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1、设备、材料、构配件验收管理规定1. 目的 设备、材料、构配件的质量是施工（安装）质量的基础.为控制进场设备、材料、构 配件的质量，特制定此规定。2. 适用范围 本规定内容既适用于承包商提供的设备、材料、构配件的质量控制，也适用于业主 自行提供的设备、材料、构配件的质量控制.3. 职责3.1. 业主的职责：3.1.1. 全面负责进场设备、材料、构配件验收的管理工作，确保珠海精细化工项目进 场设备、材料、构配件验收工作的有效性。3.1.2. 对进场设备、材料、构配件验收各岗位人员的工作进行监督。3.1.3. 组织处理进场设备、材料、构配件验收工作中发现的重大质量问题.3.2. 监理单位的职责：3.
2、2.1. 负责组织承包商采办设备、材料、构配件的现场验收工作。3.2.2. 参与业主及承包商采办设备、材料、构配件的出厂验收、到货验收和现场验收 工作。确保物资供应满足工程质量要求，杜绝不合格品用在本项目上，并对此负全责；3.2.3. 负责审查承包商设备、材料、构配件管理的质量保证与质量控制体系的建立与 运行情况;3.2.4. 审查承包商设备、材料、构配件的管理制度和管理程序；3.2.5. 检查承包商的日常设备、材料、构配件的质量管理工作；3.2.6. 审查进场材料构配件的原始凭证、检验试验报告等质量证明文件及其质量情况。3.3. 承包商的职责3.3.1. 执行业主、监理单位制定的各项规章制度
3、、管理标准和质量管理规定。3.3.2. 项目实施的具体组织者和质量保证的直接管理者,对材料质量负直接质量管理责 任.3.3.3. 负责组织建立各级材料质量管理体系,该体系必须满足珠海精细化工项目要求， 并确保质量管理体系运行正常。3.3.4. 负责审查供货商的各级材料质量管理体系,该体系必须满足珠海精细化工项目要 求,并确保质量管理体系运行正常。3.3.5. 负责按照业主相关管理规定要求，将供应商资质报监理单位和业主审批.3.3.6. 参加业主采办设备、材料、构配件的到货验收工作.确认物资是否满足图纸及相 关技术规范要求，确保具备现场施工（安装）条件。3.3.7. 服从业主、监理单位的质量监督
4、管理.4. 验收流程报验进场承包商填写物资进场申请表承包商提出材料、构配件设备报审表T1。物资进场申请表；2材料、构配件设备报审表；门卫室确认监理单位确认进场I 1承包商填写物资进场 申请表经门卫室人员签 字确认后，由门卫室抄送|至监理签字确认.2. 监理签字确认后复印二份给门卫室留存，一份 交业主施工部。3. 监理、业主根据物资进 场申请表对进场物资进I行跟踪验收，确认验收工!作关闭1。监理单位接到报验监理与业主共同对报验资料及现场实物进行验收后，通知业主专业工程 师共同进行现场验收。修补、处理|2属于业主采办交接至验收承包商进场的设备、材 | 料、构配件，由承包商-提出材料、构配件设备报审
5、表，并附珠海精细化工项目组物资验收 单。3.需再进行现场安装前 验收的，由承包商组织, 承包商、监理单位、业存放入库分类存放作作不合格品处理出明显标识退货设备材料构配件验收流程图5. 材料管理的质量保证与质量控制5.1. 参与珠海精细化工工程建设的监理单位、承包商必须建立材料质量管理的质量保证 体系；5.2. 承包商的材料管理的质量保证体系及体系人员的资质要报业主批准备案；5.3. 承包商的各级材料管理人员要保证充实、到位，确实保证完成职责；5.4. 承包商、监理单位必须建立相应的材料管理相关程序和管理制度，报业主审批实施。6. 现场设备、材料、构配件验收管理的一般规定6.1. 承包商的各级材
