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1、塑料成成型工艺艺与模具具设计习习题集一 填空空题1 塑料模按按模塑方方法分类类，可以以分为；按按模具在在成型设设备上的的按装方方式分，可可分为；按按型腔数数目又可可分为。2 分型面的的形状有有。3 为了便于于塑件 脱模模，在一一般情况况下，使使塑件在在开模时时留在或上上。4 分型面选选择时为为便于侧侧分型和和抽芯，若若塑件有有侧孔或或侧凹时时，宜将将侧芯设设置在上，除除液压抽抽芯机构构外，一一般应将将抽芯或或分型距距较大的的放在方向上上；对于于大型塑塑件需要要侧面分分型时，应应将大的的分型面面设在方向上上。5 为了保证证塑件质质量，分分型面选选择时，对对有同轴轴度要求求的塑件件，将有有同轴度度
2、要求的的部分设设在。6 为了便于于排气，一一般选择择分型面面与熔体体流动的的相重重合。7 对于小型型的塑件件常采用用嵌入式式多型腔腔组合凹凹模，各各单个凹凹模通常常采用或等方法法制成，然然后整体体嵌入模模板中。8 影响塑件件尺寸公公差的因因素有。9 影响塑件件收缩的的因素可可归纳为为：。10 塑料成型型模具成成型零件件的制造造公差约约为塑件件总公差差的，成成型零件件的最大大磨损量量，对于于中小型型塑件取取；对对于大型型塑件则则取。11 塑料模型型腔由于于在成型型过程中中受到熔熔体强大大的压力力作用，可可能因强强度不足足而产生生塑性变变形，导导致，降降低塑件件精度和和影响塑塑件的。12 塑料模的
3、的型腔刚刚度计算算从以下下三方面面考虑：（1）；（22）；（3）。13 塑料模的的合模导导向装置置主要有有导向向和定定位，通通常用。14 当塑料大大型精度要要求高深型腔腔薄壁及及非对称称塑件时时，会产产生大的的侧压力力，不仅仅用，还还需增设设导向向和定位位。15 塑料成型型模冷却却回路排排列方式式应根据据塑件形形状和塑塑料特性性及对模模具温度度的要求求而定。对对收缩率率大的塑塑料，应应沿设设置冷却却回路；用中心心浇口注注射成型型四方形形塑件，采采用，的螺旋旋式回路路。冷却却通道应应避免靠靠近可能能产生的部位位。16 根据模具具总体结结构特征征，塑料料注射模模可分为为：（11）；（2）；（33）
4、；（4）：（55）；（6）；（77）：（8）；（99）等等类型。17 注射成型型机合模模部分的的基本参参数有和。18 通常注射射机的实实际注射射量最好好在注射射机的最最大注射射量的以内。19 注射机的的锁模力力必须大大与型腔腔内熔体体压力与与塑件及及浇注系系统在的乘积积。20 设计的注注射模闭闭合厚度度必须满满足下列列关系：。若若模具闭闭合厚度度小于注注射机允允许的模模具最小小厚度时时，则可可采用来调整整，使模模具闭合合。21 注射机顶顶出装置置大致有有等类类型。22 注射模的的浇注系系统有等组组成。23 主流道一一般位于于模具，它与与注射机机的重重合。24 注射模分分流道设设计时，从从压力损
5、损失考虑虑，分分流道最最好；从从加工方方便考虑虑用分流流道。25 型腔和分分流道的的排列有有和两种。26 当型腔数数目较多多，受模模具尺寸寸限制时时，通常常采用非非平衡布布置。由由于各分分流道长长度不同同，可采采用来来实现均均衡进料料，这种种方法需需要经才能实实现。27 注射模型型腔与分分流道布布置时，最最好使塑塑件和分分流道在在分型面面上总投投影面积积的几何何中心和和的中中心相重重合。28 浇口的类类型可分分为六类类。29 浇口截面面形状常常见的有有和。一般般浇口截截面面积积与分流流道截面面面积之之比为，浇口口的表面面粗糙度度为。设设计时浇浇口可先先选偏小小尺寸，通通过逐逐步增大大。30 浇
