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1、钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数焊接采用 CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。焊接 工作有两个方面的特点：板厚；梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：焊接坡口处理；30mm以上板预热；层间控制；焊接参数 合理选择和应用。二、预热本工程主要针对 30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝 中心向两侧至少各100 m m 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施， 均匀加热。采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150C, 经测定达到预定的温度值后，恒温20min以上。三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的
2、 层间温度应始终控制在85-110 C之间，每个焊接接头应一次性焊 完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开 始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊，且严 格做好后热处理工作。后热处理，规范中无明确规定。本工程对40mm以上的厚板焊 后采取后热处理，后热温度为200250C之间，并用石棉布保温。、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊 接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。五、焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）
3、。栓焊接头：1、 高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。28003250mm大梁由于 高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊 焊接顺序：（1）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）（2）上下翼缘焊接。七、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂 料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。（4）采用手工电弧焊，风力大于 5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s时，均要采取防风措施。（5）焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称 和全方位对称焊接。（6）焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查， 查看焊缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理 干净。7）结构单元焊接完毕后应按设计要求进行超声波探伤或内表 面磁粉探伤，确保探伤合格率100%。
