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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.总则1.1目的为了提高公司防范和应对生产及突发安全事件的能力，在事件发生时能够快速、有效地协调各部门工作人员开展应急救援行动，最大限度地控制和减少安全生产事故造成的损失，更好地保障员工和公司的生命财产的安全，并在事件发生后尽快地恢复正常生产，特制定本预案。1.2适用范围本预案适用于公司范围内发生的生产及突发安全事故。1.3相关参考文件中华人民共和国消防法 (2008年主席令6号)中华人民共和国安全生产法 (2014年主席令13号)中华人民共和国突发事件应对法 (2007年主席令第69号)危险化学品安全管理条例 （2011年国务院令591号）；中华人民共和国职业病防
2、治法 （2011年主席令52号）； 中华人民共和国环境保护法 （2014年主席令9号）；国务院关于特大安全事故行政责任追究规定（2001年国务院令302号）；生产安全事故调查处理条例 (2007年国务院令493号)；特种设备安全监察条例 （2009年国务院令549号)；危险化学品安全管理条例 （2011年国务院令591号）危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）危险化学品单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；生产安全事故应急预案管理办法 （2016年安监总局令88号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （GB/T 29639-2013）1.4名词定
3、义1.4.1应急预案为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害而预先制定的工作方案。1.4.2应急准备针对可能发生的事故，为迅速、科学、有序地开展应急行动而预先进行的思想准备、组织准备和物资准备。1.4.3 应急响应针对发生的事故，有关组织或人员采取的应急行动。1.4.4应急救援在应急响应过程中，为最大限度地降低事故造成的损失或危害，防止事故扩大，而采取的紧急措施或行动。1.4.5应急演练针对可能发生的事故情景，依据应急预案而模拟开展的应急活动。1.5应急预案体系公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。综合应急预案是公司应急预案体系的总纲，主要从总体上
4、阐述事故的应急工作原则，应急组织机构及职责、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容，是应对各类事故的综合性文件。专项应急预案是针对车间具体的突发事件而制定的处理预案，主要明确救援的程序和具体的应急救援措施。现场处置方案是结合专项应急预案，针对车间具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施。各预案根据公司实际运行情况，不断修改完善。1.6应急预案工作原则以人为本，安全第一。把保障员工生命安全和身体健康放在第一位，最大程度地预防、减少和消除突发事件造成人员伤亡、财产损失和社会影响；统一领导、分级负责。在公司应急指挥机构组织协调下，公司各部门、车间按照各自的职责和权限，
5、负责相关突发事件的应急管理和应急处置工作，建立健全应急预案和应急机制。充分准备，科学救援。使用先进的个人防护和救援装备，增强救援能力。不断规范应急救援工作，确保应急预案的可操作性。预防为主、平战结合。平时工作中认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好平时的风险评估、物资储备、队伍建设、应急演练等工作。2.事故风险描述2.1公司概况描述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。2.2主要危险源与风险分析公司的主要设备有工作辊、传送设备、连续退火炉、钢板热镀铝锌设