6、口位置置应设在在熔体流流动时最小部部位。31 注射模的的排气方方式有和。排排气槽通通常开设设在型腔腔的部部位。最最好开在在上，并并在一一侧，以以不产生生飞边为为限。32 排气是塑塑料的的需要，引引气是塑塑件的的需要。33 常见的引引气形式式有和和两种种。34 模侧向分分型时，抽抽芯距一一般应大大于塑件件的侧孔孔深度或或凸台高高度的。35 塑件在冷冷凝收缩缩时对型型芯产生生包紧力力，抽芯芯机构所所需的抽抽拔力，必必须克服服及，才能能把活动动型芯抽抽拔出来来。计算算抽芯力力应以为准。36 在实际生生产中斜斜导柱斜斜角一般取取，最最大不超超过。37 采用斜导导柱侧抽抽芯时，滑滑块斜孔孔与斜导导柱的配
7、配合一般般的间间隙，这这样，在在开模的的瞬间有有一个很很小的，使侧侧型芯在在末抽动动前强制制塑件脱脱出型型腔（或或型芯），并并使先先脱离滑滑块，然然后抽芯芯。38 为了保证证斜导柱柱伸出端端准确可可靠地进进入滑块块斜孔，则则滑块在在完成抽抽芯后必必须停留留在一定定位置上上，为此此滑块需需有装装置。39 在塑件注注射成型型过程中中，侧型型芯在抽抽芯方向向受到较大的的推力作作用，为为了保证证斜导柱柱和保证证塑件精精度而使使用锲紧紧块，锲锲紧块的的斜角40 在塑件注注射成型型过程中中，侧型型芯在抽抽芯方向向受到较大的的推力作作用，为为了保护护斜导柱柱和保证证塑件精精度而使使用锲紧紧块，锲锲紧块的的斜
8、角一般为为。41 在斜导柱柱抽芯机机构中，可可能会产产生现现象，为为了避免免这一现现象发生生，应尽尽量避免免或。42 斜导柱分分型及抽抽芯机构构按斜导导柱和型型芯设置置在动定模的的位置不不同有（11）（2）（3）（4）四种结结构形式式。43 斜导柱在在定模，滑滑块在动动模，设设计这种种结构时时，必须须避免。44 斜导柱在在动模，滑滑块在定定模，这这种结构构没有机构，以以取出出塑件。45 斜导柱与与滑块都都设置在在定模上上，为完完成推出出和脱模模工作，需需采用机构。46 斜导柱与与滑块都都设置在在动模上上，这种种结构可可通过或机机构来实实现斜导导柱与滑滑块的相相对运动动。由于于滑块不不脱离斜斜导
9、柱，所所以，不不设置。47 斜滑块分分型抽芯芯机构由由于结构构不同可可分为等形形式。当当塑件侧侧面的孔孔或凹槽槽较浅，抽抽芯距不不大，但但成型面面积较大大，需要要抽芯力力较大时时，常采采用。当当抽芯力力不大时时，采用用形式式。48 设计注射射模的推推杆推出出机构时时，推杆杆要尽量量短，一一般高出出所在或00.0550.1mmm。49 对于或或的塑塑件，可可用推管管推出机机构进行行脱模。50 对以及及不允许许有推杆杆痕迹的的塑件，可可采用退退件板推推出机构构，这种种机构不不另设机构。51 推杆退退管推出出机构有有时和侧侧型芯发发生干涉涉，当加加大斜导导柱斜角角还不能能避免干干涉时，就就要增设设机
10、构构，它有有等几几种形式式。52 设计注射射模时，要要求塑件件留在动动模上，但但由于塑塑件结构构形式的的关系，塑塑件留在在定模或或留在动动定模上上均有可可能时，就就须设机构。53 热固性塑塑料注射射成型压压力和锁锁模力热塑性性塑料，充充模时模模壁温度度熔体体温度。54 注射过程程中热固固性塑料料的流动动性，所所以设计计分型面面时可采采用减少少分型面面的接触触面积，改改善型腔腔周围贴贴合状况况。55 热固性塑塑料浇注注系统中中，主流流道设计计得，分分流道布布置形式式一般选选择式式，分流流道开设设在模模分型面面上，浇浇口的厚厚度取一些。排排气槽位位置开设设在距浇浇口的的分型面面上。56 溢式压缩缩
