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1、 万利一矿42301综采工作面防治水安全技术措施 神东煤炭集团万利一矿停产期间综采工作面相关安全技术措施编 号：队 长： 编 制： 杜 科 科编制单位： 综 采 队时 间: 2012年10月22日1万利一矿停产期间综采工作面相关安全技术措施编制人编制单位编制单位负责人时间审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产办技术副总通风科机电副总机电信息中心生产副总调度指挥中心安全矿长安管办机电矿长通风副总生产矿长总工程师矿 长审批意见 万利一矿停产期间综采工作面安全技术措施万利一矿停产期间综采工作面相关安全技术措施万利一矿正常生产期间组织2个综采工作面作业，分别为：位于31煤三盘区的31303综采工作面
2、，该面为主采面；位于42煤三盘区的42301综采工作面，该面为配采面。万利一矿于2012年10月17日全矿停产，截至目前，42301工作面推进1404m，31303工作面推进1455m。停产期间，综采工作面存在隐患主要有：顶板管理方面：综采工作面长期停滞，顶板下沉量较大，顶板较破碎，容易发生支架压死事故；一通三防方面：停产期间，采空区遗煤充分氧化、自热，易发生自燃现象，导致工作面上隅角CO浓度超标，危害工作人员安全；水灾隐患：42301工作面辅运顺槽侧42103、42113采空区有积水，特别是42103采空区积水水位近9m，水位较高，沿工作面推进方向煤层底板呈缓上坡趋势，一旦42103采空区积
3、水涌出，将沿42301辅运顺槽涌入工作面；机电设备隐患：工作面机电设备长期闲置，易受潮出现电气故障。为了防止综采工作面发生支架压死、有毒有害气体超限、水灾事故和电气故障，保证31303、42301综采工作面能正常运行，特制定如下安全技术措施，所有作业人员必须严格执行本安全技术措施。一、综采工作面简介31303工作面面长350.5m，走向长度2128m，设计采高4.8m，开采储量435万吨。位于三盘区南部，马场窑沟村西南140m处，向西至包东运煤专线附近；东为31煤三盘区胶、辅运大巷，南临井田边界，以北为31304工作面。工作面位于31上、31煤分岔复合区，分岔区31上煤厚1.9-2.45m，平
4、均厚度为2.31m，31煤厚1.9-2.5m，平均厚度为2.34m；中间夹矸厚度为0.8-1.5m，岩性为粉砂岩，沿回采方向有变薄趋势；复合区煤厚4.55-5.25m，平均厚度为4.85m，煤层结构较为复杂，含有二层夹矸，厚度0.2-0.8m，岩性为粉砂岩；煤层厚度由切眼向回撤通道方向呈变厚趋势。工作面直接顶岩性为泥岩、粉砂岩，老顶岩性为粉、细粒砂岩夹砂质泥岩。该工作面范围内，没有揭露出对回采形成影响的断层和褶曲存在。42301工作面长度300米，推进长度3322米，设计采高4.8m，可采储量589.8万吨。位于井田东南部，添漫梁以南、马场窑沟村以西、马家渠村以东范围内。井下位置位于42煤西辅
5、运大巷以南，东为42103、42301工作面采空区，南与范家村井田相邻，西为42302辅运顺槽。工作面位于42上、42煤分岔复合区，切眼口分别距辅运顺槽187m、胶运顺槽223m段为煤层分岔区域，分岔区42上煤厚为0.8-1.1m，42煤厚为3.7-3.95m，平均厚3.80m，中间矸石厚约0.8-1.3m，岩性为粉砂岩；复合区煤层厚度4.5-5.20m，平均4.85m，近顶板处发育一层夹矸，厚度0.1-0.8m，平均0.2m，岩性为粉砂岩。煤层较稳定，煤层结构较复杂，煤层厚度由切眼向回撤通道方向呈变厚趋势，夹矸厚度由切眼向回撤通道方向呈变薄趋势。工作面直接顶为细砂岩、粉砂岩，老顶为细砂岩。该
