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1、设备预防性检修管理规定（试行）一、目的为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备平安经济运行，削减各种因设备缘由引起的非支配停产和设备事故，将设备检修主要限制在预防性检修为主的目的特制定本制度。二、适用范围本规定适用于公司生产装置全部设备的预防性检修理工作。三、职责（一）设备部管理职责：1.负责制定设备预防性检修理方面的文件；2.负责对车间设备预防性检修理支配的审核工作；3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作；4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作；5.负责对重要设备预防性检修理的过程和检修质量进行监督和验收工作。（二）运用单位管理职责：1.负责执行预防性检修理相关文件；
2、2.负责对设备的日常巡检和维护工作；3.负责对日常发觉的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态；4.负责制定车间设备预防性检修理制定周期支配；5.负责对设备进行预防性检修理工作；6.负责车间设备预防性检修的现场管理；7.负责设备预防性检修理的质量验收和工作量的确认；8.负责设备检修资料和记录的整理归档。四、设备预防性检修理分类管理标准（一）容器和管道类设备预防性检修理容器和管道类设备管理应依据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发觉的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到运用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检修理，对各类容器设备的预防性检修
3、理的管理标准如下：1.常压储罐预防性检修理的标准：设备存在变形、严峻的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体平安附件存在损坏的状况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满意运用要求。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接状况）、罐体焊缝进行检查。2.内衬容器预防性检修理的标准：设备存在变形、严峻的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；平安附件存在损坏的状况；设备表
4、面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满意运用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。3.压力容器预防性检修理的标准：设备存在变形、严峻的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体平安附件存在损坏的状况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满意运用要求。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运
5、行状况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、平安附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻、罐体焊缝进行检查；依据国家相关法规聘请有压力容器检验资质单位进行定期检验。4.锅炉预防性检修理的标准：运行正常效能达不到要求；锅炉受热面管道存在裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、鼓包、减薄超过设计壁厚20%、麻坑深度超过20%设计壁厚、联箱麻坑大于等于2、联箱及管接头有杂物、管道蠕胀超过2.5%管径、管卡吊架防磨罩瓦正常坚固；吊挂装置、立柱表面有裂纹、重皮、严峻锈蚀、损伤，立柱横梁弯曲度、扭转值不符合锅规要求（最大不超10），梁和立柱的搭接、对接焊缝存在裂纹，各加强筋板焊缝存在
6、裂纹；（5）锅炉汽包、锅炉联箱外观存在伤痕、裂纹、变形等缺陷，汽包内部清洁有杂物，汽水分别、加药装置等附件有严峻锈蚀、变形，连接部件松动，人孔结合面泄漏，保温层大面积损坏，外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层；锅炉本体管路垂直度、水平度、弯曲度不符合规范要求（小于20mm），全部管线、阀门、焊口不堵不漏；平安阀外观无裂纹、砂眼；弹簧无裂纹、分层和重皮等现象；阀瓣和阀座接合面严密无泄漏；防爆门、平安阀、紧急排空阀、快速排污阀等平安设施损坏；炉墙外表温度不超过50，保温层大面积损坏；锅炉主体立柱变形，炉顶大板梁挠度超出要求范围；空气预热器运行时卡涩严峻，电机电流大幅度波动，空气预热器漏风严峻、
7、效率低下；到达锅炉说明书规定检修保养周期。检测和检查方法：检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；依据锅炉各项规程定期进行各项试验；每年进行一次内部检查，对受热面、空气预热器、锅炉汽包、锅炉联箱、锅炉本体管路等进行包括防爆防磨、金相等各项检查；依据国家相关法规聘请有锅炉检验资质单位进行定期检验。5.换热器类预防性检修理的标准：设备存在变形、严峻的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；平安附件存在损坏的状况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；设备本体焊缝存在缺陷；设备效能满意运用要求。检测和检查方法：严格
