木支撑模板方案

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1、、二、三、123456四、12五、六、123七、123八、九、 十、目录工程概况 3模板工程总体方案3施工准备3技术准备3主要机械设备安排3模板材料的选用3专业施工队伍准备3劳动力准备3作业条件准备4模板制作安装5模板制作5模板及其支撑安装5模板验收7模板拆除7模板拆除的控制要求7准确控制拆除模板时间7施工拆模注意事项7模板施工中的质量控制措施8质量控制要点8模板工程质量通病的防治9模板工程质量控制10施工注意事项及安全技术措施10模板成品保护11模板支撑的计算11一、工程概况层号标咼（M）层高（M）10.00032层以上3各楼层层高及标高具体如下二、模板工程模扳主要有、加强带模板、局部外侧模

2、板，楼梯（梁式、板式）模板，高 跨距方形柱模、梁板支模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。三、施工准备（1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼 装模板。（2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：4 台，备用 1 台，用于制作；（2）、手提电钻： 2 台；（3）、手工锯：10 台。（3）、模板材料的选用本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用 18mm 厚度胶合七夹板模板， 60X80木方。要求木材材质等级不低于III级，并符合砼模板用胶合板中 有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。本工程结构为框剪结

3、构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不 方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模 板质量要求进行模板工程的施工及验收。1）、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格1830X915X18；2）、木方：采用60X80无曲双面刨光顺直的硬质木方；3）、围楞、支撑：梢径80X 120mm圆木；4）、对拉螺栓：A3钢12螺杆；5）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用， 做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进 行

4、模板工程的施工。5、劳动力及管理组织机构需用准备：木工 20 人。项目主要管理与施工技术人员安排序号部门姓名资质主要工作安排1项目经理陈钊圣工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2项目副经理廖庆元工程师协助项目经理统筹工作，负责生产工作，为安全生产的直接负责人3综合工长欧阳冠工程师现场进度计划、统计、协调，具体落实安全生产、文明施工措施工作4技术负责人邓益中工程师负责现场技术、资料归档、试验、督促质 量安全整改工作，对整个工程在技术上负 责5质安部彭林仁负责各工种各工序质量把关，负责工作安全生产检查工作负责现场安全施工、文明卫生管理6材料采购部陈涣崇负责米购工程主要材料6、作业条件准

5、备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教 育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机 具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正 常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。四、模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形 状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1.5

6、-2.5 倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、柱模为采用双层胶合扳拼成 36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一 套，周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模 板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除 时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序 整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。模板支撑工艺流程如下：搭设满堂木支撑架f支梁、板底模f支柱模板

7、、梁侧模f调整、加固、验 收模板一砼浇筑一拆模。（1）、模板支撑施工搭设满堂木支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为500X500, 3.6M以下的为600X600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装 小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象， 防止因种种原因下滑及破坏下陷。（2）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2 根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2 毫米，若因模板厚薄不一致，则应 统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、柱底外围均用木方钉

8、在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平 钢管箍紧，第一道距板面25 厘米，以上间距为 50 厘米一道，柱箍通过四根竖 向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设 150X150 的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净 后，再将其封闭。（3）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在 2 毫米内，拼缝小于0.5 毫米， 对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM, 梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。五、模板验收模板安装完毕后，须经

9、过项目部质检员和监理工程师的验收，质量合格后， 方可进行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1）、挡土墙、底层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70%，构件跨度8m米的砼达100%强 度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；（2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束 产

10、生裂缝；（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项（1）、不能使用撬棍沿边硬撬；（2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作；（3）、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；（4） 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；（5） 、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安 全围护作用；（6）、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人 员进入作业区。七、模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在

11、规范范围之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生 漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够 的强度后方可进行施工；（4）、在支撑体系各支柱离地 20cm 处设一道方板加固，中间各立杆之间设 适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸 偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计 尺寸；（ 7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表项目允许偏差（MM）轴

12、线位置5基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5层咼垂直全髙W5M6全高5M8相邻两板表面咼低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的 刚度；（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂 波面；（11）、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必 须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺 杆根部割断后用 1

13、：2 水泥砂浆填补抹平。2、模板工程质量通病的防治（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大 或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联 接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行 设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂 脚、墙体不垂直；防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口 应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设 计确定。模板安装前模板底边应先

14、批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓 出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧 板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模 板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部 应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现 象；（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检 查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分；（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业