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1、石拱涵施工方案（K198+048）一、工程概况本工程位于桩号为K198+048处，涵身长米，涵身净宽米，净高米，拱上填土高12米左右。二、主要工程数量#浆砌片石 #浆砌块石 挖土石方 1050M3砂砾垫层 粗料石镶面 三、主要工期控制一、基坑开挖 5月7日5月16日二、#片石基础 5月17日5月31日3、#片石台身 6月1日6月10日4、护拱砌筑 6月10日6月15日五、其他 6月16日6月30日四、施工组织 施工负责人：王坤祥技术负责人：张志生 质 检 员： 陈 慧技术人员： 2 名技 工： 50名安全负责人：张养印五、主要施工工艺一、按照施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。二
2、、依照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。3、施放出基础边线，然后进行片石基础的砌筑，砌筑时要严格依照施工规范文件执行，砌筑时要分层砌筑,各工作层之间竖缝应彼此错开不得贯通，达到砂浆饱满、紧凑无空洞，石料质量规格、砂浆强度应符合标准。4、块石墙身及拱圈石的加工，要达到平整方正，拱圈石按照样板加工并编号寄存。五、护拱支架采用简易木支架，各受力杆件之间必需加固牢固、稳固。六、拱圈砌筑前应详细检查拱架和模板在质量和安全等方面是不是符合要求，块石加工尺寸、编号是不是正确。 7、拱圈砌筑
3、时，从两头拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石；施工缝应设在涵身沉降缝处,并注意观测拱架的变形情形。八、砂浆采用磅称按标准计量，滚筒式拌合机拌合，斗车运输。六、质量保证办法咱们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。七、安全保证办法 为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必需佩带安全帽。现场及预备情形报告 按照合同文件要求，施工机械及人员已全数进场，料场已硬化完毕，原材料已储蓄。1、 人员配置施工负责人： 王坤祥技术负责人： 张志生质 检 员： 陈 慧技
4、术 员： 2 名安全负责人： 张养印 技工30名，普工20名。2、 机械配置350L滚筒拌合机1台20KW发电机1台磅秤1台 水泵1台 手推车10辆 3、材料储蓄中砂50M3片石300M3水泥50T。箱涵施工方案（K197+239）一、 工程概况本工程位于桩号为K197+239处，涵身长米，基础宽米，涵身宽米，涵身截面厚度米。二、主要工程数量C15砼涵身基础 砂砾垫层 #浆砌片石 钢筋 三、主要工期控制一、基坑开挖 5月7日 5月15日二、涵基 5月20日 5月23日3、钢筋现场绑扎及立模板 5月24日 6月10日4、涵 身 6月11日 6月30日四、施工组织 施工负责人：袁海洋技术负责人：张
5、志生质 检 员： 陈 慧技术人员： 2 名技 工： 80名安全负责人：袁运生五、主要施工工艺一、按照施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。二、依照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。3、放出基础边线，然后进行砂砾垫层施工，施工采用人工摊平，平板振动夯夯实。4、放出砼基底垫层边线，然后支立模板，模板采用大块钢模板，并对模板进行修整加固，确保不变形、不漏浆。砼采用拌合站拌合、砼运输车运输，砼浇筑从一端开始向另一端逐渐进行，一次浇筑完成。五、基底垫层砼达到设计强度70%时
6、，即可进行箱涵的精准放线。六、箱涵钢筋在预制场内加工成半成品后，运至施工现场进行现场绑扎成型。7、涵身砼分两次浇筑，第一浇筑涵底砼，浇筑时采用分层浇筑,浇筑厚度不大于30CM，第一层浇筑长度5M后开始浇筑第二层。维持第一层砼始终超前第二层3-5M。砼振岛采用插入式振岛棒，第二层砼振岛时振岛棒插入第一层砼5-10CM，确保二层砼形成一个整体。达到规定强度后，即可进行涵身侧墙及顶部砼浇筑。八、模板采用大块钢模板，内角模采用定型钢模板与大块钢模板拼装组合而成, 支撑采用碗扣式钢管支架，对拉螺丝加固，外侧模板采用钢管斜支撑与揽风索配合加固办法；模板之间为避免漏浆，夹一层5mm海棉条，用螺栓加固。经监理
