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1、目录一、编制依据1.二、工程概况仁三、施工准备仁四、闸门制造工艺2.4.1制造工艺流程2.4.2钢板检验及表面处理2.4.3放样划线2.4.4 钢板下料施工3.4.5焊接施工3.4.6 无损检测.4.4.7螺孔配钻6.4.8门叶组装Z.4.9防腐蚀施工7.五、闸门安装方法8.5.1材料运输.8.5.2门槽及门槽底坎安装 8.5.3门叶安装9.六、质量验收9.6.1封水性能检查9.6.2质量评定.9.七、资源配置9.7.1人员配置9.7.2设备配置表1.0八、质量保证技术措施10九、安全保证技术措施 11引水发电洞2#施工支洞岔洞封堵闸门制造安装施工方案一、编制依据(1) 水电工程施工组织设计规
2、范(DL/T 5397 - 2007);(2) 水电工程钢闸门制造安装及验收规范(NB/T35045-2014);(3) 钢结构设计规范(GB50017-2014 ；(4) 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 ；(5) 钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ 82-2011 );(6) 施工支洞 2.4 X 2-109m封堵闸图(LTS1-M5-2-0113);(7) 引水发电洞2号施工支洞岔洞堵头体型图(LTS1-P-1214)。二、工程概况2#施工支洞岔洞封堵闸门位于 2#施工岔洞口处，桩号为：2号岔洞0+187.002号岔 洞0+192.38，孔口尺寸为2.4mX 2m (
3、宽X高)，封堵闸门主要构件为：门槽1个、门槽底坎1个、门叶1个、水封压板2个、水封挡板2个、水封橡胶板2个、螺柱、销轴等。 构件基本为不同厚度的钢板切割、焊接而成，本次施工首先从我部钢筋厂加工、拼装完成 后，运输至工作面进行现场安装施工。三、施工准备(1) 对设备制作及安装进行工程质量、 安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质 量部门培训考核合格后上岗作业。(2) 施工技术人员熟悉施工图纸，进行图纸审核，参加设计交底及图纸会审。(3) 提出构件的规格与数量，构件进场后验收核查作准备。(4) 制造现场搭设制作平台作好吊装准备，平整场地，以便于材料的倒运，同时布置 好施工电源。(5) 主要钢材、
4、焊材及防护材料进场时，应检查出场合格证、螺栓清单等出场资料是 否齐全，以及配件的防腐质量、碰伤及变形情况；销轴的镀铬层不得有黄锈、锌瘤、毛刺 及漏锌现象。(6) 堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，一面污染镀锌层，应按类别进 行堆放。四、闸门制造工艺4.1制造工艺流程闸门制造工艺流程图4.2钢板检验及表面处理钢板使用前检验钢板表面质量，保证无气泡、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化 皮等缺陷，钢板无分层，以及有无波浪变形等。如果发现以上缺陷，及时通知项目部，根 据钢板的缺陷情况确定处理方案。4.3放样划线 划线前对照图纸检查材质、板厚和熟悉工艺要求，然后根据施工图纸及下料图进行 划线和
5、下料。 根据构件形式、焊接类别、板厚及相应焊接方式，测定出各部件组焊、整体组焊过 程中的焊接收缩量。并针对相应的构件预留焊接收缩余量（焊接构件时焊接收缩余量：纵 向1.5%0 2%0；横向1%0 1.5%0，按以上要求留够焊缝收缩余量）。 钢板划线注意以下要求：钢板划线的极限偏差符合下表的规定。钢板划线的极限偏差表表4-4-3序号项目极限偏差（mr）序号项目极限偏差mm1宽度和长度 13对应边相对差12对角线相对差24矢咼（曲线部分） 0.5划线检验合格后，进行下料。对每张钢板进行制作编号，以便于制作质量控制4.4钢板下料施工 钢板的切割设备采用型材切割机进行。 切割完成后，将割口表面全部毛刺
6、及淬硬层等用砂轮磨掉。 切割后的熔渣、毛刺和缺口，用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘保证无裂纹、夹 层和夹渣等缺陷。 坡口加工完毕后，立即涂刷无毒无害、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂 料。 必须经过严格认真的检查（平整度、几何尺寸、坡口参数等），合格后才能进入下 道工序，以确保部件组装质量。4.5焊接施工4.5.1. 焊前清理所有拟焊面两侧各1020mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其他杂物清除干净，每 一焊道焊完后及时清理，检查合格后在继续施焊。4.5.2. 装配校正装配中的错边采用卡具校正，不可采用用锤击或其它有损钢板的器具校正。4.5.3. 焊接构件的焊接形式采用手工电弧焊。手工电弧
7、焊焊接参数表4-5-3焊接位置焊接电流电弧电压焊条直径焊接速度线能量(A)(V)(mm)(cm/min )(kJ/cm)平焊(F)115-13021-240 3.27.8-11.420 V EV 40150-17023-260 48.4-10.2立焊(V)105-12021-240 3.29-10.2130-15022-260 47.8-9仰焊(0)95-11022-240 3.27.8-12120-14022-260 48.4-10.2横焊(H)100-12021-240 3.29-10.2125-14022-260 47.8-9手工电弧焊焊层厚度：打底焊厚度 5- 7mm后续层厚度平焊3m
