自动变速器1

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1、第一章 自动变速器维修基础第一节 自动变速器的基本组成和工作过程一、自动变速器的基本组成 自动变速器的厂牌型号很多，外部形状和内部结构也有所不同，但它们的组成基本相同， 都是由液力变矩器和齿轮式自动变速器组合起来的。常见的组成部分有液力变矩器、行星齿 轮机构、离合器、制动器、油泵、滤清器、管道、控制阀体、速度调压器等，按照这些部件 的功能，可将它们分成液力变矩器、变速齿轮机构、供油系统、自动换挡控制系统和换挡操 纵机构等五大部分。1、液力变矩器 液力变矩器位于自动变速器的最前端，安装在发动机的飞轮上，其作用与采用手动变速 器的汽车中的离合器相似。它利用油液循环流动过程中动能的变化将发动机的动力

2、传递自动 变速器的输入轴，并能根据汽车行驶阻力的变化，在一定范围内自动地、无级地改变传动比 和扭矩比，具有一定的减速增扭功能。2、变速齿轮机构 自动变速器中的变速齿轮机构所采用的型式有普通齿轮式和行星齿轮式两种。采用普通 齿轮式的变速器，由于尺寸较大，最大传动比较小，只有少数车型采用。目前绝大多数轿车 自动变速器中的齿轮变速器采用的是行星齿轮式。变速齿轮机构主要包括行星齿轮机构和换档执行机构两部分。 行星齿轮机构，是自动变速器的重要组成部分之一，主要由于太阳轮（也称中心轮）、 内齿圈、行星架和行星齿轮等元件组成。行星齿轮机构是实现变速的机构，速比的改变是通 过以不同的元件作主动件和限制不同元件

3、的运动而实现的。在速比改变的过程中，整个行星 齿轮组还存在运动，动力传递没有中断，因而实现了动力换挡。换挡执行机构主要是用来改变行星齿轮中的主动元件或限制某个元件的运动，改变动力 传递的方向和速比，主要由多片式离合器、制动器和单向超越离合器等组成。离合器的作用 是把动力传给行星齿轮机构的某个元件使之成为主动件。制动器的作用是将行星齿轮机构中 的某个元件抱住，使之不动。单向超越离合器也是行星齿轮变速器的换挡元件之一，其作用 和多片式离合器及制动器基本相同，也是用于固定或连接几个行星排中的某些太阳轮、行星 架、齿圈等基本元件，让行星齿轮变速器组成不同传动比的挡位。3、供油系统 自动变速器的供油系统

4、主要由油泵、油箱、滤清器、调压阀及管道所组成。油泵是自动 变速器最重要的总成之一，它通常安装在变矩器的后方，由变矩器壳后端的轴套驱动。在发 动机运转时，不论汽车是否行驶，油泵都在运转，为自动变速器中的变矩器、换挡执行机构、 自动换挡控制系统部分提供一定油压的液压油。油压的调节由调压阀来实现。4、自动换挡控制系统 自动换挡控制系统能根据发动机的负荷（节气门开度）和汽车的行驶速度，按照设定的 换挡规律，自动地接通或切断某些换挡离合器和制动器的供油油路，使离合器结合或分开、 制动器制动或释放，以改变齿轮变速器的传动化，从而实现自动换挡。自动变速器的自动换挡控制系统有液压控制和电液压（电子）控制两种。

5、 液压控制系统是由阀体和各种控制阀及油路所组成的，阀门和油路设置在一个板块内， 称为阀体总成。不同型号的自动变速器阀体总成的安装位置有所不同，有的装置于上部，有 的装置于侧面，纵置的自动变速器一般装置于下部。在液压控制系统中，增设控制某些液压油路的电磁阀，就成了电器控制的换挡控制系统， 若这些电磁阀是由电子计算机控制的，则成为电子控制的换挡系统。5、换挡操纵机构 自动变速器的换挡操纵机构包括手动选择阀的操纵机构和节气门阀的操纵机构等。驾驶 员通过自动变速器的操纵手柄改变阀板内的手动阀位置，控制系统根据手动阀的位置及节气 门开度、车速、控制开关的状态等因素，利用液压自动控制原理或电子自动控制原理