6、料管理人员的职责要分工明确，保证现场的材料的采购、运输、检 查、验收、保管、标识等质量控制过程实施的顺利、有序的进行；6.2. 承包商的材料管理人员要熟悉各类材料的性能,采用正确的方法，对进场材料进行必 要的检查和抽样送检（包括见证送检）；6.3. 承包商严格按经批准过的材料管理程序和管理制度实施材料的质量管理 ,并按照珠 海精细化工项目的质量管理要求及经批准过的检查和试验计划（ITP）要求对材料进行 必要的分级检查和检验;6.4. 重要建筑、安装材料打开包装箱之后应拍数码照片；当发现货物的外包装或货物外 观有问题时，也应拍数码照片.这些照片要附在相应的订单文件内保存归档。6.5. 材料的试验
7、和复验要在业主指定的几家具有相应资质第三方试验室检、试验单位进 行材料的检验、试验和复验；6.6. 材料抽样与送检的取样员须在见证人员在旁见证下，按有关技术标准的规定，从检 验对象中抽取试样，试样在见证人员的监送下（或采取有效措施封样）送第三方试验室， 见证人员和送检单位对送检试样的真实性和合法性负法定责任；6.7. 第三方检验、试验单位在接受检测任务时，应由送检单位填写检测委托单,监护送样 的见证人员应在委托上签字；6.8. 有见证取样、送检项目的检测报告应加盖“有见证检测”专用章,作为质量保证资料和 竣工验收资料；材料的检验、试验、复验的结果要及时报监理单位和业主审批,以确定材 料是否合格
8、和满足项目的使用要求;6.9. 有见证取样、送检的各种检测项目,凡未按规定送检或送检次数达不到要求，其工程 质量应由法定检测机构进行检测确定，其检测费用由责任方负责；6.10. 未经过检查、检验、试验的材料不得使用；对于未签发检验报告的材料，暂时 封存，不得使用；检查、检验不合格的材料要隔离单独存放并做好标识，并按照不合格 品的处理办法进行处理；6.11. 对于有保质期要求的材料,一定要在保质期内使用；6.12. 承包商须做好进场材料的技术资料查验与整理工作，保证工程资料的完整与可 靠性,保证进厂材料的可追溯性；7. 采购7.1. 工程主材的供货商必须是海油合格供应商库内资源厂家或由承包商申报
9、，经项目组 批准的供应商。7.2. 工程主材必须有产品合格证、质量证明书、使用说明书及相关证件确保材料的质量。8. 运输8.1. 材料的运输过程中要采取必要的保证措施 ,易碎物料、贵重材料、精密材料必须有 包装，供货方/承运方须保证包装后的材料能够保证货物的安全不受损坏，并制定具体运 输方案。8.2. 化工油漆等易燃、腐蚀品、易挥发、爆炸品和毒品材料的运输过程中必须密封严密， 并采取防碰撞、防爆晒和防火措施；8.3. 钢材搬运过程中采取必要的防变形和防外观损坏措施，并注意钢材的防锈，对不锈 钢材料要采取必要的措施防止渗碳腐蚀;8.4. 法兰、阀门管件及电气、仪表等材料的在装运过程中必须小心谨慎
10、，不能碰撞产品 本体，特别要做好伸出体外部件的保护；8.5. 易受潮的材料必须有必要的防潮、防雨淋的措施,确保运输过程不影响物品质量。9. 检查、检验、试验、复验、验收9.1. 检查材料的商标是否与采购的要求是否一致;9.2. 材料的检查、检验包括对材料的外观检查和对材料的尺寸、规格进行检验；9.3. 材料的检查还包括对材料的质量证明文件的进行检查 .检查材料的质量证明文件和 到货材料一一对应，检查材料的质量证明文件中的材料基本性能指标和成份、组份是否 符合标准和规范的要求；9.4. 核查材料的质量证明文件试验、复验的标准和规范是否符合要求，试验和复验的各 项性能指标是否符合使用要求及材料的基
