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1、分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、概况：该工程特点：1、工程量大，槽直径大、高度高，所以只能是边制作安装，分制作和安装二个场地进行施工，槽壁板，底板（底锥）、顶盖等在厂内进行单片下料，刨边，卷制成形散片远至现场，组装安装；H型钢，人孔（检修孔），接管，进、出留槽，管束等在厂内组装成部件，远至现场安装。2、工期很紧，为确保工期，采用60、80吨龙门吊（自制）进行立体构件的吊装，可大大加快工程施工的进度。3、设备安装高度高，施工为高空多层立体作业所以安全工作尤为重要。二、制造、检验与验收引用标准：1、GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。2、GB98688埋弧焊缝坡口的
2、基本形式和尺寸。3、GB/个180492一般公差，线性尺寸的未注公式。4、JB470892钢制压力容器焊接工艺评定。5、JB/个92钢制压力容器焊接规程。6、JB473094压力容器无损检测。7、JB/T47351997钢制焊接常压容器。8、GB502052001钢结构工程施工及验收规范。9、YSJ41292轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。三、施工场地布置及机械设备等配置：1、施工场地的布置：分制作和安装二个场地。（1）制作场地：宜选在安装现场附近，尽量选用闲置厂房，否则应设临时厂房，厂房面积宜为24200=4800M2，在制作厂房内设置平台及施工所需设备。（2）安装场地：布置有60吨龙
3、门吊行走路线，汽车运输和吊车行走路线，另需设置组装平台，安装所需设备等。2、散部件进场路线： 从制作场地到安装场地，散部件的进场应选择合适的路线，需保证运输及吊车行走路线（至少3m宽）的畅通。3、机械设备，胎具的配置：（1）制作场地：（见表1） 制作场地应配置制作施工所需设备；包括双梁桥吊，电焊机、卷板机、刨边机、空压机、组装平台、H型钢组装胎，船形焊接胎等。（2）安装场地：（见表2）安装场地应配置安装施工所需设备：包括60吨龙门吊（图1）性能表（见表3）坦克吊、电焊机、空压机、真空泵、组装平台等。表1、制作场地设备配置表序号名 称规 格数量用 途1双梁桥吊30/t2材料、散件、部件的吊装2滚
4、床2020001槽壁板20以下曲弧3滚床5040001槽壁板20以上曲弧4油压机500t1槽顶拱板，锥底板的成形5多嘴切割机自制1长条板的切割6半自动切割器3钢板的切割7氧乙炔切割器12小零件的切割及部件变形矫正8刨边机12M1底板、槽壁板的坡口加工9交直流两用电焊机WS400B6焊接、碳弧气刨清根10埋弧自动焊MZ1003H型钢船形焊及其它自动焊11CO2焊机YD350KR8部件组装焊接12空压机6m31焊缝碳弧气刨清根13焊条烘烤箱1烘烤电焊条14超声波探伤仪CTS222制作、安装焊缝检测15组装平台1020M3部件组装16H型钢组装胎2H型钢组装17船形焊接胎2H型钢焊条18H型钢矫直机
5、1H型钢矫直19成形胎具拱顶,锥底形1槽顶、锥底成形20角向磨光机6焊缝余高及焊缝坡口等打磨21X射线探伤仪300EGS21现场焊接焊缝检测表2、安装场地设备配置表序号名 称规 格数量用 途1龙门吊60t1槽体立体，顶盖等大段吊装2坦克吊80t2底板(锥底)安装，槽段节单节组装3交直流电焊机WS-400B8焊接，碳弧气刨清根4空压机6m31焊缝碳弧气刨清根5CO2焊机YD-350KR36组装、焊接6真空泵2底板严密试验7焊条烘烤箱1焊条的烘烤8半自动氧乙炔切割器3槽壁板余量切割9氧乙炔切割器9切割与开孔10组装平台1616m6槽段节单节及大段组装11角向磨光机12焊缝坡口壁板表面打磨表3、60
6、t龙门吊技术性能序号参 数单 位数 据备 注1骨架高度m46.22跨 距m18.8403净空高度m44.64净 宽m17.645起 重 量t606大车行走速度m/min16.67电机4、其他施工临时设施配置（见表4）在安装现场还需配置空压机输气管线，遍及各槽全场；配置内外吊兰用于高空作业时，大段槽节环缝的组装和焊接；另外为避免槽段节吊装时的变形，需制作吊装横扁担作吊装具，在槽体内壁段节上，下端口加米字支撑。表4、其他施工临时设施表序号名 称规 格数 量用 途1输气管线423全场布置碳弧气刨清根，压缩空气管线2内、外吊兰自制各4付高空作业脚手架3横扁担自制2付安装大段筒节等吊具4手动葫芦13t若
7、干吊装时辅助吊点5米字支撑6付槽筒体内支撑（防变形）四、施工条件要求： 1、材料（重点主材）配套到位，确保及时开工；确保制作安装工程施工进度。2、制作按三台一组配套制作，确保现场安装工程施工进度的需要。3、满足施工用电需求（制作：600KW；800KW）4、土建设备基础，按时交付使用。5、60吨龙门场地在安装前平整，铺设为轨道，龙门吊设备安装完毕；运输及吊车行走路线道路需平整好；组装平台在场地平整后铺设好。五、制作：1、工艺流程：（1）分解槽底板：下料平整刨边散片出厂（2）槽壁板：下料刨边成形散片出厂（3）H型钢，留槽等：下料组装焊接部件出厂（4）接管、管束、人孔、检修孔等：下料法兰加工成形组
