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1、模组焊接工艺操作守则1 工艺要求室温243焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60。焊后蜡模间距68（最小4），带孔、槽的间距稍大约10-12mm;内浇口长度812。2操作程序2.1对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格。2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。2.3对蜡浇道（模头）进行检查，保证合格。2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入。2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道（模头），按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道（模头）上。2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标
2、记。2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕，清理现场。3注意事项3.1蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。3.3如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。3.4注意安全，工作完毕切断电源。并做好安全防火工作。蜡模修整工艺操作守则1工艺要求室温2432操作程序2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。2.2修模2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。2.2.3蜡模上的气泡
3、必须挑破，用修补蜡修复原状。2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。2.4工作完毕，清理现场。3注意事项3.1修光后的蜡模必须达到有关检验要求。3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。3.3做好安全防火工作。脱蜡釜满水事故时出现的水击,是指何种现象电脱蜡釜发生满水事故时，由于部分未蒸发的水可能进入锅炉过热器或者直接进入用汽管道，使得原来只有饱和蒸汽或者过热蒸汽单相流动的管道受到水的急剧的、局部的冷却，管道应力发生剧烈变化；同时管道中流动的单
4、相蒸汽介质受到局部的冷却时，会有一部分进行凝结，在这一小的区域就会产生瞬间的压力下降，原来均匀的蒸汽压力和平稳的流动状态受到扰动和破坏，其他范围内的较高压力的蒸汽就会改变流动方向来填充这个低压区域。在这两种因素的共同作用下，管道就会发生周期性的、或者不规则的振动。这种现象就是“水击”。水击的能量有时是相当大的，严重时有可能造成管道断裂、损坏管道或设备。所以要尽可能地避免水击的发生。蜡浇道模头制作工艺操作守则1工艺要求室温2410压射蜡温度7075压射压力0.20.4Mpa保压时间视浇道种类而定2操作程序2.1整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定
5、调整机器压射压力等参数。2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。2.1.6清除模具上残留的蜡料。2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却35min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。3注意事项3
6、.1模具型腔不要喷过多的分型剂。3.2蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。3.4蜡模间要做好安全防火工作。硅溶胶铸造工艺-蜡模制作一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：（静置桶I中）静置脱水（除水桶中）搅拌蒸发脱水（静置桶II中）静置去污1工艺参数静置桶I静置温度8590静置时间68h 除水桶搅拌温度110120搅拌时间1012h静置桶II静置温度8085静置时间12h保温箱保温温度54
7、2保温时间24h2操作程序2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I中，在低于90下静置68h。2.3静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蜡液，在110120保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。2.5将除完水的蜡液，经过60目筛网过滤再放入90的静置桶II中，保温静置12h以上。2.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。2.7把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般
8、在3%5%左右。2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80/2h后降至54。在542下保温24h后，方可用于压制蜡模。3注意事项3.1除水桶，静置桶均应及时排水、排污。3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。压制蜡模工艺操作守则1工艺要求室温243蜡缸温度542(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度5764压射压力4.2Mpa(42kgf/cm
9、2）保压时间515s冷却水温度102操作规程2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。2.3将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：（1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模；（3）变
10、形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。3注意事项3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。3.2使
11、用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。3.4每班打23件收缩率试样（如100X6圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。3.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。3.7蜡模间要做好安全防火工作。蜡浇道模头制作工艺操作守则1工艺要求室温2410压射蜡温度7075压射压力0.20.4Mpa保压时间视浇道种类而定2操作程序2.1整体浇道压制2.1.1检查
12、模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。2.1.6清除模具上残留的蜡料。2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却35min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。2.1.9
13、每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。3注意事项3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。3.2蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。3.4蜡模间要做好安全防火工作。电焙烧炉的运行费用分析 电焙烧炉装机功率是120KW,耗电量70KW/H,烧壳的时间是30分钟/炉。每炉模壳按照浇铸100KG钢水，每炉模壳的耗电量是35KW/H。也就是说浇铸100KG（1吨）钢水，所需模壳焙烧时的耗电量是350K
14、W/H。例如，铸件的出品率是40，那么浇铸1000KG（1吨）成品铸件，需要熔炼2500KG钢水，耗电量就是3502.5=875KW/H。耗电量再乘以当地的电费价格就得出焙烧模壳的成本。 另外，电焙烧炉环保无污染，无须专人操作。按一天一个班做，比煤气炉可省去一个操作工人。按一个操作给工人每个月1500元，一年就要18000元。电焙烧炉的硅碳棒理论使用寿命是2000个小时。按每天加热10小时，可使用200天。就是一年更换两次硅碳棒的费用是12000元。这样省去的人工费用18000元减去硅碳棒的更换费用12000元公司每年可省去6000元。国内精密铸造蜡消费现状及市场预测 我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比，国内熔模精密铸造工业生产较早，但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前，我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，生产质量要求不高的熔模铸件。2006年前，全国该类精铸厂约有1350家，年产15万吨铸件，消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。2007年国内部分地区精密铸造蜡用
