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1、转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。 在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令 我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我 更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实 习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样 手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料 及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。
2、金属材料与热处理是在若干 基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了 实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理 论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处 理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。 热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性 能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的 内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器
3、零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重 量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。热处理工 艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2. 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积（pvd）和化学气相沉积（cvd）等；3. 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却任务 1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2. 选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图3. 制定工艺方案及拟定工艺路线；4. 制定正确的热处理工
4、艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作 技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5. 通过热处理的质量分析，能初步地运用在工程材料与热处理中已学到的基本知识 去分析和解决生产中的实际问题；6. 能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的 二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）（二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回 火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四 把火” 1 ）退火（1）完全退火
5、工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：ac3 + 3050C，合金钢为：ac3 + 3070C。但在实际 生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。 b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不 予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（悲50C）装炉，分区升温 （即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600C以下宜控制在3070C/ 小时；高于此温度时可控制在80100C/小时。C.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应 适当延长。在箱式炉中退火，通常
6、可按每mm有效厚度保温1.52.5分钟估算。（2）不完全退火工艺：a. 加热温度：碳钢加热至ac1accm（ac1ac3）之间。b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。2）正火：a. 加热温度：ac3或accm以上3050C。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外， 一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。b. 保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。3 ）淬 火：a. 加热温度：ac3或ac1以上3050C。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范 围。碳钢淬火多按ac3或ac1以上3070C进行。合金钢的淬火温
7、度一般也是根据其临界 点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。b. 保温时间：按经验公式估算：t =akd。其中：t加热时间（分）a加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢a=1.01.5；合金钢a=1.21.8；k工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取k=1.22.0；d工件的有效厚度（毫米）。4）回火：a. 加热温度：查资料或按经验公式确定。如45#钢可参考经验公式：回火温度（C）=200+11X（60-h）o其中：h要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。b. 保温时间：常按经验公式估算：t =ad+b。其中：t
8、加热时间（分）；a 加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取a=22.5；b时间基数，一般为：1020分钟；d工件有效厚度（毫米）。（三）、实施热处理工艺1）制定热处理工艺路线下料一-锻造一-球化退火一-机械加工一-淬火一-低温回火一-磨2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（t 8）：热处理工序：（1）淬火780C，保温15分钟，水冷；hrc：60； （4%硝酸酒精浸蚀时 间为： 1 1 0秒钟，即试样变灰色即可） ；热处理工序：（2）回火180C200C，保温45分钟，空冷；hrc： 64。（4%硝酸酒精浸 蚀时间为：110秒钟，即：试样变灰色即可）。t8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过
9、热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬 火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）1. 洛氏硬度测试法原理：附图 1洛氏硬度试验原理洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（stanly d.rockwell）于1919年提出的。 基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为：120C的圆锥体）或淬火钢球（直径为： 1.588mm） 压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件 均适用；2）操作方便，可直接读数，效率高；3）压痕小，对工件外观影
10、响不大，可在成品件上进行测试。洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复性 较差。2. 测量结果而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、 正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2）.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍 出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿 粗大奥氏体晶界断裂。3）.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥
11、氏化时，以慢速 加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗 传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。（二）、过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱 化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。 因此在工作中要避免过烧的发生。（三）、脱碳和氧化钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应， 降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形 成残余拉应力易形成表面网状裂纹。（四）、氢脆现象高强度
12、钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通 过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免 氢脆。四、实习心得与体会 “纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的， 有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的 东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地 考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书 本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料， 使我们的知
13、识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认 识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！ 同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今 后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。篇二：热处理车间见习总结见习总结（兰石铸锻公司热处理车间2014.11.12014.12.1）我按照计划在铸锻公司热处理车间实习到现在一个月已经结束了，这一个月内我对热处 理车间的主要生产内容有了初步了解，在这里每天几个小时的所见所闻都使我受益匪浅，这 些见闻有的在学校我就有所了解，有的并不是课本上所能学到的；有的
14、是我学校所学知识的 实践，有的并非和我学校所学的知识一致；总之，企业生产才是真正的大课堂，现将我这一 个月的实习总结和心得体会总结如下：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面和内部的 晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，铸锻件热处理后可以消除金属材料在 铸造和锻压过程中所产生的应力，改善粗大树枝状结晶组织，细化晶粒，消除成份偏析。通 过这段时间在热处理车间的实习，我对热处理工序主要有以下几个方面的认识：一设备 车间常用的为4台天然气加热的热处理炉(内部结构如图1所示)，整个热处理工程包括 加热、保温、冷却，并且实现了微机控制。温度控制采用由plc脉冲控
15、制的脉冲式燃烧方式， 温度输入控制信号为已经过pid计算的信号，plc输出脉冲控制信号，此信号按预先设定的 控制周期由输出的线性百分比信号分配了大、小火各自的燃烧时间，plc通过直接控制空气 阀的开度及持续时间来实现大小火在执行完所分配的时间后切换，从而实现灵活的脉冲控制。 当在快速升温阶段，如果实测温度赶不上设定温度曲线，则一个控制周期接一个控制周期都 分配了100%的大火时间，这样便接近实现了连续燃烧，只有在设定温度附近才开始真正意义 上的脉冲燃烧。对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴在最佳状态下工作，并使实际温度曲线 和理论工艺曲线趋于一致。图1 热处理结构简图二主要的热处理方法 一些常用的热处理方法有退火、正火、淬火等，我在热处理车间接触的铸件有钩身、曲 轴、阀体等，锻件有提环、齿轮、轴类等(图2为技术部制定的法兰热处理工艺)。图2 退火：把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为 正火：正火是把钢加热到ac3 (亚共析钢)或acm (过共析钢)以上适当温度，保温后在 空气中冷却的热处理方法(如图3 (b)。作为普通结构件的最终热处理。一些受力不大，只 需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求(具体工艺曲线如图 2所示)。图4 轴的淬火淬火：淬火是把钢加热到ac3或ac 1以上温度，保温一