8、m其它位置4 5mn，焊道的最大宽度为焊条直径的3 4倍。(1 )施焊前，严格按照图纸技术及规范技术要求进行焊接，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。(2)焊接时，将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。(3 )为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序。 从构件受周 围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。(4)双面焊接时，在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。(5 )每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将 表面清理干净，确认无裂纹、无焊渣后，在按原工艺继续施焊。(6)焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝白检合格后
9、在焊缝附近用钢印打上工号， 并做好记录。4.6无损检测461. 焊缝检验(1) 焊缝分类a. 一类焊缝：包括所有的主要受力焊缝：闸门主梁、边梁，闸门底坎，闸门铰座等。b. 二类焊缝：包括较次要的受力焊缝：闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的组合 焊缝和角焊缝等。c. 三类焊缝:不属于一、二类焊缝的其他焊缝。(2) 外观检查所有焊缝按下表进行外观检查。焊缝外观检查表（mrh表4-6-1序号项目焊缝类别一一*-二二三允许缺欠尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1 S ,长不大于0.3 3,且不大于 103咬边深不大于0.5深不大于14未焊满不允许不大于0.2+0.02 3且不大 于1，每1
10、00焊缝内缺欠总长不大于255表面气孔不允许直径小于1.0的气孔每米 范围内允许3个，间距不小于206焊瘤不允许一7飞溅不允许一8焊缝余高厶h25 h=02.525V3W 50 h=033 50 h=0 4一9对接接头焊缝宽度盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡10角焊缝焊角KKW 12 时，K 2 ； K 12 时，K 3注1:3是钢板厚度代号，K表示焊脚。462. 无损探伤根据规范及设计要求，使用超声波无损检测方法对钢管焊缝进行检测。a. 保证进行探伤的焊缝表面不平整度不影响探伤评定。b. 焊缝无损探伤遵守 NB/T 50182014第条的规定。探伤时间根据钢 种及焊接方法、焊接环境确定，
11、并提交监理人批准。c. 焊缝无损探伤的抽查率按设计要求执行。抽查部位按监理人指示选择在容易产生缺 陷的位置，并抽查到每个焊工的施焊部位。无损探伤长度占全长百分数表4-6-2钢种板厚（mm超声波探伤（%一类二类碳素钢v 385030 3810050d. 无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）在检验完毕后48h内提交监理人。e. 根据焊接工作情况，及监理人要求，增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗 透和磁粉探伤、测厚仪等。463. 焊缝缺陷处理A. 根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经监理人同意后，进 行返修。B. 按NB/T 50182014第4.6节的规定进行缺陷部位
12、的返修，并做好记录，直至监理 人认为合格为止。C. 同一部位返修次数不超过两次。返修次数超过允许时，制订可靠的技术措施，提交 监理人批准后实施。4.6.4. 焊后消应处理施工图纸规定需要进行焊后消应处理的钢管，按NB/T 50182014第4.7节的要求进行，并向监理人提交消应处理成果报告。4.7螺孔配钻 螺孔的制造设备采用台钻进行钻孔施工。 根据图纸确定每个螺孔的中心点位置和螺栓的孔径（螺孔应比螺栓公称直径大 1mm3mm），并在构件上进行标注，标注完成后进行钻孔施工，钻孔施工时应同一型号 一同标注一同钻孔，钻孔完成后必须分类摆放整齐。 为防止构件钻孔时出现位移，应选最远孔距先扩钻全部孔数1
13、0%的销钉孔（且不少于2个），并打入销钉后再钻孔。 构件配钻后，螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合表44-6的规定。螺栓与螺栓孔的允许偏差（mm）表4-7-1序号名称公称直径及允许偏差1螺栓公称直径121620222427303642485664允许偏差 0.43 0.52 0.52 0.62 0.742螺栓孔直径13.517.522242630333945515967允许偏差+0.430+0.520+0.520+0.620+0.7403不圆度（最大和 最小直径之差）1.01.501.501.504中心线倾斜应不大于板厚的3%,且单层板不得大于 2.0,多层板叠组合不得大于3.04.8门叶组装门叶上
14、需安装的构件较多，分别有水封压板、水封挡板、水封橡胶垫板等，由于2#岔洞工作面较小及各方面施工局限，我部将门叶组装施工安排于我部钢筋厂进行施工，根 据图纸及设计要求将切割、焊接完成的门叶及其他构件进行组装，组装完成后申报监理及 相关单位进行制作质量验收，然后运输至2#岔洞工作面进行安装施工。4.9防腐蚀施工4.9.1. 表面预处理A. 钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等 污物清除干净。B. 钢闸门表面清洁度等级应符合 GB/T8923.1规定的Sa2.5级；其埋入混凝土部位的 表面清洁度等级应符合 GB/T8923.1规定的Sa2级。C. 预处理后，表面粗糙度达到。常规涂料Ry4070卩m厚浆重涂料Ry6（100卩mD. 表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱
