP分析HAZOP（Hazard and Operability Analysis，）危险与可操作性分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是HAZOP分析组通过召开系列的会议分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。HAZOP分析的目的是识别工艺生产或操作过程中存在的
6、危害，识别不可接受的风险状况。其作用主要表现在以下两个方面：1）尽可能将危险消灭在项目实施早期，为企业节省投资。2）能够为编制操作规程在内的文件提供大量有用的参考资料，帮助企业制定风险控制方案。目前，中智为太已经拥有一支庞大的专家团队，工艺、安全、仪表、设备、电气、基建等不同专业的专家达三十多人。中智为太已经针对国内三十多套炼油化工装置开展了HAZOP分析，内容涵盖了炼油和化工所有主体装置，提出的建议措施被广泛采纳和接受，为企业的风险识别和安全生产提供了强有力的技术支持，在业界赢得了良好口碑和声誉。工艺安全审核咨询工艺安全审核就是按照安全管理评级21个要素诊断和评估企业的安全管理现状，对企业的
7、安全管理现状进行正确的定位，评估出安全管理的优势及与世界一流安全文化差距。主要包括以下4个方面21个要素：1）领导：领导承诺及目标、有感领导、政策及资源支持；2）组织：组织平台、人力资源管理、直线组织管理、属地管理；3）系统管理：系统安全信息、系统安全分析、工艺设备变更、质量保证、投运前安全审查、设备完整性；4）过程管理：项目及承包商管理、培训及能力培养、沟通和交流、操作和检修规程、高危作业管理、应急管理、事故事件调查和学习、审核及持续改进。清洁生产审核咨询清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的产生，降低能耗物耗以
8、及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。清洁生产审核不仅有明显的环境保护作用，更重要的是它能帮助企业发现按照一般办法难以发现或容易忽视的问题，而解决这些问题常常能使企业在经济、环境、社会等诸多方面受益，增强企业可持续发展的能力。目前，中智为太有16人取得了国家清洁生产审核师资格证书，在中石油部分企业已经开展了清洁生产审核咨询工作，我们正在努力帮助企业实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，全面提高企业的技术水平和管理水平。基于风险的检验（RBI）和装置腐蚀评价（UCR）RBI是基于风险的检验（Risk-Based Inspection），这项技术是在追求系统安全性与经济
9、性统一理论基础上建立的一种优化检验策略的方法；是近年来发展起来的一项设备管理新技术，并在石化行业形成了标准API RP 580。RBI是一种系统的设备检查与维护的管理体系。随着各种管理体系在世界跨国公司的成功实施，如质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系、设备检查与维护管理体系及生产管理体系等。现在用体系的思想实施管理已成为一种模式，在这一模式中，风险分析与评估技术是用来查找问题项目，对危险进行排序的有效手段，依次确定风险控制措施，制定管理方案。在实施过程中注意检查与调整，实现PDCA（计划、实施、检查、调整）闭路循环。这也是现代管理即系统管理模式的实质。采用现代系统管理模式，工作程序化、标
10、准化，不断检查调整，达到持续改进的目的。目前，中智为太已经在中石油某装置开展了装置腐蚀评价工作，通过系统性的分析设备腐蚀的根本原因，采用针对性的降低腐蚀原因发生的管理和技术措施，改进现行设备检验方法，以避免易燃、有毒介质泄漏到大气中，防止火灾、爆炸及人员中毒等恶性事故的发生和非计划性停车，提高设备的安全性；同时对中高风险的设备采取有针对性的维护和维修，对低风险的设备避免过度维修，保证装置长周期平稳运行，提高设备的可靠性；另一方面可以合理配置维护和检验资源，从整体上减少检验和维护成本，避免停车损失，提高企业运营的经济性。投运前安全审查（PSSR）工艺设备投运前安全审查（PSSR）的目的是在工艺设
11、备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，避免在工艺设备投运过程中或之后引起严重危害、影响操作和安全生产。工艺设备投运前安全审查的重点是要确保：（1）工艺设备按照设计的要求建设安装（2）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪（3）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训（4）必要的工艺设备安全信息得到更新（5）所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决故障类型、影响及严重度分析（FMECA）故障类型、影响及严重度分析（FMECA）是一种归纳分析方法，用于系统安全性和可靠性的分析。通过分析，充分考虑并提出所有可能发生的故障，包括故障的类型和严重程度，判明其对系统的影响和发生的概率
12、等，为有效管理系统、分析调查事故、制定整改或预防计划提供依据，同时降低成本。这种方法通常分为两部分，即故障类型及影响分析（FMEA）和严重度分析（CA）。FMECA既适用于设计阶段的新系统，也适用于生产运行阶段的在役系统。FMECA同时还是进行事故分析/事故调查的有效方法。作业安全分析（JSA）作业安全分析（JSA），也称为任务风险分析（Task Risk Assessment，缩写为“TRA”）或作业危险性分析（Job Hazard Analysis，缩写为“JHA”），是用于识别工作中潜在的危险和不安全的行为，并在导致事故发生前进行改进的方法。一个“JSA”是把工作细分为具体的步骤，识别每
13、一步的潜在风险并采取措施加以控制或消除已识别出的风险，将风险降低到可接受的水平。JSA一般应用于下列类型的作业：事故率高的工作；潜在风险高的工作；简单的人为失误就能导致严重事故或伤害的工作；需要书面作业程序的复杂工作。一个有效的工作安全分析，会帮助员工选择和优化需要分析的作业，减少和消除事故，提高整体工作业绩。JSA是作业安全管理最好的工具之一，是企业整个风险管理系统的有机组成部分。防护层分析（LOPA）LOPA是一种简化的半定量的风险评价方法，主要制订不同的情景，通过确定事件频率、后果严重性和独立保护层失效可能性来评估情景的风险。通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层失效频率的数量级
14、大小来近似表征场景的风险，是建立在定性危害评估信息上的一个分析工具。LOPA是在HAZOP的基础上，进一步提出安全措施的方法，也可以看作是HAZOP的继续和其分析结果在安全设计中的进一步实施。安全完整性水平分析（SIL）安全仪表系统SIS（Safety Instrumented Systems）,也称为安全联锁系统（Safety Interlock Systems）,紧急停车系统ESD（Emergency Shutdown Systems）,安全停车系统（Safety Shutdown Systems），安全相关系统（Safety Related Systems）等由国际电工委员会（IEC）的
15、标准IEC61508和IEC61511定义的专门用于安全的控制系统，它是保证正常生产和人身、设备安全必不可少的措施，已经发展成为工业自动化的重要组成部分。目前大部分石油化工装置都设置了SIS系统，为装置的安全运行起到了重要的保障作用。但运行经验同时表明，SIS设置的水平，对装置的可靠性和安全运行影响极大。SIS设计不当，可能会导致严重的误停车或拒动作，不利于装置的安全和长周期运行。统计表明， SIS的安全、可靠与否与设计任务书的提出及SIS的维护、改进直接相关。SIL（Safety Integrity level）安全完整性等级是一组离散型参数，用来描述安全仪表系统中安全仪表功能的安全完整性等级，共设置有SIL14级，其中SIL4最高，SIL1最低。SIL等级越高，相应的安全防护系统可靠性也越高。但高可靠性的安全防护系统往往会带来更多的软、硬件投资。此外，随着安全仪表系统服役时间加长，系统硬件的可靠性也会随之下降，要保证系统在使用过程中的SIL等级维持设计初衷不变，需要适时的对其进行风险评估和校验。我们通过SIL安全完整性等级分析，综合考虑工艺、设备、仪表等各专业在装置