6、备、起重设备以及氮氢站、天然气、蒸汽输送和调压设施等公辅装置。主要存在危害因素有：火灾、爆炸、高温烫伤、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电伤害、起重伤害、坍塌、淹溺等。存在的职业危害有高温热辐射、粉尘、毒物、噪声与振动等。2.2.1 物质的危险、有害因素分析1）.危险化学品根据公司镀铝锌硅钢板/彩钢板的工艺方案和危险化学品名录（2002版）该项目涉及的危险化学品有本项目涉及到氢气、液氮、天然气、压缩空气、彩钢涂料、彩钢涂料专用稀释剂、稀释剂、面漆、底漆、背面漆、液碱、盐酸、磷酸、煤油等14种危险化学品，还有柴油、液压油、润滑油、防锈油(DOS油) 等可燃液体。2）.高温金属
7、熔液镀（铝）锌工段中金属熔液（锌铝硅合金熔液）的温度为420480，在熔化和热镀使用过程中，如果操作不当，高温金属熔液有可能飞溅伤人或烧坏设备装置。3）.润滑油、液压油液压、润滑油品的密度约在 0.75-0.95g/cm3之间，液压、润滑油的闪点（开口）一般高于 150，属可燃物品。要加强设备液压、润滑系统检查、维护，防止泄漏。储运过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。公司还使用0#柴油(乙类，柴油发电机用)，具有一定的易燃性，若管理不当有引发火灾的危险。2.2.2 生产工艺危险、有害因素分析1）.火灾、爆炸(1).高温熔体导致的火灾、爆炸a.炽热的锌液温度在420-480左右，如果遇水及其它
8、冷、湿液体，水或其它液体可发生剧烈气化、膨胀，引发物理性爆炸，可造成严重的伤亡事故。因而与高温熔体接触的设备要求干燥，若存在潮湿或积水现象，炽热的高温熔体与水接触，瞬间汽化，有造成爆炸的危险。b.若生产过程中锌锅系统附近的循环水套漏水，水流入锌锅内或者高温熔体大量流出，遇潮湿或水有发生蒸汽爆炸的危险；若冬天进料中混有雪块等物质投入锅中，也有发生锅内不稳定，压力突然增大等问题。c.锌锅内衬为各种耐火材料，若炉内耐火材料选型、布置不当或长期受高温、化学腐蚀等作用造成耐火材料失效，而未及时更换，有造成炉底或炉壁局部烧穿，导致高温熔体泄漏，有造成四处蔓延引燃可燃物从而造成火灾事故的危险。d.锌锅扒渣、
9、搅拌使用的工器具使用前未事先烘干、加温处理，若工器具表面带有水、冰、雪等物料，直接在有熔体的炉内使用，有造成爆炸的危险。(2).天然气的火灾、爆炸a.天然气泄漏引起的火灾爆炸公司连续退火炉使用的燃料为低压天然气，主要成分为甲烷，属于易燃危险物质；若发生泄漏与周围环境中空气混合达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生火灾爆炸。b.天然气设施引起的火灾爆炸天然气调压站和退火炉等天然气使用设备若日常安全管理不到位；天然气管道设备静电未及时导除；管道裂损；天然气流速过快，控制不良，都有造成天然气火灾和爆炸的危险。(3).氮氢气站火灾爆炸a.氮氢站中储存氢气的设备、管线、水封、法兰、垫片等存在泄漏的可能，若易
10、燃气体泄漏，遇明火、高热或静电火花可发生火灾或爆炸。b.安全设施如:安全阀等未及时校验，发生故障，发生氢气泄漏与空气形成爆炸性气体环境，遇明火或火花，可发生爆炸。c.设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝，未办理动火证而进行动火作业，有引起燃烧爆炸的危险。d.未按有关规定(动火制度、规范，未经检测、通风等)进行装置内动火作业，且无消防、防护设施和监护人员，有发生火灾、爆炸的可能，并可造成事故范围的扩大。e.危险场所设备检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监护、或系统未吹扫干净，没有进行现场化验检测并合格，违章进行动火，有发生火灾爆炸的危险。(4).压力容器爆炸公司的压缩
11、空气储罐、液氮储罐、氮氢混合气缓冲罐等属于压力容器，压力容器管理不善有发生超压物理性爆炸的危险。a.压力容器使用过程中产生损坏，未定期检验、测厚、防腐，有发生爆炸的危险。b.压力容器的安全附件如：安全阀及压力表未定期检验造成失效，有发生爆炸的危险。c.检修用的氧气和乙炔气气瓶储存和使用的位置未固定好，或气瓶的瓶嘴和安全帽损坏导致乙炔气或氧气的泄漏，有发生火灾或者爆炸的危险。d.气瓶本身存在隐患，气瓶的防震圈、安全帽、压力表、易熔塞等安全设施不全或失效，有造成内部介质泄漏或气瓶超压爆炸的危险。e.气瓶的燃气软导管在长时间使用中老化、裂缝或变形而未及时更换，有造成燃气泄漏，发生火灾爆炸的危险。f.