11、模无。凸模模凹模无无配合部部分，完完全靠定位。这这种模具具不适用用与高高的塑料料，不宜宜成型或的塑件件。57 半溢式压压缩模的的加料腔腔与型腔腔分界处处有一，过剩剩的原料料可通过过或在在凸模上上开设专专门的排出。58 半溢式压压缩模应应用较广广，适用用于成型型塑料料及形状状复杂带有小小型嵌件件的塑件件，不适适与压制制以或或作填填料的塑塑料。59 不溢式压压缩模的的加料腔腔为其型型腔上部部断面的的延续，无无凸模 与凹模模每边大大约有00.0775mmm的间隙隙，可以以减小，也可可增大得到。60 不溢式压压缩模适适与压制制和塑料，也也适与压压制特特别小高小的的塑料。用用它压制制棉布玻璃布布或长纤纤
12、维填充充的塑料料是可行行的。61 不溢式压压缩模拨拨用来成成型好好，容易易按体积积计算的的塑料，这这种压缩缩模必须须设置装置，且且一般设设计成，不设设计成。62 热固性塑塑料模压压成型的的设备常常为。63 压制塑件件所需的的总成型型压力FFpAAn,式式中A为为每一型型腔的面积,其值取取决与压压缩模的的结构形形式,对对于溢式式压缩模模,等于于加料腔腔的面面积。64 设计压缩缩模时要要校核压压力机的的闭合高高度与压压缩模的的闭合高高度，对对于固定定式压缩缩模应满满足不等等式的的条件。65 压缩模设设计时应应考虑塑塑件在模模具内的的压力方方向，确确定加压压方向时时应考虑虑。66 不溢式和和半溢式式
13、压缩模模中的引引导环，其其作用是是导正凸凸模进入入凹模，引引导环一一般设在在上部部，长度度值应保保证时时，凸模模已进入入环。67 不溢式和和半溢式式压缩模模还需有有配合环环，它是是凸模与与凹模的的配合部部位，其其配合间间隙以为原则则，单边边间隙取取0.00250.0075mmm，也也可采用用或配合。移移动式模模具取，固定定式模具具取。68 挤压环的的作用是是在模模具中用用以限制制凸模下下行的位位置，保保证获得得。69 溢式模具具设有段，凸凸模与凹凹模在接触。70 半溢式压压缩模的的最大特特点是有有水平挤挤压面，为为了使压压机余压压不致全全部由挤挤压面承承受还需需设计面，移移动式半半移式压压缩模
14、的的承压面面设在与的的上平面面上。71 固定式压压缩模的的推出机机构与压压机的顶顶杆有和两两种连接接方式。72 移动压缩缩模在生生产中广广泛采用用特制的的模架，利利用的的压力推推出塑件件。73 热固性塑塑料传递递模在加加料前模模具便，然后后将热固固性塑料料加入模模具单独独的使使其受热热熔融，随随即在压压力作用用下通过过模具的的，以以高速挤挤入型腔腔。塑料料在型腔腔内而而固化成成型。74 移动式和和固定式式传递模模都有加加料腔，加加料腔位位置应尽尽量布置置在位位置上。75 普通压力力机上的的传递模模常用柱柱塞将加加料腔内内的熔料料压入浇浇注系统统并挤入入型腔，不不带凸模模的柱塞塞用于传递模模，带有有凸缘的的柱塞用用于式式传递模模。76 加料腔与与柱塞的的配合一一般为或间隙隙为的的配合；柱塞的的高度应应比加料料高度小小。在在底部转转角处两两者配合合后也留留0.330.5mmm的。77 传递模浇浇注系统统由等组成成。78 传递模中中正对主主流道大大端的模模板平面面上的凹凹坑叫，其作作用是使使熔体以增加加熔体进进入型腔腔时的流流速。79 传递模中中正对主主流道大大端的模模板平面面上的凹凹坑叫，其作作用是使使熔体以增加加熔体进进入型腔