6、，按照 一定的规律控制齿轮变速器中的换挡执行机构的工作，实现自动换挡。二、自动变速器的工作过程 自动变速器之所以能够实现自动换挡是因为工作中驾驶员踏下油门的位置或发动机进 气歧管的真空度和汽车的行驶速度能指挥自动换挡系统工作，自动换挡系统中各控制阀不同 的工作状态将控制变速齿轮机构中离合器的分离与结合和制动器的制动与释放，并改变变速 齿轮机构的动力传递路线，实现变速器挡位的变换。传统的液力自动变速器根据汽车的行驶速度和节气门开度的变化，自动变速挡位。其换 挡控制方式是通过机械方式将车速和节气门开度信号转换成控制油压，并将该油压加到换挡 阀的两端，以控制换挡阀的位置，从而改变换挡执行元件（离合器

7、和制动器）的油路。这样， 工作液压油进入相应的执行元件，使离合器结合或分离，制动器制动或松开，控制行星齿轮 变速器的升挡或降挡，从而实现自动变速。电控液力自动变速器是在液力自动变速器基础上增设电子控制系统而形成的。它通过传 感器和开关监测汽车和发动机的运行状态，接受驾驶员的指令，并将所获得的信息转换成电 信号输入到电控单元。电控单元根据这些信号，通过电磁阀控制液压控制装置的换挡阀，使 其打开或关闭通往换挡离合器和制动器的油路，从而控制换挡时刻和挡位的变换，以实现自 动变速。其工作过程如图1-1 所示。（节气门开度信号】（车速信号）图 1-1 电控液力自动变速器的工作过程示意图1-节气门位置传感

8、器 2-液力变矩器 3-行星齿轮变速器 4-车速传感器 5-液压控制装置 6-换挡阀 7-电磁阀三、自动变速器的类型 不同车型所装用的自动变速器在型式、结构上往往有很大的差异，常见的分类方法和类 型如下：1、按变速方式分类 汽车自动变速器按变速方式的不同，可分为有级变速器和无级变速器两种。 有级变速器是具有有限几个定值传动比（一般有35 个前进挡和一个倒挡）的变速器。 无级变速器是能使传动比在一定范围内连续变化的变速器，无级变速器目前在汽车上应用较 少。2、按汽车驱动方式分类自动变速器按照汽车驱动方式的不同，可分为后驱动自动变速器和前驱动自动变速器两 种。这两种自动变速器在结构和布置上有很大的

9、不同。后驱动自动变速器的变矩器和齿轮变速器的输入轴及输出轴在同一轴线上，发动机的动 力经变矩器、自动变速器、传动轴、后驱动桥的主减速器、差速器和半轴传给左右两个后轮。 这种发动机前置，后轮驱动的布置型式，其发动机和自动变速器都是纵置的，因此轴向尺寸 较大，在小型客车上布置比较困难。后驱动自动变速器的阀板总成一般布置在齿轮变速器下 方的油底壳内。前驱动自动变速器除了具有与后驱动自动变速器相同的组成部分外，在自动变速器的壳 体内还装有差速器。前驱动汽车的发动机有纵置和横置两种。纵置发动机的前驱动自动变速 器的结构和布置与后驱动自动变速器基本相同，只是在后端增加了一个差速器。横置发动机 前驱动自动变

10、速器由于汽车横向尺寸的限制，要求有较小的轴向尺寸，因此通常将输入轴和 输出轴设计成两个轴线的方式；变矩器和齿轮变速器输入轴布置在上方，输出轴布置在下方。 这样的布置减少了变速器总体的轴向尺寸，但增加了变速器的高度，因此常将阀板总成布置 在变速器的侧面或上方，以保证汽车有足够的最小离地间隙。3、按自动变速器前进挡的挡位数不同分类自动变速器按前进挡的档位数不同，可分为2个前进挡、3 个前进挡、4 个前进挡三种。 早期的自动变速器通常为2 个前进挡或3 个前进挡。这两种自动变速器都没有超速挡，其最 高挡为直接挡。新型轿车装用的自动变速器基本上都是4 个前进挡，即设有超速挡。这种设 计虽然使自动变速器

11、的构造更加复杂，但由于设有超速挡，大大改善了汽车的燃油经济性。4、按齿轮变速器的类型分类 自动变速器按齿轮变速器的类型不同，可分为普通齿轮式和行星齿轮式两种。普通齿轮 式自动变速器体积较大，最大传动比较小，使用较少。行星齿轮式自动变速器结构紧凑，能 获得较大的传动比，为绝大多数轿车采用。5、按变矩器的类型分类轿车自动变速器基本上都是采用结构简单的单级三元件综合式液力变矩器。这种变矩器 又分为有锁止离合器和无锁止离合器两种。早期的变矩器中没有锁止离合器，在任何工况下 都是以液力的方式传递发动机动力，因此传动效率较低。新型轿车自动变速器大都采用带锁 止离合器的变矩器，这样当汽车达到一定车速时，控制

