《XXXX广东名企名师研修之旅演讲记录稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX广东名企名师研修之旅演讲记录稿（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、周云“创造世界级水平的精益现场” 2011广东名企名师研修项目2011广东名企名师研修之旅演讲记录稿(整理，谢玫婉，2011/12/12)一、20111年112月55日9:30122:000 企业名称：广汽本本田 演讲主题：世界级级工厂的的拉动体体系、标标准作业业与可视视化现场场 演讲人：生生产管理理科杨系系长、总总装二科科系长、焊焊装科系系长、采采购科系系长 演讲内容记记录如下下：广汽本田汽汽车有限限公司（简简称广汽汽本田）于于19998年77月1日日成立，它它是由广广州汽车车集团公公司与日日本本田田技研工工业株式式会社共共同出资资组建的的合资公公司，双双方各占占50%股份，合合作年限限为3
2、00年。广汽本田目目前有黄黄埔工厂厂和增城城工厂两两个厂区区，生产产能力合合计达到到年产336万辆辆，合计计占地面面积为1193万万平方米米。目前前，广汽汽本田的的产品包包括Hoondaa品牌的的歌诗图图(Crrossstouur)、雅雅阁(AAccoord)、奥德德赛(OODYSSSEYY)、锋锋范(CCITYY)、飞飞度(FFIT)五大系系列车型型和理念念（EVVERUUS）品品牌的理理念S11车型。广汽本田成成立伊始始，本着着“起步步就与世世界同步步”的理理念，在在引进日日本本田田最新车车型和技技术的同同时，也也同时引引进了日日本本田田先进和和成功的的品质管管理标准准，并根根据自身身的实
3、际际情况和和世界质质量管理理方法的的发展方方向，建建立起一一套既反反映本田田管理思思想又符符合中国国国情和和企业实实际的质质量管理理体系“广广汽本田田质量标标准”GGHQSS(Guuanggqi Honnda Quaalitty SStanndarrds)。广汽汽本田采采用精益益生产的的质量管管理，发发挥生产产线上每每一员工工的作用用，在生生产过程程中坚持持贯彻“谁谁制造、谁谁负责”的的原则以以及“不不接收、不不制造、不不放过不不良品”的的“三不不”原则则，实行行全员过过程的质质量控制制。同时时，广汽汽本田强强化源头头管理，在在国内率率先把质质量保证证活动延延伸到了了供应商商处，构构筑了供供应
4、商的的质量保保证体系系，确保保供应商商提供的的零部件件在交付付给广汽汽本田时时就是合合格的、高高品质的的。广汽本田自自成立以以来，一一直坚持持“尊重重人，三三个喜悦悦”的企企业理念念，将顾顾客“购购买的喜喜悦”放放在首位位，不遗遗余力地地为顾客客提供优优质的服服务。早早在成立立之初，广广汽本田田成为第第一个在在国内导导入“四四位一体体”特约约销售服服务模式式(以售售后服务务为中心心，集整整车销售售、售后后服务、零零部件供供应、信信息反馈馈于一体体)的汽汽车厂家家，使顾顾客从买买车到用用车的全全过程都都得到卓卓越的服服务。在在把优异异的产品品交给顾顾客的同同时，广广汽本田田也带给给中国消消费者一
5、一个全新新的服务务概念。广汽本田增增城工厂厂凭借全全球首个个导入“废废水零排排放”汽汽车工厂厂的环保保实践，入入选了上上海世博博会广州州馆“水水环境治治理行动动”展示示案例。广广本的增增城工厂厂在设计计时就以以节能减减排作为为重要目目标，以以环保为为导向，力力图将生生产对环环境的影影响降到到最低。“废废水零排排放”项项目，不不仅不对对外排污污，而且且可节约约大量用用水。广汽本田的的安全理理念“Saffetyy Foor EEverryonne为了了所有人人的安全全”。该理理念以人人为中心心，不但但注重保保护车内内乘员的的安全，而而且也充充分考虑虑对方车车辆乘员员和行人人的保护护，实现现安全共共
6、存。广汽本田的的企业环环保口号号“让孩子子的天空空更蔚蓝蓝”。内容涵涵盖”绿色产产品、绿绿色工厂厂建设、绿绿色产业业链以及及绿色公公益”等领域域的未来来环保工工作方向向。作为为对社会会负责的的一员，广广汽本田田不仅为为顾客提提供移动动的梦想想，也愿愿意持续续不断地地为环保保贡献力力量，为为营造属属于孩子子们的蔚蔚蓝天空空而不懈懈努力。在国内轿车车项目中中，广汽汽本田走走出了一一条”以市场场为导向向、少投投入、快快产出、滚滚动发展展”的道路路。成立立十二年年来，广广汽本田田以滚动动发展为为模式，实实现了产产能由11万辆到到36万万辆的跨跨越，产产品系列列覆盖中中高级车车、中级级车、经经济型车车、
7、MPPV等各各个级别别。20011年年3月理理念S11的投产产，标志志着广汽汽本田正正式进入入了”Honnda”、”理念（EEVERRUS）”双品牌运营的全新时代。广汽本田产产销量实实现一年年上一个个新台阶阶，20010年年3月11日，广广汽本田田累计生生产和销销售轿车车超过2200万万辆，成成为中国国第四家家累计产产销突破破2000万辆的的轿车企企业，也也是以最最少车型型实现产产销2000万辆辆的轿车车企业。 提问环节：问：如何进进行质量量检验，质量保障是怎么实现的？来料检验是怎么做的？答：每个企企业都会会有自己己的质量量控制文文件，怎怎么保证证文件能能够执行行到位呢呢？我们们有外审审、内审
8、审和随时时内审，还还有一个个检技体体制，从经营营层到各各个科室室有一个个检查技技术主任任，他是是平行于于行政主主任的，要要对品质质进行负负责的。我我们一直直都崇尚尚品质不不是品质质部门检检查出来来的，要要求各个个工序制制造出来来的都是是高品质质的东西西。每个个科室每每个班组组对每天天的变化化点要进进行确认认，以达到到对品质质波动的的管理。总总装科是是有五大机能能保证的的问：现场管管理与现现场改善善是怎么么做的？答：现场管管理主要要是5SS这一块块，任何何新进的的员工都都要学习习5S，形成自上而下的体制保证，因为把基础做好了，习惯就养成了，如在现场员工就会自动捡垃圾。关于改善这这一块，我我们提供
9、供了一些些激励的的平台，如如改善提提案的组组织等。问：广汽本本田如何何提升生生产效率率？答：在作业业上，尽尽量把浪浪费减少少；会设设定一些些目标，让让各个生生产部门门达到这这样的目目标，并并随时汇汇报，以以提高生生产效率率。问：组织结结构与工工资结构构是怎样样的？答：经营层层有一个个主要的的检查记记录人员员，各个个部门的的平行官官之外，还还有一个个生产总总队和销销售总队队。工资资结构上上有行政政级别的的工资和和技术级级别的工工资，其其他的补补贴、福福利是一一样的。问：人员的的作业方方法是怎怎样的？如何让让人员执执行？如如何进行行培训？答：针对现现场作业业人员：我们的的理念是是：品质质是制造造出
10、来的的，而不是检检测出来来的。我我们有五五个技能能要求，包包括电装装、内装、底底盘、外外装、组合合，每个个岗位的的工程有有三个不不字：不不接收、不制造造、不放过过。新员工工入职的的时候会会进行统统一的岗岗前培训训，主要要是企业业文化、规章制制度、品品质管理理理念等等内容；到了车车间，我我们有一一整套完完善的作作业培训训体系，有有五个内内容：首先是是素养的的培训，利用退伍军人进行两周的军事化训练，我们的工人大多是中专毕业，我们希望他们的意志、机能和心态是符合广汽的。然后是理论的培训，如装配要求、作业标准、汽车构造等进行学习并考核；接下来是在静态的实验场，在作业的试验台上进行作业并考核，完成得比较
11、好的就能回到生产线上，观察老员工是怎么做的。第四是动态培训，让员工在特定的岗位进行试装，由师傅和班长做检查和确认，最后是上岗考核制度，并颁发证书。作业人员培训周期最少6周。针对管理技技术人员员，岗前前培训是是一样的的，然后后在生产产线上实实习，要要对生产产工艺进进行了解解。就算算是从事事文职类类的工作作，所有有的大学学生也要要进行3-6个月月的学习习，由指指导员、班班长、系系长进行行指导并并考核，并并进行长长期的跟跟踪，再再让他上上岗。问：汽车零零部件很很多，工工序怎么么进行追追溯？怎怎么进行行质量的的考核？答：组装有有很多的的零件，组装之后，进入总装车间进行装配结合。零件的运送是由市场管理科
12、负责的，保证在作业标准的情况下进行装配，在作业标准中对规格进行核对，用电脑对条码进行扫描，可以随时进行检验，如发现异常会进行报警；我们采用考核上岗，给每个员工建立绩效档案。问：流水线线作业，如如果出现现缺件怎怎么办？答：零件采采购，是是分零件件类别采采用不同同的模式式进行采采购的。如果果体积比比较小的的零件，我们会在仓库进行备存；作为占地面积比较大的零件，如汽车座椅、焊装件等会进行同步物流的方式，在车间生成同步名示卡，让供应商按照我们的生产顺序进行配送。这种方式对各方面的配合度要求是比较高的。现在我们大部分的零件是采用日分割的模式，一天分4次、8次、16次进行配送，这也是对管理进度要求比较高的
13、。缺件的风险是有的，我们在推进取货物流这个概念，有一整套的管理。现在是货物有没有按照出供应商的门口，我们就能提前控制了。问：流水线线的设备备保养、维维修，工工作流程程方面是是怎样的的情况？答：焊装科科有6条条自动包包分机，66条自动动焊接生生产线，共1153台台机型。保保养工作作保证在在自动化化程度方方面达到到90%，我们们采用预预防保全全和事后后保全两两种方式式，事后后保全是是指出现现故障之之后要进行紧紧急维修修，这需需要长期期的过程程；预防防保全显显得更重重要，每每个设备备都设定定记录档档案，根根据异常常设定保保全周期期，有月检和年检检还有年年年检，根据这这种方式式，更能能够总结结设备的的
14、异常规规律，以以达到预预防的目目的。焊焊装科有有38名名保全，在在保养方方面有些些设备是是可以一一边生产产一边观观察保养养，像升升降机这这些就只只能利用用非生产产时间进进行保养养。员工工总有6672个个人；TTPM只只是生产产线的一一级员工工负责一一级保养养，如防防灰尘、易易磨键的的日常保保养，焊焊枪的开开关问题题等。在设备导入入的时候候有一个个设备操操作手册册，维修修人员会会编制设设备的操操作维修修说明书书，根据据说明书书对其他他员工进进行培训训。总装有9332人，在在设备上上进行系系统导入入，在制制定规格格的时候候就让保保全人员员参与。对对设备进进行调查查，看会会存在什什么不足足，之前前发
15、生了了什么故故障都设设定进去去，我们们希望在在一开始始就把故故障异常常等先设设置进去去，这样样设备管管理起来来就得心心应手。这样多途径设定的规格和人员要求都做到了。问：班组是是如何建建设？管管理上的的节点如如何确保保顺畅？答：广本采采用现场场的五点点管理法法，像5S、目目视化管管理、看看板管理理、定制制管理、变变化点管管理等55点管理理法，我我们每个个员工工工作的连连贯性，是是起源于于岗位导导入的时时候进行行了测试，这这既便于于管理，而而且一出出现问题题就会知知道。像像电话点点管理，每天早会都会对人机变化点进行记录，管理人员进行确认，如天气冷是否需要启用密封胶的加热装置、顶岗的人是否和考核上岗
16、前一样熟练。还有标准化管理和例外健管理，如我们要进行一个质量改善，要对改善键进行标示，这个键就作为例外键进行管理，有专人负责管理。问：改善提提案是每每个一线线员工都参与吗吗？答：平均一一人一个个月都有有一份改改善的提提案。二、20111年112月55日144:300116:330 企业名称：广东原原尚物流流股份有有限公司司 演讲主题：广州本本田精益益物流的的最佳实实践，涵盖计计划、仓仓储、运运输与配配送以及及物流信信息化 演讲人：杨杨永平 职位：总经经理 演讲内容记记录如下下：物流是精益益系统最最重要的的环节，第第三方物物流的管管理难度度很大，面面对员工工不好管管，如何何通过有有效的管管理是一一个大的的挑战。广东原尚尚物流股股份有限限公司是是
