隧道洞口大管棚施工方案

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1、目录1 编制依据 01.1 编制说明 01.2 编制依据 02 工程概况 02.1大管棚设计要求 02.3大管棚设计图 13施工机械、设备和人员配置 24 施工准备 34。1技术准备 34.2 试验准备 34。3场地准备 34.4 用电准备 34.5 物资准备 35 施工方案 45.1 施工顺序 45。2 施工流程 45.3 施工工艺 45.3。1测量放样 45。3。2套拱施工 45。3.3大管棚施工 96 施工质量要求 117 安全要求 128 环保要求 12隧道进洞超前管棚施工施工组织1编制依据1.1 编制说明根据设计院下发的两阶段施工图对整个合同段的地理环境、地质特点等情况 进行详细的调

2、查.结合大管棚的具体特点，在业主提供招标文件、施工图纸、相 关资料和吸取以往施工经验的基础上，组织项目经理部有关技术人员认真编制了 大管棚施工方案.1.2 编制依据龙岩漳永高速公路 A4 合同段两阶段施工图公路隧道施工技术规范JTJ F602009公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2004)公路工程施工安全技术规范(JTJ 07695)福建省高速公路施工标准管理化指南2 工程概况外福口隧道共569m，详见表413所示。序 号隧道名称起讫桩号K86+048K84+347隧道型 式隧道长度(m)隧道界限单洞长 度平均长度(宽X高)m2外福口隧道ZK86+065ZK86+335

3、分离270284.510。25X5YK86+048YK86+34729910。25X5表 413 隧道工程概况表 隧道进洞的辅助措施均设计为大管棚超前支护进洞。2.1 大管棚设计要求导管规格:采用108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管,节长4m、6m；管距：环向间距中至中50cm；外插角：钢管轴线与衬砌外缘线13;注浆材料：水泥浆水灰比：0.5： 1,可添加早强剂；注浆压力：0。51 mpa,根据施工现场情况可调整至 2mpa；钢管施工误差：径向不大于15cm；长度：管棚平均入土长度为40m;钢花管上钻注浆孔，孔径15mm,孔间距15cmX15cm，呈梅花型布置，尾部 留不钻孔的止浆段350cm

4、.编号为双号的钢管不开孔,共有钢管数量35根；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm,隧道纵向同一断面处得接头数 量不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m；套拱基底承载力大于 0.3mpa；2.2 大管棚设计图图 2。3-1 大管棚立面图A大样图20DS附飙套拱管拡刑疏當/外蕾媲（1眯魏接地母线槪/初期支护二展衬砌2.32 大管棚纵面图3 施工机械、设备和人员配置 根据施工进度安排及现场施工条件，按照下表进行机械设备、人员的配备 此两表为每处套拱最低配置要求 ,项目部根据适度要求随时增加机械设备及人 员.表 3。11 机械设备、辅材配置计划表序号机械、材料类型单位数量型号备注1潜孔钻台210

5、0B钻孔2挖掘机台2922-D基础开挖、安装大管棚3装载机台2ZG-833材料倒运4发电机台2150KV备用5插入式振捣器个20ZX50砼浇筑6混凝土罐车辆38m3砼运输7电焊机台6BF500焊接孔口管、加工止浆 阀8注浆泵台2ZTG2-60/210注浆11吊车台125T浇筑砼表3.12人员配置计划表序号工种单位数量1机械操作员个62工班长个13测量员个24试验员个15模板、钢筋、电焊、混凝土工、架子、个12钻孔工、爆破工6杂工个34施工准备4.1 技术准备测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料,对交付使用的隧道轴线桩、平面 控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对

6、 隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后,将测量成果报送监理 工程师。进行洞顶沉降观测点，基点布设，并取得第一组数据. 工程技术部组织技术人员熟悉施工图纸、明白设计意图，编制隧道进洞施工 方案,对作业班组进行技术交底。4。2 试验准备C15片石混凝土、C25混凝土配合比在施工前由试验室试配完毕，并经监理工 程师审批。混凝土所用原材进场后进行检验.对进场的钢筋进行试验检验.确保材 料全部合格。由于套拱基础设计要求基底地基承载力为0.3MPa,当套拱基础底部整平压 实后，通知试验室做地基承载力试验，当地基承载力数值大于0。3MPa时,且监理 工程师认可后即可进行下一道工序施工；如果地基

7、承载小于0.3MPa,立即反馈技 术部,经技术部同设计沟通后确定处理方案后进行处理 ,确保套拱基础的承载力 满足设计要求.4.3 场地准备 将施工所需的场地提前进行规划,做好征迁工作。场地规划做好排水准备， 以防雨季场地内积水.洞顶截水沟排水系统完成，洞顶上方危石全部清除.4。4用电准备项目经理部配备1台650KV的变压器以供隧道施工用电，并由施工协作队伍 配备一台150KW以上的发电机，以备停电时保证正常施工用电。4.5 物资准备套拱混凝土在拌和站集中拌合，施工前提前联系拌和站，确保套拱施工所需 的各种标号的混凝土原材备料充足,能够满足施工需要.管棚注浆浆液（水泥浆水 灰比:0.5:1）在现