12、系统使锁止离合器结合，液力变矩器 输入部分和输出部分连成一体，发动机动力以机械传递的方式直接传入齿轮变速器，从而提 高了传动效率，降低了汽车的燃油消耗量。6、按控制方式分类自动变速器按控制方式不同，可分为液力控制自动变速器和电子控制自动变速器两种。 液力控制自动变速器是通过机械的手段，将汽车行驶时的车速及节气门开度两个参数转变为 液压控制信号；阀板中的各个控制阀根据这些液压控制信号的大小，按照设定的换挡规律， 通过控制换挡执行机构动作，实现自动换挡，现在使用较少。电子控制自动变速器是通过各 种传感器，将发动机转速、节气门开度、车速、发动机水温、自动变速器液压油温度等参数 转变为电信号，并输入电

13、脑；电脑根据这些电信号，按照设定的换挡规律，向换挡电磁阀、 油压电磁阀等发出电子控制信号；换挡电磁阀和油压电磁阀再将电脑的电子控制信号转变为 液压控制信号，阀板中的各个控制阀根据这些液压控制信号，控制换挡执行机构的动作，从 而实现自动换挡。四、自动变速器的优缺点机械齿轮变速器具有效率高，工作可靠，结构比较简单等优点。故被广泛地应用在各种 汽车上。但是对于诸如高级小客车、超重型自卸汽车，要求高通过性的军用越野汽车以及城 市的大型公共汽车等车型，由于特殊的使用条件和要求，单纯采用机械变速器，虽能适应汽 车的一些需要，但还存在不足之处。为适应汽车行驶条件的变化，必须经常换挡。换挡时，被啮合的主动齿轮

14、与被动齿轮转 速不一样，使齿轮受到冲击，甚至有时挂不上挡。于是换挡前需要对转速加以调整。例如从 高挡换至低挡，先要松油门和离合器，摘掉高挡、结合主离合器、加大油门，再分离主离合 器、挂上低挡，使换挡时将要相互啮合的齿轮转速相接近，便于挂挡。这样换挡过程过于复 杂，要求司机能够掌握时机，有一定的熟练操作技术。同时，驾驶员踩主离合器踏板时，要 消耗很大的体力，容易疲劳。由于换挡时的冲击现象，传动系要受到很大的附加作用力。若汽车在行驶过程中，突然 碰到大右块，阻力突增，车速下降。此时发动机工况并未改变，传动系就要“别劲”，使零 部件容易损坏或缩短使用寿命。机械变速器由若干组齿轮构成。齿轮的不同组合可

15、得到不同的挡位。由于齿轮组数目有 限，所能得到的挡位也就有限，故普通机械变速器是有级式变速器。机械变速器的挡位愈多， 愈能更充分地利用发动机功率，以提高汽车的动力性能。例如结构相同的两辆汽车采用不同 的变速器：一辆是两挡变速器，另一辆是四挡变速器。两种变速器的头挡和直接挡速比相同。 此两辆汽车在良好路面上以直接挡行驶时，最大车速和克服道路阻力的能力相同。头挡的起 步能力和最大爬坡度也相同。但在阻力稍大。不能用直接挡行驶时，情况就不同了。前者只 能用头挡，并需关小节气门，最大行驶速度低；后者则可用3挡或2 挡行驶，允许节气门开 得较大，故发动机功率利用得充分，动力性好，平均车速高，经济性也好。事

16、实上，机械变速器的挡位不可能增加得很多，否则将会导致结构复杂笨重。挡位增多， 换挡次数也就增多，更增加了换挡操纵的困难。因此，载重量在 25T 以上的重型矿用汽车 一般都不单独使用机械变速器。采用液力自动变速器，可弥补机械变速器的某些不足。使用液力自动变速器的汽车具有 下列显著的优点：1、大大提高发动机和传动系的使用寿命采取液力自动变速器的汽车与采用机械变速器的汽车对比试验表明：前者发动机的寿命 可提高 85%，变速器的寿命提高 12 倍，传动轴和驱动半轴的寿命可提高 75%100%。液力传动汽车的发动机与传动系，由液体工作介质“软”性连接。液力传动起一定的吸 收、衰减和缓冲的作用，大大减少冲击和动载荷。例如，当负荷突然增大时，可防止发动机 过载和突然熄火。汽车在起步、换挡或制动时，能减少发动机和传动系所承受的冲击及动载 荷，因而提高了有关零部件的使用寿命。2、提高汽车通过性采用液力自动变速器的汽车，在起步时，