8、执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、厚度、平安附件、防腐保温层、基础、防雷防静电电阻、焊缝进行检查。6.管道预防性检修理的标准：管道存在变形、鼓包、泄漏、凹陷等外形缺陷；管道发生明显减薄；输送易燃易爆物料管道法兰跨接电阻大于0.03欧；管道支吊架失载；管道焊缝存在缺陷；管道保温外护层及防腐层大面积损坏。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年进行一次外部检查，对管道厚度、外形缺陷、保温防腐状况、焊缝进行检查；依据国家相关法规聘请有压力管道检验资质单位进行定期检验。（二）机泵类设备预防性检修理1.离心泵预防性检修理标准：压力、
9、流量大幅度波动；润滑、冷却系统无法正常降温，轴承温度上升；运行时轴位移和振幅等超出规程规定；机封和油封渗漏；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作。2.风机预防性检修理标准：设备出力无法满意正常生产须要；润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏，滑动轴承或滚动轴承温度超出合同要求；运转参数（温度、压力、液位）等超出要求范围；报警及停机限制系统损坏；运行时振幅及轴位移超出要求范围；主要转动部件存在变形或表面裂纹、磨损等缺陷；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检
10、查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对转动部件进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。3.往复式压缩机预防性检修理标准：设备出力无法满意正常生产须要；压力润滑和注油系统损坏；机体及管系振幅超出标准要求，运行时有杂音；运转参数超出标准要求，各部轴承、十字头等有摩擦磕碰等问题，温度偏高；振动超出要求范围；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。4.离心式
11、压缩机预防性检修理标准：设备出力不能满意正常生产须要；润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏，滑动轴承或滚动轴承温度超出标准要求；运转参数（温度、压力、液位）等超过规定范围；报警及停机限制系统损坏；运行时，振幅及轴位移符合设计规定；主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。5.螺杆式压缩机预防性检修理标准：设备出力不能满意正常生产须要；润滑系统、封油系统，滑动轴承
12、或滚动轴承温度超出标准要求；运转参数（温度、压力、液位）等超过规定范围；报警及停机限制系统损坏；运行时，振幅及轴位移符合设计规定；主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。6.汽轮机预防性检修理标准：持续出力无法达到要求负荷，在某种工况下无法正常运行；热效率无法达到设计要求；机组振动不符合标准，油质、油压、油温等偏离指标要求；真空系统的严密性、凝汽器的真空度、排汽背压、各级气
13、缸的温差等运行指标偏离操作规程要求；动静叶片和喷嘴存在破损、裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷，动静间隙超出标准范围，动叶片频率不合格或发生拉金及叶片断裂等问题；汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件存在影响正常运行的缺陷；胀差、轴向位移、汽缸内外壁温等测量表计损坏；调整系统动态特性、静态特性偏离操作规程要求；各种爱护装置、信号装置损坏；汽轮机本体和附属重要观点保温大面积损坏；汽轮机重要辅机损坏或性能达不到要；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对凝汽器、油净扮装置等进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。（三）电气
14、类设备预防性检修理1.盘柜类设备预防性检修理标准：运行参数偏离要求，电流表、电压表、功率因数表等各显示仪表损坏；断路器、接触器、继电器、操作机构损坏或存在影响运用的缺陷；接点松动温度超过70；指示灯指示不精确；存在过流、过压、超温现象内部有异样气味；柜体存在结构性缺陷；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年停机时进行相关电气试验检查各部件。2电动机预防性检修理标准：电流、电压在超出允许范围；温升按不同等级的绝缘材料，超出标准要求范围；运转部位振动超出标准要求范围；对电机绝缘性能进行测试时，绝缘性能低于标准要求范围；设备到达检修理
15、保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对振动、轴承温度进行测量；每月进行运行状况检查工作；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。3.变压器预防性检修理标准：油浸式变压器上层油温度超过85；一次回路设备绝缘性能低于标准要求；电压表、电流表、温度表等主要计量表损坏；油枕油位不符合标准要求，呼吸器内硅胶失效；变压器本身及四周环境灰尘较多，照明、消防器材、平安警示牌不齐全；外壳、套管渗油；冷却装置效果差，变压器温度偏高；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定
16、期进行试验。4.发电机预防性检修理标准：发电机无法在额定条件下运行；各部位最高温度超过规定允许值；运行电压和频率变动范围超出标准要求范围；短时U/f电压、频率、有功功率、定子铁心极限温升、转子绕组极限温升指标等超过规定次数和时间；发电机定子电压超出额定范围；发电机功率因数超出要求范围，定子三相电流偏差超出要求范围；发电机过负荷时间和次数超出标准范围；发电机氢压和氢气纯度低于标准要求；发电机轴承振动超出标准要求范围；设备到达检修理保养标准要求保养时间。检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行状况检查工作；每年停机时对励磁系统、氢气冷却器等进行检查；严格依据润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。（四）测量类设备预防性检修标准：仪表的基本误差、回差等偏离相应