8、场根据试验室提供的配合比进行拌制.套拱钢筋及模板支撑钢拱架在钢筋加工场统一加工，施工前提前联系钢筋加 工场,确保施工前能够将套拱施工所需要的钢筋、钢拱架加工成型。5 施工方案5。1 施工顺序施工准备f测量放样f套拱基础浇筑f套拱浇筑f搭设工作平台f钻孔、清 孔、验孔f报监理验收f安装管棚f注浆f封孔。5。2 施工流程图 5.2-1 套拱施工工艺流程图5。3 施工工艺5.3。1测量放样 由测量组将套拱位置放出，采用红油漆标记；将套拱基础开挖线放出、并撒 上白灰线标记.5。3.2 套拱施工5.3.2.1 套拱基础开挖 套拱基础开挖后立即做地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后（大 于0。3MP

9、a）,方可进行基础开挖施工，套拱基坑临时开挖坡面坡度为1:0。5。为方便后续安装套拱内模，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高 度留至洞身开挖轮廓线下1。0m左右、自开挖成洞面向洞口方向8m。在套拱基 础开挖过程中注意保护。图 5。3-1 套拱明洞核心土预留开挖clb片石混聲土套拱基础 航片石混凝七套拱基础图 5.3-2 套拱左侧基础开挖线图 5.3-3 套拱右侧基础开挖线5.3.2。2 套拱基础模板、预埋筋安装套拱基础模板采用竹胶板，后背方木或是钢管背肋，安装方式为竹胶板打孔 对拉16拉杆，拉杆梅花形布置纵横间距采用lm即可，模板底口内侧以竖向钢 筋头做限位,模板顶口设置横向支撑方木。

10、模板安装完后，由测量组将套拱基础 的顶标高放出，并在模板上弹墨线作为标记.532。3套拱基础浇筑C15片石混凝土安装固定好的模板经过报检合格后,开始浇筑 C15 片石混凝土，每浇筑 50cm 混凝土进行振捣一次，振捣密实的标志为:混凝土不出现气泡、不下沉、表面均 匀泛浆。振捣完后由人工投放片石，片石掺入量控制20%25%,掺加时不可乱投 乱放，石块分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。 按此过程循环直至浇筑到拱墙基础设计标高为止5324 安装套拱底模、绑扎钢筋、安装导向管、安装堵头板套拱底模采用弧形118工字钢做底模支持，工字钢每榀间距为75cm,工字 钢之间用2

11、5钢筋纵向焊接连接以保证底模的整体性，纵向连接钢筋环向间距 为 1。 5m。套拱基础施工完毕后，在基础边墙内侧顺边墙基础底面使用混凝土进行硬 化。在2米套拱段架设整榀工字钢(间距为75cm),架立的工字钢底端与预埋的工字钢焊接牢固。工字钢之间采用 25的螺纹钢纵向连接详见下图：待工字钢搭设加固好以后，将厚/宽(5cm/30cm )的木板通过钢筋固定在 工字钢上作为底模;然后再用直径为15cm的圆木，长度根据现场确定，以环间距lm支撑在工字钢与核心土之上，圆木与核心土之间用 5cm 的木板塞垫。底模安装完之后根据设计图纸由测量组对127导向钢管进行定位测量。导向钢管位置及角度确定后，用12钢筋焊

12、接固定牢固。导向管两端头用泡沫制 成的塞子将管口塞住防止混凝土流入管中。127孔口套管 套拱钢筋绑扎完成后，在套拱钢架上焊接法向80cm长的22的架立钢 筋，架立钢筋环向间距为90cm,纵向间距为100cm。沿套拱外边缘线外侧5cm位 置设置22的外模外箍筋，外箍筋顺线性和架立钢筋焊接固定。外模采用厚X 宽=3X30cm的木板拼装组合而成，外模模板采用铅丝同外箍筋绑扎固定.以保证 套拱混凝土厚度,外模随套拱混凝土施工，由下至上逐段安装每次安装 3 个块段, 环向长度 90cm。严加固钢筋血制喘料翻及朋诚诧 决诽計敲 戸議内支畀丁倒鄴嘲鄧蛆耶關除山徊职聪外讎姬魁戕，漪刃1加 与豁.斟和按钿.1宦

13、工紬0帥碗臟I5.3。2。5 浇筑套拱混凝土 套拱混凝土的浇筑采用地泵泵送入模,在套拱长边每隔 3m 设一个浇筑入口， 每浇筑 50cm 采用插入式振捣棒振捣一次，振捣密实的标准为：混凝土不在下沉， 混凝土不出现气泡。左、右对称浇筑，浇筑过程中保证左、右侧混凝土的高差不 能超过 60cm。5。3。3 大管棚施工5.3。3。1 钻孔 钻孔从两侧拱脚开始由下而上间隔钻孔，首次只钻奇数孔,每钻完一个孔即 使用管棚钻机顶进去一根钢花管，钢花管每节46米，轮流使用，保证接头部位 错开1米以上，接头部位使用丝扣连接牢固，钢花管顶进完毕后，开始统一自下 而上统一注浆.待奇数孔注浆凝固后，再钻设偶数孔。两台钻

14、机同时作业，每钻完一个孔边 顶进去一根钢管。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。 用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔 口管轴线相吻合。使用手拉葫芦、碗扣调整钻机高度。了便于安装钢管，钻头直径采用120mm。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进. 钻机开钻时，低速低压,待成孔1m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质 量,及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。5。3.3。2 清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合 要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣.5。3.3。3 安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管节长度为4m、6m两种，导管四周钻设 孔径15mm注浆