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1、碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、 量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求， 并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于 35% ；软弱颗粒小于 5% ；含泥量小于2%；扁平细长碎石含量小于 20% ；碎石规格为3
2、0-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采用有效降水措施，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办 理隐检手续。施工工艺4、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度 一致，按虚铺厚度一次铺平， 不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致， 无
3、明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。 对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查 并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。5、碾压碾压以先慢后快”、先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压 路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾 压过程中应随时检查，如发现有
4、高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。6、 土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。7、最
5、后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准：1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高 15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（%）w 56砂石料含泥量（%）w 57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） 50成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超 厚。5、砂碎石垫层完成后
6、，应连续进行上部施工。应注意的质量问题1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止 碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗 漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一 层碎石的施工。安全与环境管理措施：1、加强安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想， 提高职工的安全意识和自我保护能力。2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须佩戴安全帽。4、夜间施工必须有足够的照明设施。5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
