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1、XXXX 公司脱硫运行规程二零一五年五月目录第一篇脱硫系统运行规范 1第一章脱硫系统主要特性 1第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 1第二节脱硫系统概述 3第三节脱硫系统基本流程及简介 3第二章检修后的试运 6第一节脱硫装置大修后的检查 6第二节转动机械的检查 8第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 9第三章脱硫系统的启动、停止操作9第一节脱硫系统的启动 9第二节脱硫系统的停止 11第四章脱硫系统运行中的控制与调整 13第一节脱硫系统工艺控制的基本方法13第二节脱硫系统运行的检查维护15第五章事故处理19第一节总则19第二节紧急停止脱硫运行的规定20第三节转动机械故障 20第四节10k
2、V 电源中断的处理 21第五节380V 电源中断的处理 22第六节脱硫塔循环泵全停的处理22第七节工艺水中断的处理23第八节脱硫效率低的处理24第九节其它故障及其处理25第二篇石膏脱水系统运行规程29第一章真空皮带机运行原理29第二章真空皮带机设备29第三章脱水系统运行操作30第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备30第二节脱水皮带机的启动32第三节脱水系统的停止32第四节运行操作注意事项32第五节脱水系统运行中监视的内容33第三篇石灰浆液制备系统运行规程33第一章石灰浆液制备系统概述33第二章制浆系统的操作与调整34第一节制浆系统启动前的检查与准备34第二节石灰供浆系统的操作35第三章石灰浆液
3、制备系统的事故处理36第四篇附则37第一篇脱硫系统运行规范第一章 脱硫系统主要特性第一节 石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此 在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断 面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的二氧化硫、 三氧化硫及氯化氢、氟化氢被吸收。二氧化硫吸收产物的氧化和中和反应在脱硫 塔底部的氧化区完成并最终形成石膏晶体。该工艺过程布置简单，主要如下：（1）混合液加入新鲜的吸收液；（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生
4、成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从吸收液中分离石膏。新鲜的吸收剂是由石灰加适量的水溶解制备而成，根据 pH 值和二氧化硫负 荷配定的吸收剂直接加入脱硫塔。烟气进口CaCOI 1- 4 - 4S i ISO2+H2O-H2SO3HSO -+1/20 HSO -324HSO -乡 H+ SO 2-44 中和H+HSO氧化吸收Ca2+CO 2-+2H+SO 2-+H O 氧化区342牛CaSQ2 H2O+CO2 T吸收过程示意图该工艺过程中的核心工艺单元装置为脱硫塔，在脱硫塔的喷淋区，含石灰的 吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发 生如下反应：二氧化硫
5、+ HO =HSO2 2 3HSO + Ca(OH) = CaSO + 2H O2 3 2 3 2在脱硫塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在脱硫塔氧化生成石膏， 反应如下：2CaSO + 0 = 2CaSO3 2 4因此，在脱硫塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的 石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加 入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证 产品石膏处理简单的先决条件。从脱硫塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和脱硫塔浆池 中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过
6、一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分进入滤液水池，浓缩浆液则送入二级脱 水单元进一步处理，产生的成品石膏作为副产品最终排出。除二氧化硫外，氯化 氢也以很高的效率从烟气中去除。湿法脱硫工艺技术比较成熟，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和 副产品易回收等优点。其吸收剂的资源丰富，成本低廉。目前，石灰 -石膏法是 世界上应用较多的一种脱硫工艺，对高硫煤，脱硫率可在 90%以上，对低硫煤， 脱硫率可在 95%以上。石灰-石膏工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨 损。在湿法工艺中，一般都配有烟气再热系统，因为经过湿法工艺脱硫后的烟气 一般温度较低(60C),大都在露点以下，若不
