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1、模拟件制作方案和质量计划 1 以往模拟件制造和鉴定情况（鉴定仅针对核安全电气设备） 以往的样机制造和鉴定情况 2 模拟件制作方案应包括如下主要内容： （1） 选型原则：包括关键制造工艺与目标产品对比分析，应结合所申请的目标产品的结构特点、设计参数、材料等方面说明所选模拟件具有代表性； 模拟件的种类、规格，从设计参数、材料选用、结构特点、关键制造工艺等方面同目标产品进行对比，说明模拟件的代表性。 （2） 设计要求：包括模拟件的结构简图，以及结构型式、尺寸，材料、主要设计参数、技术要求等描述； 采购技术规格书或产品开发任务书（可来自设计院、核电业主等单位） 据上述技术要求编制的设计输出文件，包括图
2、纸（装配图、零部件图）、必要的计算书等 （3） 制作、检验和试验中执行的规范、标准以及技术条件、工艺规程等； 例 制造：根据采购技术条件的要求，制造、检验和试验总体上执行RCC-E标准，我公司已据此进行了相关的技术准备工作，包括工艺评定和工艺试验项目的策划和实施等，并编制了（包括正在编制）用于模拟件制作的下述作业规程： 焊接方面： 工艺规程； 。 热处理方面： 工艺规程； 。 无损检验方面： 液体渗透工作程序； 超声探伤工作程序； 磁粉检测工作程序； 射线探伤工作程序； 。 理化检验方面： 理化检验工作程序。 接线： 检测与调试： 功能性试验： 等 （4） 制作过程中的质量保证总体要求简述；
3、在模拟件制作过程中，我们将按照已经制订的质保大纲和管理程序进行严格的质保控制，以确保模拟件的制作质量。具体的控制措施如下： （1） 组织和策划 针对核电产品的制造，我公司已建立了适用的核质保体系，确立了合适的组织机构，配备了合格的人员，并编制了质保大纲和相应的大纲程序。 对于本次模拟件的制作，我公司由（职务，相当于项目经理，可以是公司的总经理本人）总负责，负责技术和管理，（质保职能部门，包括质保和质检）负责质量管理和过程控制，各项工作的具体负责人已经明确。 （2） 人员培训和资格认定 我公司聘请外部专家对公司有关领导、技术和管理人会员以及关键岗位的技术工人进行了专门的培训。培训的内容有：核工程
4、与核安全、核安全法规、核质保、核电规范标准等。 我公司按HAF603的规定对名焊工进行了培训和考试，并取得了相应的资格。我公司已有名人员按HAF602的规定取得了核承压设备无损检测资格证书，我公司已制订了核级无损人员进一步培训的计划，该计划的实施将确保我公司模拟件制作过程中的无损检验作业由持有合格资质的人员承担。我公司的名理化计量人员也持有相应的资质证书。 （3） 作业程序 我公司针对模拟件制造需要在工艺评定的基础上编制了焊接、热处理等工艺规程，并编制了无损检验、不锈钢放污染和清洁度控制、水压试验等方面的作业程序，此外还针对模拟件的制作工艺流程编制了工艺流转卡和制造质量计划，在模拟件制作过程中
5、，我公司将严格执行上述作业规程，确保确保模拟件的制造质量。 （4） 制造质量计划 我公司已针对模拟件试制过程中的主要制造、检验和试验工序编制了质量计划，并选择了控制点。（如QA和QC）将根据该质量计划对模拟件的制作工程进行严格的控制。 （5） 原材料、零部件的采购和验收 我公司在模拟件试制过程中，将据质保大纲和采购控制程序的要求以及设计院的技术规格书编制原材料、零部件的采购文件（包含技术要求和相应的质保条款），对原材料和零部件的供方进行了资格评价，并根据采购技术要求对所购物项进行必要的人厂复验（无损探伤、取样理化检验等）。 （6） 焊接 模拟件的制作共涉及5项焊接工艺评定，我公司将按照设计院的
