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1、前处理1. 前处理过程：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定形。2. （棉织物）前处理过程：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。表面活性剂1. 表面活性剂定义：少量使用即可显著降低溶剂（一般为水）的表面张力或两相间界面张力的一类物质。2. 表面活性剂的突出特点：一是用量少，二是表面张力下降效果显著。3. 表面活性剂的分子结构特征：表面活性剂分子都是由非极性的疏水基和极性的亲水基两部分组成。因此，表面活性剂分子是一种两亲分子，它具有既亲油又亲水的两亲性质。两亲分子、两亲结构是表面活性剂区别于其他物质的最主要特征。4. 临界胶束浓度：指表面活性剂在水溶液中开始形成大量胶束时的浓度，简称
2、cmc值。5. 表面活性剂的基本作用：润湿、渗透作用，乳化、分散、发泡、增溶作用，洗涤作用。棉织物的前处理1. 烧毛定义：将原布平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤本身，达到既烧去绒毛而又不损伤织物的目的。2. 烧毛设备：气体、铜板、圆筒烧毛机。3. 烧毛方式：接触式烧毛和无接触式烧毛两种，气体烧毛属无接触式烧毛，而铜板和圆筒烧毛均属于接触式烧毛。4. 织物上浆目的：减少断经，提高经纱能力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行，上浆量一般为48%左右。5. 退浆目的：退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，以保证染整加工的顺利完成。6. 常用退浆方法：碱退浆、酶退浆
3、、酸退浆、氧化剂退浆。7. 碱退浆原理：碱可使浆料溶胀，便于从纤维上清洗脱落 碱退浆适用于所有的浆料，但其推将率并不高，一般大约为50%70% 8. 碱退浆工艺流程：堆置法：平幅轧碱堆置热水洗冷水洗 气蒸法：平幅轧碱气蒸热水洗冷水洗 碱退浆工艺处方：烧碱 815g/l（堆置法浓度稍高） 润湿剂 12g/l 碱退浆工艺条件：碱液温度 7080 堆置时间 612h 气蒸温度 100102 气蒸时间 3060min 热水洗温度 80以上9. 酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再由水洗除去水解产物，达到退浆目的。酶退浆优点是退浆方法简单，退浆
4、率高（可达90%），退浆速率快，对棉纤维无损伤。缺点是适应性窄，只适合淀粉类浆料。10. 酶退浆工艺：保温堆置法：浸轧热水浸轧（或喷淋）酶液堆置水洗 高温气蒸法：浸轧热水浸轧（或喷淋）酶液堆置气蒸水洗11. 酸退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，从而易从织物上脱落下来。酸对纤维素有一定程度的损伤。酸退浆一般不单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合进行，以提高退浆效率，这种联合退浆的方法分别称为碱酸退浆、酶酸退浆。12. 酸退浆工艺流程：碱退浆(或酶退浆)水洗脱水轧酸堆置水洗13. 氧化剂退浆原理：利用氧化剂使浆料氧化水解，水溶性增大，经水洗容易被去除，而达到退浆目的。氧化
5、剂退浆迅速，推将率较高，并兼有部分漂白作用，但在退浆同时对纤维素有一定损伤。氧化剂退浆适用于PVA及以PVA为主的混合浆。常用的氧化剂有过氧化氢（双氧水）、亚溴酸钠等。（1） 过氧化氢退浆：双氧水烧碱退浆 一浴法退浆工艺浸轧退浆液气蒸（或堆置）热水洗冷水洗 退浆时，双氧水和碱在同一溶液中。 二浴法退浆工艺浸轧双氧水浸轧碱液热水洗冷水洗 织物先浸轧中性双氧水溶液，然后再经热碱溶液处理。（2） 亚溴酸钠退浆：优点是作用迅速，推将率较高，双浆料适用范围广；缺点是若退浆工艺控制不当，则会引起纤维的损伤。工艺流程：浸轧退浆液堆置碱洗热水洗冷水洗14. 煮练：是用化学和物理化学的方法去除棉纤维上的共生物、
6、杂质、残存浆料以及精制提纯纤维素的过程。 目的是去除天然杂志及残留浆料，以利后续加工。15. 煮练的去除：果胶质的去除、蜡质的去除、含氮物质的去除、灰分的去除、色素的去除、棉籽壳的去除。16. 煮练用剂：（1）烧碱棉布的煮练大都采用烧碱作为主练剂（2）表面活性剂它的选择以阴离子表面活性剂与非离子型表面活性剂的复配物为好，他们具有协同效应。（3）硅酸钠俗称水玻璃或泡花碱。它能吸附煮练液中的铁质，防止织物产生锈渍和锈斑；它还能吸附棉纤维中天然杂质的分解物，防止这些分解产物重新沉积在织物上。但其用量一定要严格控制，不宜过多，并且煮练后必须充分水洗，否则会影响织物的手感。（4）亚硫酸钠具有还原作用，它
