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1、关于混凝土质量通病的治理措施的学习总结 关于混凝土质量通病的治理措施 的学习总结 *标段项目经理部 关于混凝土质量通病的治理措施的学习总结 根据指挥部【*】 号文件，我们*合同段项目经理部组织相关人员认真学习了文件精神。进一步加强了质量意识提高了对混凝土质量通病的重视程度。严格按照文件要求预防和杜绝质量通病的发生,达到以下目标: 1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的.5倍以内。 、杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥自检合格率达到10%。 3、钢筋保护层厚度和混凝土外观质量达到设计及规范要求。 对在混凝土工程施工过程中经常发生一
2、些质量通病,影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全，至关重要。我标段结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治制定实施方案。 管理方面,质量责任明确,落实到人,细化施工组织设计,按标准化流程施工。 施工工艺方面，对发生的变异的数据重点分析,查找原因,及时整改。我标段对常见质量通病的产生原因及防治措施分析如下： 1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：（1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 ()混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀，和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料高度
3、过高，使混凝土离析，造成石子集中。（）混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 (5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施： (1）认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查，做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1.5h，沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1： 25水泥砂浆抹
4、平压实;对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝,如清除困难，可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生的原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。 (2）模板未选用合适的脱模剂或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。()模板拼缝不严，局部漏浆。 (4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形
5、成麻点。防治措施： （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 (2）表面作粉刷的，可不处理,表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因: ()在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2）混凝上离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
6、(）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到,形成松散孔洞。 （4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施 （1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞,应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。 （2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因:（1)在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结
7、构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3）混凝土配合比不当,产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小,保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋。 防治措施 （1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆
8、模,碰坏棱角。 （2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1: 25水泥砂浆,将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙和夹层 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因。 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施: )认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、
9、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇510mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 (2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用：2或: .5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则,棱角有缺陷。产生的原因：(1）混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,在拆模时棱角被粘掉。 (2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)在拆模时,边角受外力或
10、重物撞击，或保护不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。 防治措施： （1）拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角。 （）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用：2或1： 25水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 、强度不足,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因:（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。 (）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够,拌合不匀。（4）冬期施工
11、拆模过早,或早期受陈。 （5）混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。 防治措施： (1）水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案,采取相应加固或补强措施。 为保证杜绝以上混凝
12、土质量通病的发生，我标段精心管理确保原材质量，严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌合质量,确保施工工艺规范化。加强施工人员的培训和技术交底确保工程质量。 第二篇：混凝土质量通病的治理措施混凝土质量通病的预防及处理措施 根据XX省交通厅关于印发X省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知的通知,结合我项目工程实际情况，综合治理,防范混凝土质量通病的发生具有重大意义。 为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，必须杜绝强度不达标混凝土,夯实混凝土通病治理基础工作。 桥梁建筑物，不仅要受到车辆荷载的复杂力系作
13、用,而且又受到各种复杂的恶劣环境的影响，所以用于公路与桥梁建筑的材料，既要具备一定的力学性能,又要保证在各种自然条件下,综合力学性能不会下降。水泥与集料配置的水泥混凝土是桥梁建筑中预应力钢筋混凝土结构的主要材料,它是由水泥、水和粗细集料按适当比例,加入各种外加剂配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石料，具有较高的抗压强度和较好的耐久性。但其也存在着抗拉强度低、受拉时变形能力小、容易受温度湿度变化而开裂、自重大等缺点。因此混凝土原材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选,是确保混凝土质量的基础。 首先，水泥是混凝土的胶结材料,混凝土的性
14、能很大程度上取决于水泥的质量和数量,在保证混凝土性能的前提下，应尽量节约水泥、降低工程造价。首先应根据工程特点,气候和环境条件,正确选择水泥品种及强度等级,严格按照规范及设计要求，检测水泥细度、水泥净浆标准稠度、凝结时间、体积安定性等物理性质,将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外 加剂的适应性和经对坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰,选择水泥供应商(厂家)。运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价,并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。选用水泥强度等级应与要求配制的混凝土强度等级相适应。如水泥强度等级选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝
15、土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多,非但不经济，而且降低混凝土的某些技术品质(如收缩率增大等）。 其次,混凝土所用粗细集料应采用级配良好(严格按照规范及设计要求）、质地坚硬、颗粒洁净的材料。加强原材料的检测频率(包括集料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等的检测)，减少能使水泥水化、或能降低集料与水泥石粘附性,以及能与水泥水化产物产生不良化学反应的有害物质。 最后,在混凝土拌合物中慎用外加剂，可在不增加用水量和水泥用量的情况下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同时可以提高混凝土的强度和耐久性。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标,在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复