12、检修时现场管理不当，氧气瓶和液化气气瓶距离过近，有造成火灾爆炸的危险。(5).电气火灾由于生产环境温度高，电气设备及电缆线路容易发生火灾。电气线路或设备操作、维护不当，可能发生火灾。(6).润滑油、液压油和柴油的火灾、爆炸a.润滑油、液压油和柴油为丙类易燃液体，在贮存、使用及过滤过程中遇明火或在达到临界温度的情况下会出现火灾、爆炸事故。这些油品挥发后与空气混合形成爆炸型混合气体，若遇明火、静电、高温等，有造成火灾爆炸的危险。b.润滑油、液压油站在检修的过程中现场未事前做好动火分析和防护措施，违章动火，有造成火灾事故的发生。2）.机械伤害公司的机械设备主要有生产线的动力设施、传送设施、开卷机、钢
13、板切头尾设备、工作辊以及辅助设施中的水泵、风机等。这些机械设备转动部位无防护设施或防护设施失效，可能造成机械伤害。3）.中毒、窒息(1).天然气。天然气主要成分为甲烷并含有少量的一氧化碳，属于低毒性的窒息性气体。a.如果天然气输出及使用设备缺乏安全阀门或安全阀门未经检验而失效、管道腐蚀严重等原因引起结构强度降低，未定期检验等造成泄漏事故，易造成人员窒息。b.在发生设备损坏的情况下易发生扩散泄漏，若聚集浓度过高，人员未佩带相应的防护面罩有发生人员窒息的危险。c.检修连续退火炉时，若炉内未进行严格清洗、置换，未进行化验分析并合格，进炉人员未佩带符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违
14、章进入炉内作业，有发生作业人员窒息的事故。d.天然气调压站和阀门间内未设置天然气泄漏探测器或氧气含量探测器，发生天然气泄漏后人员不能及时获知，在内部天然气浓度过高的情况下，进入房间内，有发生人员急性中毒的危险。e.未对大型局限空间内空气进行置换或通风，检修工人未佩戴相应的防护用具进入作业，有发生作业人员窒息的事故。(2).锌锅产生的烟气锌锅在熔化铝锌硅合金锭的过程中，会产生含金属氧化物和其它有害物质的烟气，若镀铝锌区域排烟系统故障，导致烟气浓度过高有引起窒息事故的可能。(3).氮气和氢气生产设施使用压缩氮气和压缩氢气的混合气，氮氢混合气没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉
15、，若集聚使空气中氧含量低于19.5即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。若场所通风设施通风不良，若发生气体泄漏有造成人员窒息的危险。氮氢混合气管路因腐蚀穿孔或者因人为因素造成泄漏，也存在导致人员窒息的危险。(4).碱雾带钢脱脂碱洗过程中，由于脱脂剂使用蒸汽加热，会产生含碱的热蒸汽，若净化或密封不良，被人员吸入，对眼及呼吸道有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而窒息。含碱雾的净化系统的设备、管道检修时，若被检修的设备、管道没有有效地与系统断开，并加盲板与系统进行有效地隔离，在检修的过程中，作业人员误操作打开了阀门或阀门造成含碱的蒸汽泄漏，有造成检修人员中毒、窒息的危险。4）.灼烫(1).高温烫伤a.热镀铝锌钢板的生产属于金属热加工工艺，存在高温金属熔液的热镀，所以在熔化、热镀的过程中，都存在人员被设备或热原料或热中间品烫伤的事故。b.连续退火炉以及附属的排烟设施、通风净化设施，保温隔热措施不良，其外壁温度较高，被人员皮肤接触，可造成人员烫伤的危险。c.检修人员进入温度较高的设备内进行检修作业，未等
