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1、宜宾至彝良高速公路钢筋加工场施工方案二分部（K14+053K20+702.53）编 制： 复 核： 审 核： 邢台路桥建设总企业宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段项目经理部二分部6月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋加工场布局及建设4四、钢筋加工场标示标牌6五、机械设备7六、钢筋质量控制8七、施工临时用电要求12八、龙门吊安全操作规程18九、安全保障方法21十、应急预案22钢筋加工场施工方案一、编制依据宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)；公路桥涵施工技术规程（JTG/T F50-）；公路工程质量检
2、验评定标准（JTG F80/1-）；公路工程施工安全技术规范（JTG F90-）；现场调查所取得相关资料、数据及现场情况；企业管理水平、施工资源及类似工程施工经验及设备情况；二、工程概况本标段在四川省东南部，起讫里程为K14+053K20+702.53，全部在四川省宜宾市境内，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨越南广河，以后经望中村，青湾，抵达月江镇南布线，并在月江中学南150m处设月江大桥跨越月江、宜珙铁路、县道X023，路线转向东北。其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全
3、线需用钢筋料约18564吨。根据预制场建设“工厂化、集约化、专业化”要求，本标段共设置1处集中钢筋加工场，用于对标段内桥涵、路基等钢筋集中加工生产，统一配送。为方便现场配送，降低便道占地面积，钢筋场尽可能考虑建在拌合站周围。钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理，并配置专门技术人员及管理人员。三、钢筋加工场布局及建设1、钢筋加工场场地建设根据施工标准化管理要求，建设具体位置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920。钢筋加工场建设采取轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚搭设满足各功效区域钢筋加工制作需求。2、原材料储存区地面采取钢筋混凝土硬化，钢筋原材存放区尺寸为30m11m，储存台
4、采取C25钢筋混凝土浇筑，高30cm，宽25cm，钢筋储存台间距为1m，对多种原材料进行分区摆放。原材料堆放区采取活动棚架，方便于钢筋原材料装卸料及堆放。钢筋储存台剖面示意图储存台钢筋大样图加工区钢筋加工场设置钢筋加工区（45m5m），加工区最小净空高度为7m。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置半成品存放区（45m6m）.半成品储存台剖面示意图成品存放区对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区内。钢筋场内设置成品存放区（55m6m）。废料堆放区设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高240墙和原材存放区和
5、成品堆放区进行隔离。办公区将建设板房，板房建筑面积约为140(单间尺寸为3.64m5.46m)，共7间,并租用当地民房2栋。3、场地硬化钢筋加工场地地面全部采取25cm厚 C25混凝土硬化，原材区因长久受重载，铺设14单层15cm15cm钢筋网，场地按中间高两侧低部署，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板均采取10cm厚C20混凝土硬化。4、钢筋加工场四面采取隔离网围墙封闭，成品堆放区和运输通道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2.8m高80cm80cm大门门柱。5、场地排水场地设置按中间高四面低部署，向四面排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置3030排水沟一道，将水引出场内，
6、并在围墙外侧四面设置3030排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水聚集至围墙外侧水沟中。6、消防设施钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配置对应消防沙、消防桶、消防铲等器材。7、其它辅助设施钢筋加工场按通常电器场所部署，从K17+800线路左侧处变压器埋设一根240#电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，确保全天候用电要求。在钢筋加工场四面围墙上每间隔50m设置1个探照灯，确保夜间加工照明使用。四、钢筋加工场标示标牌钢筋场实施封闭管理，各个区域设置显著标志标牌。加工场醒目位置设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明
7、施工牌等明示标示。焊接、切割场所设置严禁标志、警告标志。安全通道设置严禁标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置严禁标志和明示标志。加工场出入口和场内设置严禁和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提醒标志。各作业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。多种原材料、半成品或成品按其检验状态和结果、使用部位等进行标示。标示内容包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工正
8、确。钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。五、机械设备1、为满足钢筋加工需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。操作人员熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢靠、稳定预防受力时倾斜和位移。其它机械设备根据施工要求配置，确保多种钢筋全部有机械自动加工成型。钢筋加工场内部署多种机械操作规程和加工大样图，确保钢筋加工安全和钢筋加工质量。关键机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量1交流电焊机BX-500台42钢筋弯曲机GW40A台23液压钢筋调直切断机SGT5-12台24钢筋切断机GQ40A台25钢筋切割机J3G3台1
9、6滚丝机台27平板车台28龙门吊30T台19吊车30T台22、钢筋加工仪器操作规程：（1）、钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，开启空运转，检验轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手和曳轮必需保持一定距离，不得靠近。送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。作业后，应松开调
10、直筒调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必需回位。（2）、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在要求范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌要求。切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于40
11、0mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。（3）、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。 按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。检验芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在挡住钢筋一
12、侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径并调换对应芯轴。严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必需在停稳后进行。六、钢筋质量控制1、钢筋加工、调直现场钢筋调直多为盘圆钢筋，通常采取卷扬机冷拉调直HP，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以内。采取单控冷拉工艺时，应严格实施试验室要求，正确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉伸长率2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重
13、皮现象，调直后钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，预防钢筋生锈。检验数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法，观察钢尺检验。 2、钢筋连接 采取焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折角不得大于40度，钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm。主筋纵向连接采取滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必需切齐，打磨平整。比如25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。而且要符合以下要求：A、钢筋接头端头距
14、弯曲点大于钢筋直径10倍；B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其它缺点，要有防锈处理；C、套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格要求；D、加工钢筋丝头时，应采取溶性切削液，当气温低于0C时有防冻方法不得在不加切削液情况下套丝；E、钢筋丝头螺纹应和连接套筒螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超出0.25P秃牙部分其累计长度不超出一个螺纹周长；G、钢筋丝头检验合格后应立即套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，多种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求以下钢筋直径mm1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上完整丝扣外露，加
