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1、丹传精密铸造公司精铸车间 结构构件预制和吊装施工方案构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。一、本工艺的特点：（一） 改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。（二）集中吊装，提高机械利用率。（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短
2、施工周期。（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。三、施工工艺（一）施工工艺、胎模式或底模的施工 薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹：水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢
3、模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。、制作、绑扎钢筋（）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构钢筋应有出厂合格证或检验报告钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，
4、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。（）预应力屋架及屋面板钢筋的制作、绑扎预应力屋架，采用后张法生产，钢筋工艺如下：钢筋下料对焊冷拉浇筑砼张拉预应力筋预应力屋面板，采用先张法生产，钢筋工艺如下：钢筋下料对焊冷拉张拉预应力筋（浇筑砼）放松或切断预应力筋。钢筋的冷拉工艺首先，预应力屋面板或预应力屋架中的预应力主筋均要采用闪光对焊，一般均采用冷拉、级钢。然后，用螺丝端杆或墩粗的方法，将钢筋端部固定于具有一定锚具的台座上，进行冷拉。当钢筋冷拉到测力器上表示出已达到控制冷制力，而拉长的长度也未超过最大拉长值，即可将该钢筋持荷分钟后，放松
5、夹具，冷拉完毕。如果未达到控制冷拉力，而拉长的长度已达到最大拉长值，那么这根钢筋就不能再用了。预应力钢筋的张拉。屋面板及屋架预应力筋的张拉，均可根据设计要求的每根钢筋的张拉力，采用液压千斤顶来控制应力进行张拉。张拉程序为：k持荷分钟k（进行锚固）其中，若张拉力为，油压千斤顶面积为，则k、支模板预制构件的模板，多采用木模板也可用钢模板，对于同一型号的预制构件，加工出一套或几套定型模板，周转使用，成批生产，为了生产出高质量的预制构件，侧模则均采用五合板制作，叠浇时，一层构件达到强度后涂刷隔离剂；然后再支模浇筑第二层构件。模板及支架必须牢固，稳定、符合设计要求。、砼的浇筑与养护（）严格控制原材料的质
6、量，水泥必须有合格证，砂石必须有试验报告。（）严格控制砼配合比，应由专人负责配料，砂石、水泥、水用量应计量准确，水灰比及坍落度均应满足各类构件的设计要求。（）加强砼的振捣，柱、梁等构件使用抽入式振动器振捣，板等构件可采用平板振动器振捣，达到内实外光，严禁漏振，过振等现象发生。（）砼抹面分三次进行，将原浆拍实抹平收水光，在抹面时严禁撒干水泥，以防表面起壳或龟裂。（）采用自然养护的方法对砼进行养护，加盖一至二层草袋，夏季施工应浇水养护。、脱模、平移、就位： 模板拆除时，预应力屋架、屋面板等强度必须达到以上，其它构件以不破坏表面及棱角为准；矩形柱、连系梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到设计标号
7、的以上，工字柱、预应力屋架、屋面板、薄腹梁、吊车梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到的设计标号。、构件的吊装与焊接（）起重机型号的选择。 根据下列原则来选择起重机械型号。 起重量构件重量索具重量 起重高度安装支座离地面高度h安装间隙h绑扎点到构件底面高度h索具高度h。根据起重高度和起重量，结合施工构件布置情况，查吊车参数表，得到所选用的吊车型号，最后考虑到经济、实用、结合本单位的实际现有吊车情况，最后定出所采用的吊车型号。（）吊装索具的选择：吊装索具主要指吊索与卡环。吊索是绑扎构件和起吊构件的工具，有环状吊索及股头吊索两种。卡环有普通卡环、半自动卡环、自动卡环多种，均可统过计算选择出型号。