6、技术规格书和RCC-M标准的有关规定进行这些工艺评定工作，并在此基础上编制相应的焊接工艺规程，用于指导模拟件焊接的实施。 模拟件制作的所有焊接工作均由已取得核级资质的焊工来完成。模拟件试制中我公司将根据RCC-M标准的要求制作焊接见证件，并按相关要求进行了破坏性检验。 （7） 其他工艺评定 针对模拟件的制作，我公司还将进行热处理、等（列出具体的评定项目）工艺评定，这些评定将按照设计院技术规格书和RCC-M标准的相关要求进行，并依据评定结果编制相应的作业规程，以指导模拟件的制作。 （8） 无损检验 我公司已按照RCC-M MC篇、RCC-M S7000和设计院有关技术条件的规定编制了模拟件制作无
7、损检验规程，在模拟件制作过程中将由取得核级资质的人员按照这些规程实施模拟件制作过程中的无损检验工作。 （9） 水压试验、等功能性试验 我公司已针对模拟件制作的技术要求编制了水压试验、等功能试试验的作业程序，在进行试验前将对试验操作人员进行详细的技术交底，确保试验能按规程得到有效执行。 （10）设备维护和计量器具的管理 对于用于核级产品制造的生产装备和计量器具，我公司将按照质保大纲以及相关的质量管理程序进行严格的控制，包括建立设备、器具台帐，制订维修保养、鉴定的计划，并按计划进行设备的维护以及计量器具的检定工作，确保模拟件制作过程中的每一生产装备都处于正常可用状态，每一计量器具均处在有效检定周期
8、内。 （10）不符合项 对于模拟件制作过程中发现的不符合项，我公司将严格按照质保大纲和不符合项控制程序进行报告、审查、处理、关闭等项工作。 （11）分包控制 我公司在模拟件制作过程中涉及的分包项目包括等（零部件的外协加工、理化、无损、型式试验等），对于这些分包项目，我公司将根据设计院技术规格书、RCC-M标准、模拟件制作工作程序等的要求制订采购技术要求。作为采购文件的一部分，我公司还将向供方提出必要的质保控制要求。对于每一协作单位，都必须是经由供方资格评价的合格供方。对于模拟件制作过程中的分包活动，我公司将采取必要的过程控制措施，如现场见证等。 （12）文件控制 我公司将按照质保大纲及相关管理
9、程序的要求，对模拟件制作中有关技术文件的编制、审查、批准、分发、变更等进行有效的控制。 （13）质量记录 在模拟件的制作过程中，我公司将按照核质保体系的控制要求，对质量保证记录的产生、收集、审查、编目、贮存、处置等方面进行了有效的控制。 （14）内部监查 为了确认模拟件制作过程中核质保体系的适用性和执行有效性，在模拟件制作完成后，由按照质保大纲和监查管理程序进行一次全面（QA部门）的内部质保监查工作。对于监查中所发现的问题，我公司将根据纠正措施管理程序的要求采取相应的纠正措施，从而不断提高公司的质量管理能力。 （5） 从事模拟件制作的主要人员基本情况； 总体负责人：，简介 QA负责人：，简介
10、QC：，简介 技术负责人（可以有几个，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机加等专业的技术负责人）：，简介； 核级无损检验人员：，均按HAF602的要求取得了核级资质 核级焊工：，均按HAF603的要求取得了核级资质 （6） 制作所涉及的场地、设备情况：包括主要制作设备、检验和试验设备、清洁场地等； 例： 场地： 模拟件的制作场地为：原材料、零部件存放），（理化检验），车间（机加工），车间（焊接），车间（热处理），（无损检验），（清洗），功能性试验，（成品存放）等。 对于这些用于模拟件制造的场地，我公司均进行了相应的整治和改造，可满足模拟件制作的要求。 设备： 模拟件制作所使用的制作、检验和试验设备
