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1、石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为 50kg/m。石灰掺入量 从现场取土试配确定， 一般控制在 15%，施工前通过试验确定水泥、 石灰用量及 施工工艺。水泥采用 32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过 5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于 0.2m m，质地纯净无杂质，石灰中 氧化钙和氧化镁的总和应不少于 85%，其中氧化钙的含量应不低于 80%。2、施工流程放线定桩位一钻机就位一钻桩孔至设计深度一边搅拌、喷粉、边提升钻杆 f至桩顶以下50cm停止喷粉全程复搅(复喷)一次，提杆至地面移至下一
2、桩 位继续施工。3、主要施工方法(1) 、施工准备 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、 管路的密封连接情况是否正常， 做好必要的调整和紧固工作； 灰罐装满料后， 进料口应加盖密封， 排除异常情况 后，方可开始施工。(2) 、储料 准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。(3) 、深层搅拌机就位对中 接施工顺序，搅拌机就位。调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。(4) 、
3、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、 钻头正转钻进，入土 500mm 后喷射压缩空气， 保持钻进速度0.5m/min ,转速30转/min,下钻到设计标高差Im时，最好调整钻 速，保持 0.3m/min，(5) 、反转喷粉搅拌提升 钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的 土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.50.8Mpa,气流为20L/S。保证桩身的喷粉量。当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌 l2min。停止送灰，钻杆继续提升
4、直至地面。注意事项：a提升过程必须保持与送粉一致，不允许先提升后喷粉；b、喷粉过程中，如发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉；c、时刻观察供粉计量仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即 记录，以利于补粉或复搅。(6) 、重复搅拌下沉为使已喷入土中的粉体与土充分搅拌均匀，再次浆搅拌机边旋转边沉入桩 中，直至要求深度。(7) 、重复搅拌提升 一般情况下，即浆搅拌桩边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，整桩喷粉结束后，应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间 有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。4、施工注意事项(1) 、为避免桩机移动路线和管路过长，喷粉桩施
5、工时宜采用中轴后边轴，先里排，后外排的次序进行。桩机移动最长距离不应大于50m。(2) 、搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或 修复(3) 、喷粉量：控制深层搅拌机提升速度均匀连续，保证喷粉量满足设计要 求，以确保每米和每根桩的水泥用量。(4) 、喷粉桩应自然养护 14d 以上，始可挖基坑土方。 桩基上部 500mm 土层 尽可能用人工开挖， 避免挖土机、 推土机在其上行驶或站在桩上挖土， 将被头压 碎或施加水平推力造成断拉。 切割上部桩头时应用人工在周边凿槽， 再用锤击破 碎。5、安全措施(1) 、为防止因粉体飞扬污染或溅伤眼睛，操作人员要戴防护眼镜。(2) 、所用空
6、压机的压力及风量要严加控制； 高压管不能超过压力范围使用， 使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。(3) 、喷粉系统安全阀、压力表开工前标定，并定期检查，保证正常使用； 一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。6、质量标准(1) 、垂直度偏差不大于 1.5%；(2) 、桩位偏差不大于50mm,桩径偏差不超过4%;7、质量检验参照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002水泥搅拌桩要求。水泥搅拌桩施工本工程构造物桥头、挡墙、涵洞、桥头排水管网的复合地基采用水泥搅拌桩。桥头涵洞处水泥搅拌桩桩长 18m，间距1.12.0m,桩径 50cm,三角形布 置。水泥搅拌桩采用二喷四搅施工工艺
7、，水泥掺入量暂定为60kg/m，要求28天强度大于I.OMpa，施工图纸要求施工前通过试验确定水泥用量及施工工艺。1、施工流程水泥喷粉桩的主要施工工序有：定位、搅拌下沉、喷粉搅拌提升、重复搅 拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位。施工流程图如下：2、主要施工方法(1) 、测量放线及桩位布置施工前，桩位放线经复核无误后，方可施工，确保测量的正确和精度。(2) 、浆液配制与输送 配合比。深层搅拌的浆液以 42.5普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量符 合设计要求，水灰比0.450.50。 配制与输送。搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2mi n,应将水泥浆充分
8、拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时， 必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为 0.2m3， 就可以保证一定的余量， 不会因浆液供应不足而断桩， 也不会因浆液过多产生沉 淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32的胶管送到搅拌机的钻杆内，最后 射入搅拌叶的出浆口。(3) 第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机， 以 60r/min 的转速和 1m/min 的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩 长，再继续喷浆 15min 后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。(4) 第二、三次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位 置以水泥用量