8、（）吊装顺序：预制柱平移、就位预制柱吊装吊车梁、连系梁平移、就位吊车梁连系梁吊装屋面梁扶直、平移就位屋面梁吊装天沟板、屋面板平移就位天沟板、屋面板吊装。（）各类预制构件的吊装柱子的吊装要点：a.柱子吊装时的强度：工字柱达到设计标号，矩形柱应达到设计标号的以上。b.柱子吊装时，大多采用绑扎一点，垂直法吊装、斜吊绑扎法可参考下图。c.柱子吊装前，一定要逐一复核杯口尺寸，杯底标高，经检查无误后方可吊装。d.起吊时临时固定操作要点： 用垂直法吊装时，在将柱子送入杯口至柱脚接近杯底时（约离杯底cm），刹住车，插入个楔子，通过起重机的回转，起落吊杆或跑车，首先，使柱子两面中心线基本对准杯口十字中心线，然后
9、初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中心及测量垂直度，打紧楔子。打紧楔子时，应两人同时在柱了的两侧面对面对打，防止柱脚移动。较重柱子，可采用边吊边校法，并在校好。柱子临时固定后，再落吊钩，解吊环等。 e.柱子校正操作要点如下： 柱子垂直度一般从纵横轴线两个方向都有偏差，校正时，先校正偏差较大的，后校正偏差小的，如果两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面，校正中，只允许松动一道楔子，严禁将楔子拨出，以防发生柱子倾倒事故。观测柱子垂直度，应同时采用台经伟仪，使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子准备位置。柱子垂直度校正后，需将楔子都打
10、紧，松紧程度基本一致,以防风力作用下发生倾斜，可用坚硬石块将柱脚卡死，然后用细石砼灌死、灌牢。吊车梁吊装要点：A、吊车梁达到设计标号后，方可进行吊装。B、吊车梁要对称绑扎，应按距两端mm处作为绑扎点，并使起吊后保持水平状态，以便于就位，就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免来回撬动。C、吊车梁就位后，可用垫铁垫平，并应采取临时固定措施，当沿车间纵轴线上吊车梁全部校正完毕后，梁与柱及梁与牛腿的连接件必须焊牢。屋面梁的吊装要点：A、屋面梁包括薄腹梁及预应力屋架等，当砼强度达到设计标号时，方可移动吊装。 B、扶直、平移和吊装必须平稳，防止急牵、急冲、受扭或歪曲，扶直后的梁应搁置在两端用道木塔设好
11、的支承点上，不许在跨中有支点，梁两侧应在布置斜撑以防倾倒，起吊，就位必须正确，吊装中应采取措施，防止梁平面外失稳。C、吊装时，可在两个吊点处梁断面范围内用汽车轮胎包一至二层，长约m左右，沿梁长方向均匀放置，这样可扩大局部受压面积，防止砼局部拉裂，对于预应力屋架，可采用钢管铁扁担，以减少起吊高度。D、所有绳索都应绑扎牢固。E、从杯口基础标高、中心线、柱子标高、垂直度、间距、跨距、屋面梁吊装标高、中心线间距、跨距每道程度都必须认真检查，复测以免误差积累，最后屋架安装时标高，中心线位置出现较大误差，影响使用，处理困难。F、屋面梁吊装后的固定方法 第一榀屋面梁吊装后的固定方法：校正后除将其本身铁件与柱
12、子焊牢外，应在其它柱子牛腿处斜支起杉木杆子或钢管，每侧各支至根，并互相连结，使之牢固。第二榀及其它屋面梁吊装后的固定方法；第二榀屋面梁吊装后，除铁件焊牢外，应将其与第一榀屋面梁用天沟板或屋面板连接到一起，每侧不少于块，焊接牢固，以后各榀屋面梁依次连接起来，固定方法同第二榀屋面梁。 天沟板的吊装吊装时，应在吊点处的两内侧间加临时支撑，以免吊索水平分力拉裂构件或采用无水平分力吊具。屋面板的吊装A、屋面板按设计图纸安装，保证其在屋面梁上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。 B、屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整，不宜有倒高差。、接头灌缝，形成单层工业厂房结构 柱与基础之间，
13、柱与吊车梁之间，屋面板之间及屋面板与天沟板之间的缝隙，均应用不低于的细石砼（参考具体设计而定）进行灌浆，形成一个整体结构，砼应振密实，认真养护，确保其质量。四、施工机具、设备序号名称 规格 单位 数量钢筋调直机 台 钢筋对焊机台 钢筋切断机 台 钢筋弯曲机mm 钢筋镦头机 台 卷场机 t、t 台 砼搅拌机 L 台 砼翻斗车 t 台 吊车 tt台 倒链 t 台 滑轮组 套 平板振动器 台 插入式振动器 台 台秤 kg 台 水准仪 台 经纬仪 台 油压千斤顶 t 台 压力表 t 块 锚点 个 五、质量标准（一）采用该工法施工应符合下列规范标准：、钢筋砼工程施工及验收规范、建筑工程质量验评标准：、设计文件（施工图等）（二）质量要求：、所有原材料必须有出厂合格证及检验报告、要求做砼抗压强度试验及对焊钢筋的冷拉、冷弯试验，且试验强度应符合要求。、砼一定要振捣密实，无蜂窝、麻面等，达到内实外光。、钢筋保护层：梁、柱保护层mm，板mm，预应力主筋保护层为mm。、砼构件允许偏差：截面尺寸：mmmm表面平