11、本要求.9.5. 建筑材料的检查、检验、试验、复验与验收9.5.1. 钢筋（钢材）、商品混凝土、标准砖、空心砖、防水卷材、防水涂料要按要求进 行必要的复验，监理人员见证取样;9.5.2. 对施工程序要求需要连续进场的材料，例如商品混凝土等,需按批次做好不间断 的质量抽检,发现问题及时上报监理单位和项目组处理;9.5.3. 现场工程的检测，如地基承载力、桩检测、预制构件承载力、结构实体检测等， 监理单位要见证检测过程，并在检测记录上签字；9.5.4. 门窗的质量证明文件要求有型材测试报告及三性测试报告（抗风压性能、空气 渗透性能、雨水渗透性能）；9.5.5. PVC 塑料管需有质量证明书，如是饮
12、用供水管还需卫生许可证明；9.5.6. 卫生洁具、水箱等需出厂合格证且质检章齐全。9.6. 板材及各种型材的检查、检验及验收9.6.1. 检查板材、型材规格、尺寸和供货状态,并核对其与出厂合格证明是否相符；9.6.2. 外观检查除检查材料表面有无损伤、裂纹，夹杂物、重皮，折皱,凹陷，变形等 机械缺陷及锈蚀情况外，尚需检查其垂直度，扭曲度及板边分层等；9.6.3. 厚度大于 20mm 的板材，需超声波检查其夹层夹渣等缺陷，抽查率为 10%；9.6.4. 成型的容器，储罐板材按照设计规范和施工验收规范及设计文件执行；9.7. 管材、管件、阀门的检查、检验、试验及验收9.7.1. 所有管材的合格证号
13、，炉号、批号、件号及标记、色带应完整,并与实物一致。 若到货的管材、管件的牌号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子、管件不 得使用；9.7.2. 所有管材应进行外观检查。表面不得有损伤、裂纹，夹杂物、重皮，折皱，凹 陷，变形等机械缺陷及锈蚀,尺寸偏差是否在标准规范允差范围内等，凹陷等任何缺陷不 得超过公称厚度尺寸偏差的下限值。9.7.3. 对设计文件有低温冲击值要求的材料,产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验 数据记录，否则需按规范要求进行补项检验;9.7.4. 有晶间腐蚀要求的材料,产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则需按 规范要求进行补项检验；9.7.5. 输送毒性程度为
14、极度危害和高度危害介质的管子、管件的质量证明文件应有超 声波检测结果，否则应按标准逐根、逐个进行检验;9.7.6. 对于工作压力为 10MPa 及以上的各种管材,必须按照国家或部颁标准验收，验收 应分批进行,每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件；其质量证明文件应注明合同 号、钢号、炉罐号、批号和重量、品种名称和尺寸、化学成分、试验结果 （包括参考性 指标）、标准编号；9.7.7. 对橡胶等非金属衬里管材，必要时要按照规范做电火花做泄漏试验并进行衬里 厚度，硬度及宏观检查;9.7.8. 对质量有疑问的管材，应取样进行化学成份和机械性能鉴定检验，必要时进行 金相分析；9.7.9.阀门的检查、检
15、验要检查阀门的型号、规格、材质并按SH/T30642003石油 化工钢制通用阀门选用检验及验收，SH35182000阀门检验与管理规程及GB/T26480-2011阀门的检验和试验或设计文件规定采用的现行规范要求进行必要的 试压检验.9.8. 焊接材料的检查、检验、试验及验收9.8.1. 核对焊接材料的标准牌号,商品牌号及规格是否与实物相符；9.8.2. 外观检验尺寸及药皮检验；焊条偏心度； 药皮强度及耐潮性检验；9.8.3. 理化检验 焊条芯及焊丝的化学成份分析； 扩散氢含量测定； 有冲击性能要求时作冲击性能试验；9.8.4. 对质量有疑问的焊接材料，应对焊丝和焊条芯取样进行化学成分分析。9.9. 防腐、保冷、保温材料的检查、验收9.9.1. 防腐、保温、保冷材料入场后按要求检查质量证明文件，及材料