7、能防止棉纤维在高温煮练时被空气氧化而形成氧化纤维素，导致织物的损伤。（5）磷酸三钠17煮练效果的评定：常用毛细管效应（毛效）来衡量，即将棉布的一端垂直浸在水中，测量30min内水在织物上上升的高度。一般棉织物煮练后要求毛效达到810cm/30min18. 几种常用漂白剂的性能及工艺的比较项目双氧水次氯酸钠亚氯酸钠白度好一般很好白度稳度性不易泛黄脱氯不净易泛黄脱氯不净易泛黄手感好较好好去杂效果较好差，但对棉籽壳去除效果显著好，对织物煮练要求低棉纤维的强力损伤一般较大较小常用漂白方式连续轧蒸漂冷漂连续轧蒸漂漂液ph值101191144.5漂白用特殊助剂稳定剂无活化剂设备要求中（不锈钢）低（陶瓷、塑
8、料、石制均可）高（钛板）劳动保护无毒、无害有氯气放出，要求有排风设备有二氧化氯毒气放出，排放设备要求高成本中低高品种适应性大，适用于棉及其混纺织物的高档织物、蛋白质纤维织物等小，适用于棉及其混纺织物的中、低档织物较大，适用于较高档的棉及其混纺织物19. 丝光碱处理有两种，一种是纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光；另一种是纺织品在松弛状态下经受浓烧碱溶液的处理，结果使织物增厚收缩并富有弹性，通常称为碱缩。20. 丝光原理：利用浓烧碱在一定张力条件下来处理棉织物，能获得良好丝光效果的根本原因在于，浓烧碱能使棉纤维发生不可逆的剧烈膨
9、胀，至于产生这种不可逆溶胀的原因可用水合理论和渗透压理论来解释。21. 丝光机：布铗丝光机、弯辊丝光机、直辊丝光机。22. 丝光棉的性质：（1）光泽是指物体对入射光的规则反射程度即是漫反射的现象越小，光泽越强；（2）吸附性能及化学反应性能部分结晶区转变为无定形去，纤维的结晶度下降，无定形区增多，从而提高了纤维对染料、化学药品的吸附性能及纤维的化学反应性能。一般丝光后棉纤维的的钡值达135以上；（3）定形作用大分子进行重新排列，在新的稳定位置上重新建立起新的氢键，从而产生定形作用，使织物的形态变得稳定。（4）强度丝光后取向度提高，丝光前纤维表面不均匀的变形也被消除，使应力集中减少。23. 丝光工
10、序：（1）原布丝光（2）先漂白后丝光（3）先丝光后漂白（4）染后丝光24. 丝光方法：（1）干布丝光（2）湿布丝光（3）热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，避免表面丝光，改善丝光的效果。（4）液氨丝光25. 高效短流程前处理工艺的要点：（1）织物带液量要高（2）工艺条件要优化（3）必须强化水洗羊毛纤维及其织物的前处理1. 洗毛的目的：去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂。2. 洗毛方法：一、乳化洗毛法（1）碱性洗毛法皂碱、轻碱、铵碱、羊汗洗毛法；（2）中性洗毛法pH=6.57.5 （3）酸性洗毛法pH=563. 炭化目的：彻底清除羊毛中混杂的植物性杂质，以利后续加工顺利进行。4. 炭化原理：利
11、用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的前提下，将植物性纤维基本去除的加工方法。5. 炭化方式：散毛炭化和毛条炭化。 （1）散毛炭化的优点是去除植物性杂质的效果较好，缺点是对羊毛纤维的损伤较大，而且设备庞大，成本也较高。 工艺流程：浸水浸酸脱酸烘焙轧炭中和水洗烘干 （2） 毛条炭化的优点是对羊毛纤维的损伤较小，炭化成本较低，缺点是毛条炭化后纺纱强力较低，成品手感也较差。 工艺流程：浸水浸酸轧酸烘焙水洗中和烘干 散毛炭化和毛条炭化的比较：一作用原理与散毛炭化相同，二炭化工艺也与散毛炭化相似，三草质去除更容易。蚕丝织物的前处理1. 丝织物练白绸的脱胶率在2324%，还需进行染
12、色或印花加工产品的脱胶率在2123%涤纶织物的前处理1. 碱减量整理：利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。2. 涤纶经碱减量后性能的变化：（1）透气性（纤维及纱线间的空隙增大）和吸湿 性（纤维表面的亲水性得到改善）提高； （2）柔软度增加和摩擦系数减小；（3）强力下降；（4）染色性能 ： 减量率增加上染率提高 纤维表面产生凹陷部分染者面积增加 发现得色量降低光的漫反射增加 （5）碱水解对纤维表面的影响其他织物及纱线的前处理1. 碱缩原理：是指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液进行处理后，使之任意收缩的过程。2. 碱缩主要针对的织物：汗布3. 碱缩后性能变化：（1）长度收缩，幅宽变窄（2）弹性、密度增加（3）吸附、化学性能提高（4）尺寸稳定性改善（5）不产生光泽 热定形1. 热定形定义：是在一定张力下将织物加热到所需温度，并在此温度下保持一定时间，然后迅速冷却。使织物的尺寸和形态达到稳定的加工过程。2. 热定形工序安排：（1）坯布定形（2）染前定形（3）染后定形