9、达到每根桩设计用量为准， 但不能影响搅拌机的继续钻入， 直至复 搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。(5) 三次循环钻进成桩。经过上下三次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅 拌六次，最后把一个直径 500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置 于桩顶，用搅拌头向下压2030cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工3、质量控制(1) .搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置，每 根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲 线图。(2) .桩位垂直度及偏差控制利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1.5%，
10、桩位偏差不大于20mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。(3) .搅拌桩施工必须严格监控。应随时抽查水泥浆液比重(即水灰比 )，每工作班不少于 4 次，同时应提交每很桩完整的现场施工记录和注浆量记录。(4) 、搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或 修复，使钻头直径控制在 500mm以上。(5) 、材料控制与管理 严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥应做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。4、质量检验(1) 、按设计要求，成桩 7 天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出 1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于 500mm,抽检桩数为总桩数的1%。(2
11、) 、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便 触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的 1%。(3) 、桩长验收用抽芯法检查桩长，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%。(4) 、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉 降观测、侧向位移观测。旋喷桩施工（W 70cm,单重管）1、概况旋喷桩采用单管法施工，桩径70cm,采用32.5水泥，水泥浆水灰比宜为 1.0。石灰掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块的立方体抗压强度平 均值进行试配确定。施工前，做好工艺性试桩，试桩根数不少于2根，以确定各项施工技术参数。2、施工程序单管旋喷法施工
12、工艺流程（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升；（e）旋喷结束成桩1 一钻孔机械；2 一超高压脉冲泵；3 一高压胶管旋喷桩的施工程序为：机具就位贯入注浆管，试喷浆旋喷注浆拔管 及冲洗等。3、施工操作要点：（1）、钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心。（2）在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否 封闭，（3）、试管，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔 插入困难时，可用低压（0.12MP）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹, 以免泥土堵塞。(4) 、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查
13、浆液初凝时间，注浆流量、风量、 压力、旋转和提升速度应符合设计要求。(5) .喷嘴直径、提升速度、旅喷速度、喷射压力、流量等旋喷参数根据现 场试验确定。项目单管法喷嘴孔径(mm)巾23喷嘴个数(个)2参数旋转速度(r/min)1620提升速度(mm/min)150250机具性能高压泵:压力(Mpa)2040| 流量(L/min)60120(6) 、喷浆结束并拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。(7) 、浆液冲洗喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。4、质量标准旋喷桩的桩位允许偏差50mm，垂直度偏差不超过1%。5、质量检验遵照建筑地基处理技
14、术规范(JGJ79-2002中第12.4条执行。检测宜在 注浆结束28天后进行粉喷桩施工质量保证措施(1) 施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设 计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。(2) 测量场地地面标高， 根据不同区块设计标高， 确定不同区块 钻进深度和停灰面深度。(3) 用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心 误差小于 2cm。(4) 设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其 压力流量必须满足设计要求， 喷管内、 钻杆内不得有任何杂 物，压力管接头、密封圈必须良好。(5) 正式施工前，选择23根桩作试打桩，对提升速度、气压 大小进行调试， 待试
15、车正常运转并达到设计要求的喷灰量以 后，再正式进行施工。(6) 钻机按确定的施工顺序就位， 机座平稳，机架直立，为确保 垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。(7) 为准确控制钻进深度， 在机架上作业深度标志， 以便在施工 中进行观测、记录， 由施工员复核正确无误后方可开机， 钻 进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应 停机检查。钻进深度不得小于设计深度。(8) 喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机， 同 时送气， 按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅， 满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转12mi n,以保证成桩质量。(9) 在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵 塞等故障,应立即提出地面,进行检查,排除故障后,再钻 到原停灰面以下 1.0m 后喷搅,以保证桩身连续性,不允许 无灰提升。(10) 经常测量钻头直径,磨损变小的,超过容许误差时,应及 时调换或补强。(11) 记录人员必须认真做好施工记录,要求及时、准确。(12) 工程技术负责
