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1、螺旋输送机设计技术参数手册时间：2010-9-1117:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径 所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：=3600必人式中卫螺旋输送机输送tt(i/h)5F一料 槽内物料层横截面枳(胪)现切4 中沖为填 充系数,见表1刀为螺旋叶片直径(mm);A物 料的单位容积质瞅血臥其值叫耗阅相关的手册; E 斜输送系数，考虑到螺旋输送机倾斜布實 吋对
2、物料的输送效果的影响J顷斜输送系数见表L在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响,因此物料在料槽内的轴向移动速度V产血60心Q-TD2 SrupAs( 1)由上式可以看出，鍊旋输送机的物料输送就与Dg wM“有关,当物料输送量Q确定后，可以 凋耕螺旋外径螺距从螺旋转速n和境充系数华 四个参数来满足Q的要求。|2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降n进行一定但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速 的限定，不能超过某一极限值。当位于螺旋外
3、径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系:即 271,/760 W a/康考虑到不同的输送物料的影响则:mr/30K/gr式中点物料的综合系数，见表2;重 力加速度(m/X) 螺旋的最大转速,即临界转 速(r/min)令4 -30K 7习8 .则式(2可转化为常见的经 验公式；nAIV D式中爪-一物料的综合特性系数见表2。因此”螺旋输送机的螺旋转速应根据物料输送 h卜.螺旋貞径和物料的特性而圧准满足输送啟要求 的前提下螺旋转速不宜过烏，更不允许超过它的临 界转速，即:Wg(4)武中* n螺旋的实际转速(r/min)0物料综合特性系
4、数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的 物料。各种物料的 K值见表2。螺旋叶片的直径通常制成标准系列， D=100,120,150,200,250,300,400,500 和600 mm目前发展到 D=1000 mm最大可达1250 mm 为限制规格过多过乱国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的 D值应尽量圆整成标准直径(m
5、m。2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑 螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。通常可按下式计算螺距：S=K,D (6)对于标准的输送机，通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1O.8;当水平布置时，K1=0.8-1.0。2.5螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及
6、速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。一般轴径计算公式为：d=(0.2 0.35)D (7)2.6填充系数物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时，物料堆积高度较低，大部分物料靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加物料流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，物料运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比 输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适
7、当取小值较有利，一般取K50%。此外，倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数値可参考表1。2.7倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，倾斜输送系数见表1。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响如表1。倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，而最好采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了 提高输
8、送效率，倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度3=100 -20。若一级不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。2.8传动功率螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分：使被运物料提升高度H （水平或倾斜）所需的能量；被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。为简便起见，螺旋输送机总的轴功率P包括物料运行需要功率 P1空载运转所需功率 P2,以及由于倾斜引起的附加功率几三个部分：对于连续运行系统中的螺旋输送机，由于整个系统连续作业，且自动化程度很高，任何一个部位发生故障都会影响整个系统的正常运转。因此，这种场合使用的输送机应有较大的功率储备。螺旋输送机设计技术参数手册信息由输送机械网整理提供，希望给您带来帮助