7、验收合格后，方可进行涵身侧墙及顶部砼的浇筑工作。九、涵身砼分层浇筑，分层厚度不大于30CM，基层浇筑长度5M后开始浇筑上一层。维持下一层砼始终超前上一层3-5M。砼振岛采用插入式振岛棒，上层砼振岛时振岛棒宜插入下一层砼5-10CM，确保所浇砼形成一个整体。10、严格控制砼配合比，计量采用电子计量，砼拌合站拌合，砼运输车运输，插入式振捣器振捣。1一、砼浇筑完成后，及时覆盖草苫洒水养生。1二、工艺流程放基坑大样 开挖基坑 铺筑砂砾垫层 浇C15涵基砼 钢筋绑扎及模板支立加固 浇筑砼 拆模 养生六、质量保证办法咱们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保
8、工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。七、安全保证办法 为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必需佩带安全帽。主要施工机械设备表名 称单 位数 量备 注装载机辆1挖掘机辆1钻眼机台1手风钻台2自卸车辆2砼运输车辆1发电机台1振动夯台1振动器个2拌合站座1现场及预备情形报告按照合同文件要求，施工机械及人员已全数进场，料场已硬化完毕，原材料已储蓄。3、 人员配置施工负责人： 袁海洋技术负责人： 张志生质 检 员： 陈 慧技 术 员： 2 名安全负责人： 袁运生 技工50名，普工30名。4、 机械配置拌合站 1台150KW发电机1台砼运输车 2台震动器 4台
9、 3、材料储蓄中砂 150M3碎石 300M3水泥 100T钢筋 20T主要施工设备表名 称单 位数 量备 注发电机台1滚筒拌合机台1斗车辆8磅秤台1通道下部工程施工方案（K197+938）二、 工程概况本工程位于线路桩号K197+938处，长米，宽米，下部为#片石基础,块石镶面片石台身,C25砼台帽;上部为8m预制安装矩形板。二、主要工程数量#浆砌片石 #浆砌块石镶面 C25台帽砼 C20台身砼 钢筋 台背回填 三、主要工期控制一、基坑开挖 5月15日 5月25日二、片石基础 5月26日 5月31日3、片、块石台身 6月 1日 6月20日4、台帽钢筋及砼 6月20日 6月30日四、施工组织技
10、术负责人：张志生施工负责人：吴慎强、徐 帜质 检 员： 陈 慧 技术人员： 2名技 工： 60名安全负责人： 吴慎强五、主要施工工序一、按照施工设计图中平面尺寸,放出基坑边线,并引出保护桩。二、依照放样线进行基坑开挖，基坑开挖采用机械钻孔，配合人工爆破挖方，接近基地标高时，用人工进行凿除到设计标高，然后清理基底，达到要求、验收合格后即可进行下步工作。3、施放出基础边线，然后进行片石基础的砌筑，砌筑时要严格依照施工规范文件执行，砌筑时要分层砌筑,各工作层之间竖缝应彼此错开不得贯通，达到砂浆饱满、紧凑无空洞，石料质量规格、砂浆强度应符合标准。4、台身需分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不宜超过，
11、分段位置以设在沉降缝处为宜。五、砌筑用的块石应通过精细加工达到平整方正,砌筑时较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得振动基层石料。六、砌筑斜面桥台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。7、砌筑顺序先从角石开始，竖缝用厚度比灰缝略小的铁片控制，缝内坐满砂浆，安砌后当即用扁铲捣实。八、砌块用砂浆粘结，不得直接接触，要使砌缝均匀整齐。九、砌石、砂浆水平运输采用平车运输。 10、砂浆采用磅称按标准计量，滚筒式拌合机拌合，斗车运输。（二）混凝土台帽施工一、在墙身顶面准确放出台帽中线和边线，进行钢筋现场绑扎。二、为保证模板的利用性能和吊装时不变形，模板采用有足够的强度、刚度和稳固性的大块
12、定型钢模拼装组成，为使其不发生倾斜，采取斜支撑与预埋件配合加固办法，模板之间连接缝内夹一层5mm海棉条，用螺栓加固避免跑模、漏浆。3、砼拌合站安排在预制场，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必需符合设计要求。4、砼浇筑前应将模板内杂物、泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。五、砼的水平运输选用拌合车。六、严格控制砼配合比，计量采用电子计量，砼拌合车运输，插入式振捣器振捣。7、工艺流程放基坑大样 开挖基坑 检查验收 砌筑片石基础 砌筑台身 浇筑砼台帽 拆模 养生六、质量保证办法咱们将做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对该工程实行质量目标管理，责任落实到人，确保工程质量交验合格率100%，优良率90%以上。七、安全保证办法 为保证本工程不发生任何质量、安全事故，设立专职安全员，进入现场施工人员，必需佩带安全帽。现场及预备情形报告按照合同文件要求，施工机械及人员已全数进场，料场已硬化完毕，原材料已储蓄。1、人员配置施工负责人： 吴慎强技术负责人： 张志生质