6、工作面范围内，没有揭露出对回采形成影响的断层和褶曲存在。二、水文地质特征延安组裂隙孔隙承压含水层水为31303工作面主要充水水源，含水层富水性弱，遇有裂隙发育地段涌水量可能增大。工作面正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为50m3/h。遇有裂隙发育地段涌水量可能增大。煤系砂岩裂隙水为42301工作面主要充水水源。回采范围内42煤层上覆基岩厚度90-175m，根据B046水文钻孔资料，单位涌水量0.063L/s.m，渗透系数仅为0.000671m/d，富水性弱，但遇有裂隙发育地段涌水量可能增大。第四系松散孔隙含水层为弱含水层，对生产影响不大。工作面上覆分布有31301、31302工作面采空区，4
7、2煤和31煤层间距约为45m，31301工作面采空区已进行了疏放水工程，截止2012年2月13日，疏放水量已达7998m3，但不排除局部可能存在有少量积水；工作面东部分布有42113、42103工作面采空区，通过观测42103采空区内积水水压0.072MPa，对回采存在一定影响。推至1300-1960m回采段位于马场窑沟沟底，基岩最小厚度约为90m，上覆约为5m松散层，据该区域的水文钻孔资料，单位涌水量0.029L/s.m，渗透系数仅为0.00164m/d，富水性弱。三、现场生产组织管理措施综采队成立停产期间综采工作面安全技术领导小组。组 长：赵春光副组长：潘启明 张军平 杜科科 郭敏成 员：
8、跟班队干及班组长。组长负责两综采工作面停产期间安全技术的全面工作；副组长负责措施制定、人员培训、设备隐患排查、个人防护用品的检查等工作，将该安全技术措施落实到现场。四、防支架压死安全技术措施1、接到停产通知后，根据工作面顶板来压情况确定停产时间，选择综采工作面处于非周期来压期间停止生产。2、停产时，确保工作面采高不低于设计采高4.8m，以防采高过低造成支架压死事故的发生。3、停产时，确保工作面全部支架初撑力到位、护帮板到位，空顶距过大时及时拉超前架。保证工作面工程质量达标，达到“三直、两平、两畅通”。4、停产期间，确保工作面支架架型符合规程要求（液压支架要垂直顶底板，歪斜5，顶梁与顶板平行支设
9、，其最大仰俯角7；液压支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm；相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。5、停产期间，加强液压系统及液压支架的检修和保养，确保液压系统和液压支架完好，以防支架有“跑、冒、滴、漏”现象，进而造成支架压死。6、停产期间，加强工作面顶板观测、支架工作阻力和顶底板移近量观测记录，采煤技术员建立相关台账，支架工作阻力由看面人员每班记录两次，顶底板移近量由采煤技术员每天记录一次，并将数据及时进行分析，当工作面50%以上支架工作阻力达到400b
10、ar且顶底板移近量达到500mm时，及时与调度联系，申请生产甩掉压力。五、采空区防灭火及防止工作面上隅角CO超限、O2浓度过低的安全技术措施为了避免两综采工作面采空区着火，进而导致上隅角CO浓度超限及O2浓度降低造成中毒、缺氧事故的发生，特制定该措施：1、停产期间，为避免支架压死，工作面推进时，尽量少留顶煤，以减少采空区遗煤量。加强浮煤清理，支架大脚前及工作面两端头浮煤必须及时清理，严禁将浮煤清理至采空区，减少向采空区丢煤。2、在进风隅角加设双层挡风帘，每班看面人员必须检查隅角挡风帘的严实情况，以减少进风隅角向采空区漏风。3、距离工作面胶运顺槽联巷前30-50米及时对联巷进行封闭，同时加强地表
