硫酸生产岗位操作规程

《硫酸生产岗位操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫酸生产岗位操作规程（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、长宁县泰宁化工有限公司硫酸生产装置位操作规程（试行本）长宁县泰宁化工有限公司工程部编制：唐文远二 0 一二年八月目录1、原料岗位操作规程32、焙烧岗位操作规程63、净化岗位操作规程184、转化岗位操作规程245、干吸岗位操作规程306、污水处理岗位操作规程367、尾气处理岗位操作规程368、全系统开、停车操作规程439、DCS 自控水平和主要控制方案简述46原料岗位操作规程一、岗位任务与管理范围（一）岗位任务用本岗位的各个设备，将不同含硫量的硫铁核矿进行配矿，向焙烧工段沸腾炉提 供含硫、含水和粒度稳定而且数量满足生产所需的合格矿。（二）管理范围1、所管区域 从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料

2、斗，包括在此区域内的一切建筑物、设 备及所属电器设备和用具等。2、所管设备（1）行车（两台）（2）原料房皮带输送机（3）原料房料斗（4）大倾角皮带输送机（5）入炉料斗二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程简述 用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的 原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。（二）操作指标（入炉硫铁矿指标）1、含硫$28% （不同含硫矿搭配）2、含水W5% （干、湿矿搭配）3、粒度W3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米）4、含砷 W0.05%5、含氟 W0.05%6、含铅+锌W1%三、岗位职责1、听从值班长（调度）的

3、安排、指挥。2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理 处理不好的向上一级进行汇报。6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。认真履行交接班制度7. 认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。8. 爱护好本岗位所有劳动工具，如有缺失应及时换领。9 、在值班长的领导下，进行一般性的检修工作。10 、遵守操作工总职责。四、开车前的准备和开、停车方法1、开机前的准备

4、工作 听取上一班交班人员介绍设备运行情况和原料储备情况。 检查所有设备传动部位，传动装置是否齐全，润滑油是否足够。 对本岗所属设备进行送电试运转，判断是否异常（行车检查抽动器是否完好 且使用正常）。 检查输送机皮带是否打滑、跑偏，有无杂物，有异常立即调整。2、开机顺序行车工将配好的原矿送入原料房料斗后，启动原料皮带输送机将原矿送入原 料房料斗，再由大倾角皮带输送机将原矿送进入炉料斗。3、停机顺序停车前，联系行车工停止向原料房料斗加矿，停大倾角皮带输送机后，再停 原料房皮带输送机。五、正常操作要点1、随时注意皮带输送机及其他设备的运转情况，电流的变化情况，如有异常，应 及时检查。2、皮带输送机如

5、果有打滑、跑偏，应即时调整校正。3、输送的原矿中如有杂物或超过规定粒度的块矿应及时挑出。4、经常检查各个贮料斗贮料情况，必须做到进料不溢，出料不堵。5、配料要做到原料的含硫、含水和粒径基本保持稳定。六、不正常现象的原因及处理方法现象原因处理方法1.开车时设备的电动机 鸣响而不转1. 电器设备故障2. 设备超负荷1. 立即停车，电工检修2. 适当减负荷2.输送机打滑或速度减 慢1. 负荷过重2. 胶带走偏或胶带太长3传动可改向滚筒不灵活4.机体附近有阻碍物1减矿2.调整调节装置3调节皮带，清理滚筒和上、 下托辊的积矿；加油或修理4.立即清理3.皮带输送机出料少或不出料1料斗出料口有大块矿卡阻2.

6、原料太湿1清理2.通知行车工调配好矿的干湿。七、设备维护保养制度1. 各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴入。每班清擦，定 期加油。2. 电机不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常时向上一级报告， 由电工处理。3. 经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油时要及时加注。4. 用油必须正确、清洁。加油时要适量。5. 协助维修人员搞好本岗位设备的维修、维护和保养工作。6. 交班前应进行一次本岗设备的全面检查和清洁卫生工作。八、安全注意事项1、所有设备传动部位必须装好防护罩。2、皮带输送机运转期间，严禁跨乘、清理托轮和滚筒。3、上岗时必须穿戴劳动保护用品，特别是安全帽，并佩戴好

7、上岗证。4、上岗和上班中严禁喝酒。5、严禁上班期间穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子、打赤膊。6、所有传动设备维修时，必须挂警示牌。7、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作8、对外来人员进入岗位时要进行查讯，对培训人员要进行安全教育。焙烧岗位操作规程、岗位任务与管理范围（一）岗位任务将原料岗位送来的合格原料矿，通过沸腾炉焙烧出含二氧化硫的炉气，以供后 工段硫酸生产使用，保证排渣畅通。（二）管理范围1. 所管区域从入炉皮带输送机起至至旋风除尘器止，包括在此区域内的所有的建筑物、设备、 管道、电器、仪表等。2、应管设备2）沸腾炉4）旋风除尘器6）全部管道、有关阀门和安全装置等（1）