8、装焊接部件出厂2、方法和步骤、及技术要求（1）下料前应按钢材证明书核对并逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷；槽壁用钢板，当厚度22mm时，应按JB4730进行超声检测，质量等级应符合级要求，检查数量按钢板张数的20%进行抽查，发现有不合格者，应逐张检查。（2）下料时要留出足够的焊接收缩余量及刨边余量，每圈槽 壁板由多张组成，应在其中一张上加数50mm的余量。槽壁数，底板中幅板的尺寸允许偏差见表5底板弓形板的尺寸允许偏差见表6，其余按GB/个1804规定的C级要求。组装时法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。（4）成形：槽壁板的成形采用卷板机卷
9、制；底锥、拱顶板的成形宜用专用模具在500时油压机上冷压成形。槽壁板卷制成形应立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查其间隙不得大于4mm；拱顶板成形后用弧形后用弧形样板检查其间隙不得大于10mm。 表5 单位：mm 测量部位环向对接环向搭接板长ABCD10000板长ABCD10000宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线|AD-BC|323直线度AC、BD111AB、CD223 表6 单位：mm 测 量 部 位允 许 偏 差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|ADBC|3（5）H型钢组装与焊接： H型钢组
10、装在组装胎上进行，翼缘板和腹板的拼接缝间缝间距应大于200mm，拼接焊接在H 型钢组装前进行，拼接后应按GB 11345进行100%超声波探伤级合格。 H型钢焊接在船形焊接胎上进行，焊接后用H型钢矫直机进行矫正。矫正后应符合表7的规定。 （6）进、出料管与支承板，挡板分23段组装焊接后出厂。 （7）沉降槽的机装置、分解槽的搅拌装置一般外方供货。表7、焊接H型钢的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1H5002.0500h10003.0H10004.02截面宽度（b）3.03腹板中心偏移（e）2.04翼缘板垂直度（）b/1003.05弯曲矢高/10005.06扭 曲h/2505.07腹板局部平面度
11、（f）t143.0t142.0 （4）补充：角钢圈采用卷板机分段卷制成形，成形后用火焰进行矫正，矫正后的每段角钢圈应用样板检查弧度间隙1mm，不垂直度（C） 3、关键控制点： （1）下料尺寸的控制。 （2）槽壁板，角钢圆弧度成形控制。 （3）焊接H型钢外形及接质量控制。 （4）部件外形尺寸及焊接质量的控制。六、安装： 1、安装的顺序：设备基础的复制底板铺设拼焊弓形边缘板焊缝检测底板焊缝真空严密性试验底筒段安装地脚螺栓埋设各段节筒体（包括角钢圈）安装接管、人孔、检修门、进、出槽的安装焊缝检测热处理顶盖安装搅拌装置安装盛水试验总检验收。2、方法、步骤及技术要求：（1）安装前，必须对基础表面尺寸进行
12、检查，合格后方可开始安装。基础中心座标偏差不应大于20mm，标高偏差不得大于20mm。顶面水平度要求：a、 环墙式基础，上表面任意10m弧长上不得超过3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过6.5。b、 护坡式基础，上表面任意3m弧长上不应超过3.0mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过12mm。（2）分解槽底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底块边缘50mm范围内不刷。（3）底板采用带垫板的对接接头时，对接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。接头间隙为71mm。（4）中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为5mm。（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角焊接接头。（见图2）图2 底板三层钢板重叠部分的切角A：上层底板 B：A板覆盖的焊接接头 L：搭接宽度 （6）槽壁板组装： 1）槽壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需要校证时