11、漏风管理，防止向采空区漏风；在两综采工作面两顺槽内分别施工1道控风风墙，增加回风侧阻力，以提高工作面风流压力，减小地表漏风量。4、对两综采工作面的邻近密闭进行检查，发现密闭有裂隙或墙皮脱落的要及时进行处理，确保密闭的完好。5、工作面单岗作业人员必须携带一氧化碳便携仪、氧气便携仪、甲烷便携仪。6、停产期间两端头20台支架架间架前撒布岩粉，岩粉厚度不得少于30mm。7、综采队每日早班安排专人向回风隅角帮顶20米范围内喷洒阻化剂，抑制隅角浮煤氧化。8、停产期间，减小两综采工作面的风量，31303、42301工作面风量由1373m3/min、1370m3/min调为872m3/min。9、安排通风队一
12、名副队长专职负责，每天检查监督两综采工作面进回风隅角挡风帘吊挂、岩粉撒布及阻化剂喷洒以及监测监控系统运行情况，发现问题及时汇报处理。10、加强两综采工作面的一氧化碳浓度检测，通风队每班派专职瓦检员蹲点对综采工作面气体变化情况进行检查，并将检查结果汇报生产指挥中心、队值班领导及分管矿领导。11、瓦斯员要按照规定的测点（上隅角、回风侧、采空区侧）认真细致检查，不得有漏检、假检或不检等违章现象，要在现场交接班。否则，一经发现必将严肃处理。12、在检查中发现CO、瓦斯等有害气体涌出异常，氧气浓度急剧下降要及时汇报调度并积极采取措施处理同时撤出回风和工作面所有人员。13、瓦斯员检查完毕后要及时填写牌板和
13、做好记录。14、采煤技术员绘制上隅角有毒有害气体浓度实时监测记录台帐，综采队每班向两综采工作面安排兼职瓦检员（看面人员），负责检查记录两端头挡风帘吊挂情况（风帘遮挡严密，做到贴帮、贴顶、无漏风）及上隅角和挡风帘内有毒有害气体浓度（每班记录两次，并及时将数据汇报值班室），如有异常及时向值班室汇报。15、上隅角设好警戒，严禁人员长时间逗留，在上隅角作业时，要求至少两人作业，一人监护，一人作业。16、加强综采工作面监测监控系统管理，定期对传感器进行标校和维护，确保传感器显示准确。每天对工作面一氧化碳数据进行统计分析。17、保护好回风顺槽设置的监测束管，充分发挥其监测作用，相关部门做好采空区煤炭自燃火
14、灾预报工作。18、加强对两综采工作面采空区气体的分析化验，每天对综采工作面采空区、上隅角气体利用色谱分析仪进行化验分析，根据采样分析报告，发现异常及时处理。19、控制两综采工作面进风顺槽中车辆频次，避免因车辆尾气导致采面及上隅角CO超限。20、停产期间，通风队及时向架间强注岩粉浆，加强架间防灭火管理。21、当发现采空区煤炭有自燃迹象时，及时启动注氮系统和移动注浆系统，阻止煤炭自燃。六、42301工作面防治水安全技术措施1、按照工作面最大涌水量进行排水设计，确保满足排水要求。另外，随时观测涌水量，发现增大，及时增设排水设施。2、加强观测1750m处水位情况，并做好记录，发现水位上升及时向生产办汇
15、报；实时观测联巷顶板离层情况，发现有离层现象及时采取措施。3、管线维护：水泵及开关电源线、管路必须吊挂整齐，包机到人，责人明确，保证排水系统正常运行。4、42301工作面辅运顺槽1750m处及1联巷24h抽水，每班看面人员严格关注抽排水情况。5、当工作面机尾涌水量较大时，可空转溜子，让溜子将水带至机头，待溜子上链刮板不带水再开机生产。6、加强工作面顶板管理：确保支架初撑力到位、护帮到位、收缩顶梁到位，保证顶板完整性。7、加强工作面机尾端头支架及超前支护管理：超前支护范围不得小于20m，单体间距不得大于1m，单体行程不得大于800mm、小于400mm，单体初撑力不得小于90KN；超前支护必须使用合格的支护材料，严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴；每班看面人员检查支柱完好情况，当发生支柱失效或巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖，确保支柱有效支护；两顺槽超