7、经过再加热而直接排入烟囱，则容 易形成酸雾，腐蚀烟囱，因此，应做好脱硫烟囱防腐处理。第二节 脱硫系统概述我公司共装机6X75t/h燃煤锅炉，烟气脱硫工程按照全厂统一规划，分步 实施的原则进行。一期二期脱硫装置采用喷淋塔技术的石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，采用三 炉一塔的脱硫系统处理三台锅炉的烟气，在设计煤种、锅炉最大工况、处理 100% 烟气量条件下，脱硫装置脱硫率保证值大于 95。石灰-石膏湿法脱硫技术的工艺流程由以下几个系统组成：烟气系统脱硫塔系统石灰浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统事故浆液池及地坑系统电气系统热工控制系统第三节 脱硫系统基本流程及简介一、烟气系统1）烟气系统流程：原烟气烟
8、道-脱硫塔-除雾器-净烟气烟道-烟囱。烟气系统运行方式：在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制混合烟道， 烟气先经钢制混合烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放；2）挡板密封风系统：一期脱硫系统全部采用插板门未设置密封风系统。二期脱硫设置两台挡板密封风机，密封风系统在各挡板关闭时，对其密封， 在锅炉停运时密封风对引风机出口挡板门进行密封，防止其他锅炉烟气倒入停运 锅炉炉膛；在脱硫停运时，密封风对脱硫入口、出口挡板进行密封，防止锅炉排 烟向脱硫装置内泄漏。脱硫挡板密封风系统还设有电加热器用来加热密封风，防止进入系统密封风 温过低，造成挡板处出现结露，对挡板造成腐蚀。二、脱硫塔系统：脱硫塔系统设
9、备：脱硫塔浆液循环泵，喷淋层，脱硫塔浆池，除雾器,搅拌 机,氧化空气系统，石膏浆液排出泵。脱硫塔的上部为空塔，下部为浆池。配置浆液循环泵和喷淋层,浆液循环泵 从脱硫塔浆池内抽吸浆液，由喷淋层的喷嘴喷淋下来，吸收二氧化硫。吸收了二 氧化硫的循环浆液落入脱硫塔反应池。含有高浓度污染物的烟气从脱硫塔下侧进入脱硫塔与吸收浆液逆流接触，其中的酸性组分在塔内被吸收，部分灰尘被洗脱，净化后的烟气从脱硫塔顶部排出。脱硫塔配置四台浆液循环泵和与之相对应的喷淋层，每台循环泵各对应一个 喷淋层，其中每台循环泵对应的喷淋层设有喷嘴，喷嘴采用切向涡流空心锥喷嘴， 所喷出的环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除
10、尘性能。来自锅炉的烟气，由位于脱硫塔中部进气口进入脱硫塔的上升区，在上升区 与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气经除雾器除去水雾后进入净烟道。烟气在塔 内与吸收剂接触并进行吸收反应，反应物在脱硫塔浆池进行强制氧化，进而得到 脱硫副产品二水石膏（CaSO. 2H0）。石灰浆液供应系统向脱硫塔浆池内连续供42应石灰浆液，保持吸收液的pH值于5.5到6.5之间，以保证脱硫的连续运行。氧化风系统用来向脱硫塔供应氧化用空气。氧化空气分布系统采用喷管式， 氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分 散为细小的气泡并均布于浆液中。一部分硫酸根离子（HSO-）在脱硫塔喷淋区被3烟气中的
11、氧气氧化，其余部分的硫酸根离子（HSO-）在反应池中被氧化空气完3全氧化。一期脱硫氧化风系统设有两台氧化风机；二期设有三台氧化风机（罗茨风机）。脱硫塔均装有四台侧进式搅拌机，水平布置在脱硫塔下部，在搅拌氧化风的 同时通过机械搅拌防止塔内固体物沉积。每个脱硫塔设置两台石膏排出泵，共用两台石膏输送泵，用于将石膏浆液排 到脱水系统。在脱硫塔的上部设置除雾器，脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴。 为保持除雾器的洁净，设有除雾器冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成，冲洗 水由工艺水系统供应，并作为脱硫塔补水进入浆液系统循环。脱硫除雾器采用平 板式除雾器。脱硫在脱硫塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水
12、由工艺水泵提供,当 脱硫入口烟气温度160C时进行喷水降温，防止除雾器或脱硫塔内防腐等设备 因高温损坏。脱硫塔塔体材料为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐，一期塔高30m、二期塔高35m, 直径8.8/6.6m，浆池有效容积350m3o三、石灰浆液制备系统：石灰浆液制备系统由石灰粉仓、插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、石灰浆 液池、石灰浆液泵及搅拌机等组成。一期二期各配置两台石灰浆液泵。四、石膏脱水系统：真空脱水系统设置了一台滤布冲洗水泵，用于滤布冲洗和提供皮带润滑水、 密封水。真空脱水系统由脱水皮带机、真空泵、石膏旋流器，滤布冲洗水泵、滤液池、 滤液泵及必要的管道、阀门等组成。设置两台滤液水泵，将滤液池内回收水送至脱硫塔或石灰浆液池循环利用。 石膏浆液泵将脱硫塔内的石膏浆液送至一级脱水设备-石膏旋流器，进行旋 风式分离，旋流器的底流为50w t%浆液，进入二级脱硫设备一真空皮带机脱水， 脱水后石膏落至石膏库，铲车清理，卡车外运；溢流浆液进入滤液水池，经滤液 水泵返回脱硫塔重复利用。一期设置两台隔膜压力变送器设置在脱硫塔上，通过物理量转换实现塔内浆 液液位及密度的在线监测，1#、2#循环泵入口和出口间设置PH计，实现塔内浆液 PH的在线监测。二期设置三台液位计，通过物理量转换实现塔内浆液液位及密度 的在线监测，分别在1#2#和3#4#循环泵之间安装PH计，实现塔内浆液PH值的
