信息化知识信息化综合资料

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1、信息化知识）信息化综合 资料砌筑工程9.6.3.1 砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（ mm ）1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度（ 10 皮砖累计数）混水墙86门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度+15 、 (-5)7预留构造柱截面（宽度、深度）109.6.3.2 质量控制的具体措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置 2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线见平，墙面应随时用靠尺校正平 整度、垂直度。3 ）墙体每天砌筑高度不宜超过 1.5m 。4 ）注意配合墙内管线安装。5）墙体拉结筋按

2、照 88JZ （二）的要求设置。结构施工期间即定出留置线。6）砌缝横平竖直，砂浆饱满，砌块错缝搭接，接槎可靠。9.6.4 抹灰工程9.6.4.1 施工控制要点1 ）基层处理：根据砼墙体的平整度情况，且将凸出部位砼剔除;提前壹天洒水湿润墙体2 ）甩毛：用水重量的 20%107 胶涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆于墙上甩 毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约 3 天）时方可进入下道工序。3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。4 ）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼， 灰饼间距控制于 1.5-1.8 米 抹灰厚度控制于 18mm 以内，且结合现场实际情况做竖向水平标筋。5）界面处

3、理：待标筋有壹定强度后砖墙和砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后 或无水迹方可作业。 陶粒混凝土墙面用掺有界面胶的砂浆甩干， 具有壹定强度后， 用掺 TY 胶拌制的水泥砂浆抹灰。砼墙面必须先套胶：用滚筒将掺有界面胶的水 均匀地涂于清理干净的墙面上，稍干后可进入下壹道作业。外墙外侧采用挂铅丝 网的方法减少裂缝产生。6 ）头遍底灰：抹灰砂浆为 1： 2.5（中砂 ）,厚度控制于 5mm 左右。7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材 质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于 100mm ，且进行养护。8 ）中层抹灰：用 1:3 的水泥砂浆，厚度控制于 7-10mm ，砂浆

4、上墙后和基层有 壹定的附着力时方可刮平、搓平。9）面层抹灰：有素水泥砂浆于上墙，厚度控制于1-2mm ，压光，终凝后洒水养护。10 ）清理面层，报验。9.6.4.2 抹灰工程的允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（ mm ）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（缝）垂直39.6.5 精装修工程质量控制措施室内精装修待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规 范，和相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质 量控制的重点应放于以下几个方面：1）二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；2）材料的质量标准和档次必须

5、符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满 足设计风格和使用功能的要求；3）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；4）对现场施工质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。5）采取切实有效的成品保护措施。9.6.6 防水工程施工保证措施本工程屋面防水采用改性沥青柔性防水卷材，卫生间采用防水涂膜。防水工 程由我公司专业防水分公司施工，防水分公司具有专业化施工和管理手段，施工 中严格按防水作业指导书施工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计 要求，保证防水工程质量。1）参和施工管理人员及施工操作人员均持证上岗,且具有多年施工操作经验。2）必须对

6、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及 规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，仍必须对进场的材料 复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度 等进行试验合格后方可使用。3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋 水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造 成渗漏。4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理 和控制；5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；6）对伸缩缝、高低跨阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法

7、，水泥 砂浆找平层按工艺标准要求按 6m 6m 间距留置分格缝，设置排气口；7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以 确保防水施工质量；8）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱 部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。特别是玻璃穹顶的防水及支座部位 的渗水，采用防排结合的作法。9.7 钢结构质量保证措施9.7.1 施工准备阶段质量控制1 ）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术必须持证上岗。2）对材料和设备必须进行检验，检验合格后方可于工程中使用。3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查，重点检查构件的 型号、编号、长度、

8、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。9.7.2 现场安装的质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。5）结构精度控制标准（依据钢结构施工及验收规范GB50205-95 ）钢柱：柱脚中心对定位轴线的偏差 5mm钢柱垂直度误差 10mm钢梁：跨中垂直 L 梁度 /500侧向挠曲 10mm ，0 垂直方向挠度 10mm 焊缝：未焊满（指不足设计要求） 2mm 根部收缩2mm咬边1mm （长度不限），不允许有裂纹 表面夹渣：

