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1、不锈钢水箱壁玻璃钢防腐施 工 方 案编制:2017年09月16日目录一、编制依据与标准规2二、施工前准备21、组织准备22、材料准备33、施工机具准备3三、主要施工方案41、施工流程42、动力工具除锈43、环氧玻璃钢54、质量要求9四、质量保障措施10五、安全保障措施11一、编制依据与标准规涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级第1局部:未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级涂敷涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定涂装前钢材外表处理规 SY/T0407-2012手糊法玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-85建设工程施工现场供用电安全规 GB501942014建筑
2、防腐蚀工程施工规 GB502122014涂装作业安全规程-涂漆工艺安全与其通风净化GB6514-2008涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12942-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ1302011二、施工前准备1、组织准备开工前结合工程特点，进展全员培训，从理论到实践进展全员考核，合格者方可上岗工作。组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、技术人员、材料员组成管理层，应少而精。对施工人员执行作业责任制，根本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、材料准备在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用主材与辅材，要有合
3、格证或书面检验证明，且不能超过质保期。材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚，室应设置防爆照明，使材料保持枯燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3、施工机具准备按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司围调遣施工机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机具，在进场前要进展彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并分别设有明显安全标志。各种施工设备安装就位，调试于正常状态。三、主要施工方案1、施工流程外表动力工具除锈涂环氧树脂底漆一道缠玻璃丝布涂环氧
4、树脂一道缠玻璃丝布涂环氧树脂一道缠玻璃丝布涂环氧树脂两道。2、动力工具除锈2.1技术要求： 需防腐的设备为不锈钢水箱，水箱部进展动力工具除锈。水箱壁必需去除锈渣、渍垢等杂物,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮；加工外表必须平整，外表局部凹凸不得超过2mm。金属外表的锐角、棱角、毛边，必须彻底清理，外表应光滑平整，圆弧过度。2.2机械除锈方法：除锈工具采用砂轮机，亦可采用角磨机，铜丝碗形刷。动力工具去除水箱壁外表上的锈涂层、浮渣与杂质。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属外表上浮尘擦干净。钢铁外表上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进展补充除锈。外表处理经过业主验收后，方
5、可进展涂料的涂装。外表处理后，金属面达到相关规要求，外表应有金属底材的光泽。事项人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、与高空作业时挂好安全带。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜与其他劳保用品。打开动力工具时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，防止砂轮机或角磨机在角棱与其他附件处弹起伤到身体3、环氧玻璃钢1底涂施工基层处理完成后，外表首先用毛
6、刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在打磨后，衬里的外表必须没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等，要经甲方确认是否达到衬里施工要求。在基层外表，应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时。根据环境条件，确定固化体系参加量，以利施工。产品说明书的要求，严格按照产品配比配制，取规定量底漆料液，参加现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。涂刷应按顺序进展，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔与不平处进展涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交织涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆
7、膜缺陷。一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。2玻璃钢胶料的配制 环境温度低时，环氧树脂经水浴加热，然后称取树脂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多。应根据施工人员数量、施工速度分次配制，严格按照产品说明书，并参考配料方法与配比调配衬布胶料，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规要求进展。（1） 配制容器与工具应耐腐蚀、清洁、枯燥、无油污。（2） 各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。（3） 配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时用完。（4） 胶料施工配合比除执行规外，参照产品说明书进展操作。涂刷
8、胶料时，应仔细、迅速，纵横交织各刷一遍，以防漏刷刷的宽度视贴布宽度而定。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开。3玻璃钢施工 (1)为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺流程见如下图:枯燥固化2本工艺对环境要求温度为5-30，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。3打底和刮腻子将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件外表，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其外表如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝与转角处应用腻子抹成圆弧过渡。4衬布A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均
9、匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数；B、衬布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧，使布根本平直即可，两边不得有凹凸现象。C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50；设备转角、接收处、法兰平面、人孔与其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。D、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。E、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余
10、的胶料，将玻璃布拉平进展贴衬。F、贴衬平整后，应立即用毛刷或辊子均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。4面漆涂刷贴衬最后一层布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀与耐磨性，外表应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进展调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进展涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。5精细检验对完工部位，进展全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。原材料的检验对业主提供原材料合格
11、证与检测报告。编制施工工序检验检测表，记录检测情况。外表验收：表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化与分层。4、质量要求 (1)玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进展质量检查，发现缺陷后应立即进展修整，合格后才可继续施工。(2)外观检查：所有部位用目测进展检查，并应符合如下规定 ：a、气泡：耐蚀层外表允许最大气泡直径应为3mm，每平方米直径不大于3mm的气泡少于二个时，可不予修补，否如此应将气泡划破修补；b、裂纹：耐蚀层外表不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层外表不得有深度为2mm以上的裂纹；c、凹凸或破纹；耐蚀层外表应光滑平整，增强层的凹凸局部厚度应不大于厚度的2
12、0%。d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于 50mm。e、其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应结实，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；f、对于制品外表不允许存在的缺陷，应认真进展质量分析，与时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进展外表处理后并贴衬施工。四、质量保障措施1、本工程质量管理目标为优良工程。合格率达到100%，优良率达到95%以上。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规进展精心施工和严格验收。2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确
13、各级管理人员的岗位责任制。3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检工作。4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准要求的材料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时。5、施工时设置一个质量负责人，重点监视除锈质量，死角除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否符合要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进展返工直至达到合格标准。6、精心施工，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。8、质量事故处理方法：a.发现施工事故，要与时上报，并进展解决。b.要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。c.工程质量达不到约定标准的局部，一经发现，应重新施工，直到符合约定标准。9、贯彻
14、实施GB/T19001-2000-ISO9001-2000质量管理体系和质量保证标准，健全质量管理措施，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。五、安全保障措施1、总如此安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进展安全管理活动的准如此。2、管理目标 强化教育，增强意识控制隐患，防止污染美化环境，安全健康3、安全管理制度与方法所有员工在进入现场前，必须承受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。项目部要针对现场施工实际，进展入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。根据工程的需要，项目部要进展危险工序
15、和需要特殊安全技术与预防措施工序的培训教育。每周组织员工进展安全活动，时间不少于半小时，活动的主要容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。施工班组在每天作业前，要进展班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。3.2 安全例会项目部每周召开一次安全例会，由安全负责人主持，项目各部门、施工队负责人与安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。安全例会的容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。安全例会与专题会议，必须认真做好会议记录。会后应与时形成会议纪要。3.3 安全检查项目部每周进展一次安全检