11、包括： 铸造设备 （列表：名称、规格型号、工作能力范围等） 锻造设备 （列表：名称、规格型号、工作能力范围等） 加工设备 （列表：名称、规格型号、工作能力范围、精度等） 焊接设备 （列表：名称、规格型号等） 热处理设备 （列表：名称、规格型号、工作能力范围、精度等） 理化检验设备 （列表：名称、规格型号、检测能力或范围、精度等） 无损检验设备 （列表：名称、规格型号、检测能力或范围、精度等） 功能性试验设备 （名称、规格型号、试验能力或范围、精度等） 清洗设备 （列表：名称、规格型号、工作能力范围等） （7） 采购控制：包括主要部件采购技术条件和控制方法、分包控制要求等； 主要原材料、零部件的
12、采购技术条件（根据设计院技术规格书和相关规范标准编制） 物项采购的控制方法： 跟据质保大纲和采购控制程序的要求以及设计院的技术规格书编制原材料、零部件的采购文件（包含技术要求和相应的质保条款）； 对原材料和零部件的供方进行了资格评价； 对重要原材料和零部件供方的物项供应过程进行必要的验证，如选取见证点进行现场监督验证； 根据采购技术要求对所购物项进行必要的人厂复验（无损探伤、取样理化检验等）。 分包（加工、理化、无损、鉴定试验等）控制要求： 我公司在模拟件制作过程中涉及的分包项目包括等（型式试验等），对于这些分包项目，我公司将采取如下控制措施： 根据设计院技术规格书、RCC-M标准、模拟件制作
13、工作程序等的要求制订采购技术条件。 作为采购文件的一部分，我公司还将向供方提出必要的质保控制要求。 对于每一协作单位，都必须是经由供方资格评价的合格供方。 对于模拟件制作过程中的分包活动，我公司将采取必要的过程控制措施，如现场见证等。 （8） 制作所涉及的工艺评定内容：包括评定项目、评定方法、过程要求、取样方法（包括取样图）及验收要求等； 我公司在模拟件制作过程中所要进行的工艺评定涉及焊接、成形、热处理等方面。 焊接方面： 在模拟件制作过程中拟进行的焊接评定项目见下表： （列表：项目名称、母材、焊接材料、执行标准等） 对每一焊接评定项目进行具体说明，包括： 评定方法：接头、母材、填充金属、焊接
14、位置、热处理、电特性等； 工艺评定的执行过程及控制措施如下： 评定前需根据设计院技术规格书、相关规范标准的要求制订焊接工艺评定指导书； 采购母材和焊材，进行必要的入厂复验； 加工焊接坡口并进行表面检验（由核级无损检验人员进行）； 由合格的焊工使用正常可用的焊接设备按照焊接工艺评定指导书的规定进行焊接，焊接过程中要形成记录； 对焊缝进行无损探伤，由持有核级资质的无损人员进行，并形成规范无损检验报告； 对焊缝进行破坏性检验，应形成完整规范的理化检验报告； 若评定结果不满足要求，应分析原因，并采取必要的措施，必要时，修改评定方案，重新实施评定； 整理评定过程的记录，形成最终的焊接工艺评定报告； 根据
15、焊接工艺评定报告制订用于模拟件焊接的工艺规程。 取样方法： 绘出取样图，包括取样位置图和试样尺寸图。* 验收要求： 列出处理的无损、理化验收准则，包括： 无损检验PT（或MT）和RT； 理化性能。 热处理方面： 描述参见焊接。 成形： 描述可参见焊接部分。 （9） 制作工艺流程图； （10）制作关键过程控制：针对模拟件的铸造、锻造、焊接、热处理、加工、装配、清洁度、胀接、检验、功能性试验等主要制作过程控制说明； 示例 焊接过程的控制： 首先进行焊接工艺评定： n 评定前需根据设计院技术规格书、相关规范标准的要求制订焊接工艺评定指导书； n 采购母材和焊材，进行必要的入厂复验； n 加工焊接坡口并进行表面检验（由核级无损检验人员进行）； n 由合格的焊工使用正常可用的焊接设备按照焊接工艺评定指导书的规定进行焊接，焊接过程中要形成记录； n 对焊缝进行无损探伤，由持有核级资质的无损人员进行，并形成规范无损检验报告； n 对焊缝进行破坏性检验，应形成完整规范的理化检验报告； n 若评定结果不满足要求，应分析原因，并采取必要的措施，必要时，修改评定方案，重新实施评定； n 整理评定过程的记录，形成最终的焊接工艺评定报告； n 根据焊接工艺评定报告制订用于模拟件焊接的工艺规程。 由持有核级资质的焊工