9、深度 0.2 板厚，长度 20mm表面气孔：每 50mm 长度焊缝内允许有直径 3mm 的气孔二个。 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 2mm ，每 100mm 总缺陷长度 25mm 。9.7.3 制作质量保证措施1）所有焊缝接头和焊接工艺按 GB50205-95 的要求进行。2）所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，且具有焊工合格记录。3）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。4）将焊接范围内的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质清理干净。5）完工焊缝应清除溶渣、焊缝以及其附近母材用钢丝刷清除干净，于焊接 结束和验收前，施焊接头不

10、得油漆。6）用角焊缝连接的工件，应尽可能的必贴，如果该间隙超过1.6mm ，应增加角焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严格使用填充物填此间隙。9.7.4 现场安装的质量控制9.7.4.1 严格按照安装施工方案和技术交底实施。9.7.4.2 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。9.7.4.3 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。9.7.4.4 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要 用测量仪器跟踪安装施工全过程。钢结构安装工程质量程序控制焊接设备及机械准备9.钢7.结5构焊质量接评质定量报告保及证记措录施学习国家规范及质量验收标

11、准专项施工方案交底说明会结构焊接工程质量程序控制钢柱测量校正,拼装拼装检验 焊9接.7寄.5机.1具焊准备前及检检查测接设头备准坡备口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和安装工程俩侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。构件焊接接头质量检查文明施工,现场整理创优评比9.7.5.2 预热：焊前对坡口及其俩侧各 100mm 范围内的母材进行加热取污处理9.7.5.3 装焊垫板或引弧板， 其表面应清洁，要求和坡口相同， 垫板和母材应贴紧， 引弧板和母材焊接应牢固。9.7.5.4 焊接时不得于坡口外的母材上打火引弧。9.7.5.5 第壹层的焊道应封住坡口内母材和垫板之连接处， 然后逐道

12、逐层累焊至填 满坡口，每道焊缝焊完后均必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去且 修补。9.7.5.6 遇雨天时应停焊，板厚厚于 36mm 时应按规定预热和后热，构件焊口周 围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。9.7.5.7 壹个接口必须连续焊完， 如不得已而中途停焊时， 再焊以前应重新按规定 加热。9.7.5.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测于焊后 24h 进行。9.7.5.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。9.7.5.10 焊接施工前先做工艺试验，针对 H 形接头形式及相应的材质、板厚进行 焊接工艺试验。9.7.5.11 焊接材料和焊接设备的技术条件

13、应符合国家标准和设计要求。9.7.5.12 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。9.7.5.13 焊条应于高温烘干箱中烘干，且恒温存放小时后待用。9.7.5.14 焊丝包装应完好， 如有破损可导致焊丝污染或弯折、 紊乱时应部分废弃。9.7.5.15 二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压 低于 1MPa 时应停止使用。9.7.5.16 装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求和焊接构件相同，垫 板和母材应贴紧，引、收弧板和母材焊接应牢固9.7.5.17 正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。9.7.5.18 制作使用的焊条应符

14、合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。9.7.5.19 低氢药皮焊条均应装于密闭容器里或于使用前 230260 C 的温度至少 干燥 2 小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装于密封容器里或于使用前以370-430C 的温度至少 1 小时。9.7.5.20 低氢焊条于大气中暴露的时间不应超过 4 小时。于大气中暴露超过允许 暴露时间的焊条应重新烘干，但只能壹次。9.7.5.21 所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。 选用合格的焊接人员从事焊接操作。 焊接材料、 工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证， 且按技术要求使用。 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 原则上焊

15、缝应壹次施焊完毕。 不合格焊缝应进行返修，返修次数超过俩次的焊缝须制定专项返修方案 。测量质量保证措施现场使用的测量仪器、 钢尺必须定期检定。 现场使用的钢尺必须和基础施 工及构件加工时使用的钢尺进行校核。9.7.6.2 柱、桁架安装前于地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。9.7.7 高强度螺栓连接质量控制1）严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技 术交底。2）设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。3）认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序 由专人提料、核料、发放、回收，且做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、 位置正确。4）所有高强度螺栓连接副均要分批进行复检。5）高强度螺栓的施工质量保证措施。高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规