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1、质检部青岛市鑫光正钢结构材料有限公司总结生产中常见质量问题及对策本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误 的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。钢结构：质量问题对策1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误， 不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢 结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正 清渣打磨焊接钢构工装涂装。抛丸 k 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 2.在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因
2、，常出现有翼板坡口， 条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因 和对策见下表：问题名称产生原因解决办法1翼板坡口半自动火焰切割断火）割嘴离板面1） 气体供给不足或中断；2 ）钢板（波浪） 变形翘起3太近；）时刻注意供气变化，防1 止断气；）不断调节割嘴 离板面距2离；）购用低应力的平板补焊，3 修磨。2条边挂渣火焰调试不当，氧气燃气配比不当）提高操作技术，选择正1 确的气体使用压力；）铲去 割渣，打磨去渣。22）1光正钢结构材料有限公司质检部青岛市鑫常见错误管件对接不加衬垫小板件工装后被碰掉忘记漏装漏装缺件缺件没装，未拉条圆钢对接未开坡口，形成虚焊，强
3、度不够3割缝不直 方向）划线不直，轨道未21）轨道本身不直； 放直。度90柱底板方向装错边接板左 右装反檩托板左右装反，上下装反，造成 孔位不对。在焊缝以外的母材上打火、引 弧）日）修理或更换轨道；1常 注意加油润滑保轨道；）细 心操作打磨，修整。34接缝弧坑）1 ）不知如2收弧板;重视而未使用引/受 弧太快，/）起何使用引/收弧板；3操作 不当。箱形柱上多面次梁连接板，次梁连 接板方向装错柱檩托板与梁翼板不垂直， 隅撑连接板与檩托板不在同一平面箱形 柱上多面有次梁连接板，次梁连接板方向 装错不收弧板；1）按规范使用 弓1/ ）加强培训，认真操作； 2 ）补焊，修修磨35 问 题接缝不平位 置
4、坡口 1 使接头性能 变坏，产生 脆性断裂2 不仅使焊成 的结构成为 废品，而且）焊缝未1）坡口对称性差，焊接变形；2） 未取减少焊接变形的措3添满或太咼； 施。连接板装成内凹，焊后收缩更凹二 角板点装随便，歪扭，不分中小构件尺寸 装错坡口未按工艺要求的方法开制接缝 太大/坡口间隙坡口制作手工割制，粗造 坡口形状尺寸（角度偏差）上下翼板坡口 方向不同向产生原因危害1、焊件、焊丝、 焊剂等材料配合不当。2、焊丝中含碳量和含硫量咼。3、焊接区冷却快，使热影响区）尽量采用对称坡口； 1 ） 注意焊接顺序，大小坡2 口 交替焊；）补焊，修磨磨平 对策；3 ）接板要平，不错 边；4 ）米用反变形；5型码
5、 板固定；U 6）使用）矫正 矫平。7解决办法、合理选 配焊接材料12、选用合格焊丝。3、焊前预热。4、 降低焊速。6条料波浪 杀量与基准 有可能帀来 灾难性）卷板开平，板料本身波浪；1 ）板材内 应力大，条割后变形。2上下翼板坡口方 向与现场平焊方向相反不同的梁柱筋板 多，为留足够收缩余量，造成程度不够带 较多连接板的次梁焊接收缩考虑不够，使 焊后次梁连接孔距不足硬化。）购买正规1）使用平板；2 ） 严重时，3钢厂的板材；补 步矫平后组立。 5、调整 焊缝参数，改进坡7材质混淆）使用错13）领料错误；）供货错误；2误。 吊车梁端板连接孔不是以吊车梁上平面为 基准工装连接板，檩托板等小板件漏装
6、钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 .H3 角接处缝隙较大或太小 31钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式 埋弧 在 H焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊 固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之 3，5，6， 问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都 将大大减小角接2质检部青岛市鑫光正钢结构材料有限公司 处的缝隙，保证焊缝质量。32 打弧而划伤钢板表面在 H 钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这 主要是因为操作者追求固焊
7、（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使 电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解 决。33 接缝未错开在 H 钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对 原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200 的规定，随意组立。工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在 同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。 操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。34 上下翼板颠倒装错上
8、下翼板颠倒装错是 H 钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截 面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b,解决这个问题，除了操作 工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一 目了然，知道短翼板该组在何处。35 定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处 易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度 和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。 钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊
9、焊接材料 型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝 高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜 小于5mm,且不大于设计焊脚尺寸的 1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接 焊缝的定位焊厚度不宜大于4mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来 确定,一般定位焊缝长度应为 20-30,不大于 50 mm 间距 200-300,大型构件为 50-80 mm ； 间距应为 400-3质检部青岛市鑫光正钢结构材料有限公司500 mm）；这此,只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防
10、范和纠正。4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法4.1 门焊（埋弧焊）气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净,焊剂 潮湿或混有垃圾,焊剂覆盖厚度不足,焊丝表面脏污,焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝 有气孔,因此,做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备,保证焊接母材和焊材的无油无锈, 焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度,加之焊接电压适当,就能够保证门焊焊缝没有气孔。42 咬边咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低 了焊接头强度,咬边处出现应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要 有焊丝角度不适当,电流太大以及焊接速度过高,
11、这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范, 出现咬边后,适当降低焊接电流焊接和速度。43 未使用/收弧板引起的质量问题 因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、 裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊 缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出 板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引 弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。5、钢构工装中易见的质量问题和
12、制造错误 工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到 钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但工装中常常出现的毛病和制 造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误， 而号线放样，用错 H 钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来 自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。工装中常见质量毛病和制造错误质检部青岛市鑫4光正钢结构材料有限公司质检部青岛市鑫5光正钢结构材料有限公司、钢构焊接中常见的质量问题6焊缝质量缺陷1 6 焊接，是钢构强度质量的保证，在钢构生产中，出于
13、安全考虑，大家大都能保证 焊缝的尺寸和强度，常常忽略的到是焊缝表面质量，因此，焊缝加强超高超宽，焊缝 下凹，清渣不净，接头不良，侧边未包焊，甚至漏焊却成为主要的质量问题，在焊接生产中必 须细心操作，认真注意，积极克服。裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷，其技术上的防范列 于下表。关键还是在于对操作者技能培训，使起掌握操作要领。裂纹口。4、焊缝状态系数太小。事故5、多层焊第一道焊道截面小。6、调整焊接参数。6、焊接顺序不合理。7、合理安排焊接顺序。8、焊后缓冷。7 焊件刚度大，受拘束。8、收弧操作不当，产生弧坑并 9、延迟气体，焊枪延迟离有裂纹。开保护收弧点。1、采用具有好工艺
14、性能的降低接头机械性 1、焊件坡口角度过小 1能 2、焊接电流小，运条不当。焊条。 焊缝夹渣 2 焊缝中的针形氮 3 焊件边缘及焊道间清量不干 2、适当加大焊接电流。净。3、焊件坡口角度不宜过小。化物和磷化物，会4、焊件及焊条的化学成份不当。使金属发脆6质检部青岛市鑫光正钢结构材料有限公司3氧化铁和硫化铁4、焊缝必须清除铁锈夹杂使焊缝 产生热脆性5、锈蚀氧化皮及熔渣未清除。5、注意熔渣的流动方向，6、焊缝打底后刨根不力。必须使溶渣在熔池的后面。6、多层焊时层层清除焊渣。1械性能，2 及端部是应 力集中未熔 合占,承载后 可能引未 焊透起裂缝。降低了接头的机1、焊接电流太小，运条速度大1、适当加
15、大焊接电 流，降低运条速度。快；2、坡口角度太小，纯边太厚、未焊透处的缺口 2、正确选用坡口形 式，坡间隙太窄；口角度加大。、减小装配间隙。33、焊条角度不对以及电弧偏吹，、注意坡口两侧及焊层之4电弧热能散失或偏于 边等。间的清理;、焊件有厚锈皮（或氧化皮）4、随时注意调整焊条角度，5及熔渣等，能阻碍焊层之间、使熔化金属之间及熔化金属基本金属边缘及根部的熔化。与基本金属之间充分熔合。为避免夹渣缺陷的发生，在采用多层多道焊时，做到认真清除各焊层和焊道间的 焊渣和飞溅物，同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。为确保焊缝良好的熔合性，整个过程的运条方法一律采用直线性运条，规避了来 回摆动运