8、入炉皮带输送机（3）空气鼓风机（5）（7）有关仪表和器皿二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程简述原料矿由入炉皮带机送至沸腾炉内，空气由炉前经风机经风管、风帽送至炉内，硫铁矿与空气焙烧反应生成得出的含二氧化硫气体由炉顶，经锅炉、旋风除尘和静电 除尘器后送至净化工段。矿渣从沸腾炉溢流口排出，矿尘随炉气自锅炉、旋风除尘器和静电除尘器排出； 渣和尘经排放管排出通过水力输送至炉渣磁化回收工段。炉内多余热量经换热管与水 传热，使水变为蒸汽送锅炉。（二）操作指标1炉温：底层、中层：850C950C上层：920C2. 炉底风压和炉出口压力炉底风压：950mmH O1150mmH O 或 11-13KPa22炉

9、出口压力：负压-510mmHO23炉出口炉气浓度含二氧化硫12.5%13.5%4. 灰渣残硫：小于 0.5%(呈棕色)5. 矿渣残硫W0.5%6. 烧出率$98.5%7. 电收尘器入口含尘：小于20克/米3。8. 离心鼓风机出口压力 9001200mmH O29. 旋风除尘器a) 出气温度:400Cb) 出气压力: 100mmH O210. 废热锅炉a) 炉气出口氧浓度：2.5%b) 炉气出口压力：15OmmHO2c) 炉气出口温度：400C11. 电除尘a) 炉气出口温度：350Cb) 炉气出口压力：17OmmHO2三、岗位职责1. 负责焙烧工段的全面工作，正确使用、维护和保养本工段设备。2

10、. 严格执行操作规程，技术指标，负责调整所管设备的操作指标符合生产控制要 求。3. 经常与净化、转化、干吸、原料、排渣岗位联系，发现问题及时处理。4. 随时注意，保证给料口、下料口、排渣口畅通稳定。沸腾炉严禁正压操作，发 现冒正压及时处理。5. 负责本工段开车前的准备工作、炉子的点火工作及停车后的炉子清理和设备维 护工作。6. 每小时认真做好操作记录，并认真记录好开、停机的时间和原因。7. 严格执行交接班制度，每小时对所属设备进行一次巡检。8. 搞好本岗位所属区域及设备的卫生。9. 遵守操作工总职责。四、沸腾炉开车前的准备和开、停车方法(一) 开车前的检查和准备1、烘炉(新系统或长期停车后开车

11、的系统) 烘炉前的准备工作。a) 准备干木柴50吨，引火柴油 20公斤。b) 准备扒木柴工具，点火油棉纱等。c) 捣通风帽小孔后。d) 检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好压力计并校正好零点。 烘炉a) 在风帽上面均匀铺上一层红砖。b) 打开放空烟囱，封死下料口和加料口。c) 稍开冷却元件进口冷却水阀。先用木柴在炉内架起小堆，用棉纱浸柴油引 火点燃，火焰大小(控制升温速度)用人门或放空烟囱的开关大小来调节。d) 烘炉要求点火后逐渐升温速度控制在10 20C/时，在炉温200 250C时，恒温烧 烤一天；然后再升温，控制炉温300 350C左右恒烘烤，直到炉气出口水 份含量恒定不再下降为止。

12、升温过程中不允许温度回降，温度波动范围应控 制在土 15C/时左右。最后熄火关闭炉门自然降温到40 50C。加温和烘 烤时间7 8天，熄火后自然降温时间2 3天，总周期约10天。烘烤过程中，必须注意观察耐热混凝土炉顶的水分变化，必要时可以采取提 高炉顶温度延长烘烤时间，在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。 点火升温开车前的准备工作a) 扒出炉内杂物，清理风帽和它们之间的矿灰，打开风室检查清理。b) 打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。c) 检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水；下料口、排渣口有 无异物。d) 检查空气鼓风机油位是否正确，油路是否畅通，皮带加料机等运转

13、设备是 否正常。e) 采用木柴点火，需准备 6 吨干木柴。如采用柴油点火，则需准备柴油两桶，油枪三根、油泵一台和点火防护面罩各三个，经检查试喷正常后备用。f）准备30吨矿渣，全部通过3.0毫米筛网，水分5%放入沸腾炉成品矿贮 斗内作为点火铺底料备用。（二）开车顺序1、冷沸腾a）关好下部人门，砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面 500 毫米处，用粉笔划 上白线将矿渣铺底料加入炉内，用人工扒平铺至白线，然后将炉门临时封 挡一下。b）打开放空烟囱，启动空气鼓风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在 700 900 毫米水柱。进行冷沸腾 5 分钟左右，慢慢停空气鼓风机。然后打开炉 门，检查炉内矿料面是否平整，

14、如发现高低不平，则应重新检查凸起部分 风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的矿层不平是由矿湿 引起的，可不必再做冷沸腾。c）对于新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压），观察矿灰 流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。d）经冷沸腾检查后，如果炉内矿料面太低，必须补充加料到预定料面，而后 再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。2、离心空气鼓风机的开停机 启动风机前，风机的出口阀门必须关闭。然后启动风机，待风机正常运转后， 缓慢调节出口阀门，以出口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。3、点火升温操作：（1）木柴点火时，在炉内固定层上铺短木柴约500毫米高，去掉难烧的硬柴，用 刨木片引火点燃。当木柴呈红炭燃烧时，立即关闭放空烟囱，启动转化主鼓风机 抽风。启动空气鼓风机使矿料呈微沸腾状态燃烧。控制抽风量，进行沸腾炉提温。当炉底温度达400 450C时，逐渐开大空气鼓风机风量和主鼓风机抽风量，并 开始投入少量矿。当炉底温度达400 450C，沸腾层温度800C左