龙湖二期施工组织设计

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1、根据本工程质量要求,施工现场的特点以及公司长期形成的管理制度,在该工程施工过程中,公司将在人、财、物上合理组织,科学管理。第一节 工程管理机构一、公司对本工程项目施行“项目法”施工,建立以公司经理总体控制工程施工,项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作,由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构,直接对项目部进行对口管理。二、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理,采用操作能力强,技术高,精干的施工队伍作为项目部的劳务层,项目部所有作业班组在持证上岗,优化组合的基础上,实行整建制调动,以增强施工实力。第二节 项目班子组成及岗位责任项目经理 经济师 全面负责工程施工实施的计划

2、决策、组织指挥、协调等经营管理工作,承担经营管理责任,终身负责工程质量管理。技术负责人 高级工程师 负责工程技术、质量管理工作,终身负责该项目的技术、质量管理。项目副经理 工程师 负责项目施工生产、安全管理工作,终身负责项目的施工质量。项目副经理 工程师 负责项目的材料、设备、设施及后勤、供应管理工作。项目施工总工长 工程师 专职专责负责项目的现场施工管理及施工技术质量、安全工作,对施工质量终身负责。项目技术主管 工程师 专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术,并负责施工技术、质检等资料、档案的管理工作。项目质检主管 工程师 专职专责负责质量检查、验收、签证,对工程施工质量终身负责。

3、项目安全主管 工程师 专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生产的管理工作。项目财务主管 会计师 负责该工程的财务管理工作。项目材料主管 工程师 专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。项目预算(计划)主管 经济师 负责该工程的预(决)算、及材料、资金计划管理工作。第二章 工程概况第一节 工程名称及有关单位1、 工程名称:龙湖南岸旧城改造二期工程安置小区(第I标段)2、 建设单位:吉安县城市开发有限责任公司3、 设计单位:吉安县建筑勘察设计院4、 施工单位:武汉市某某建筑安装公司5、 监理单位:江西省恒信建设工程监理咨询有限公司 第二节 设计概况本工程位于吉安县城东昌路;建筑总面积

4、:楼地上12349.9平方米,建筑基底总面积:1982.4平方米;本工程为三类多层住宅楼,耐火等级为二级,合理使用设计年限为50年;建筑层数地上为6层;建筑高度为18.4米,结构体系为混合结构。第三章 施工条件及特点第一节 施工条件1、 合同施工工期为180天,其开工日期为4月1日,竣工日期为10月1日,其工程为6个月。2、 根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求,人员、物质、设备均能满足施工需要,可随时进场施工。3、 该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。4、 “三通一平”条件基本具备。5、 所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。第二节 施工特点1、 本工

5、程为多层砖混结构,其结构和施工机具要有足够稳定性。2、 地基承载力好,其土质为类,且挖基础有一定的深度,需进行放坡,但是不需要做支护。第四章 主要施工项目方案第一节 基础及主体工程施工方案编制依据1、 龙湖南岸旧城改造二期工程安置小区工程施工图纸。2、 民用建筑设计通则GB5035020053、 建筑防火规范GB5001620064、 住宅设计规范GB5009619995、 住宅建筑规范GB5036820056、 屋面工程技术规范JG5034520047、 城市道路和建筑物无障碍设计规程JGJ5020018、夏热冬冷地区居住建筑节能设计节能标准JGJ13420109、工程建设标准强制性条文(2

6、009年版)10、 本工程基础采用天然基础,持力层选在粉质粘土层,承载力特征值为180Kpa。第二节 本工程施工段的划分1、 本工程采用的施工顺序是:先主体后围护,先结构后装饰,先土建后设备安装。2、 施工阶段的划分:施工分为基础、主体和装饰三个阶段。3、 施工段的划分:基础工程与主体结构分两个施工段进行施工,装饰工程不进行分段施工。7、 整体施工过程是:基础工程 主体与砌筑工程 屋面工程 室外装饰工程 室内装饰工程 零星工程第三节 测量方案轴线、垂直度:轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图,总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中,建立控制网以控制精度,各层轴线控制均采用铅锤翻引,施工中从

7、下至上,由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线,相互检核;垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。施工平面控制网的测点和布置:1、测量顺序梁板砼浇捣 结构轴线控制点传递 结构控制轴线布置 弹出墨线 利用控制轴线,精确定出柱,并弹出墨线 复查轴线及柱。2、结构轴线点传递和布置结构控制轴线点采用激光经纬仪向上传递,各楼层控制点通过地面控制点向上传递。每次轴线控制点的传递都应使用原始的控制轴线点,以免误差累积.1) 对于原始控制轴线点应进行保护,每次传递完控制轴线点应对其遮盖。2) 轴线控制点的位置应在选择方便,不易损坏的地方。3) 结构的整个轴线位置应与下一层在同一垂面上(如有偏差应在允许误差范围

8、内),结构外缘应垂、通、直,在施工过程上应层层掏火,保证结构的外立面的垂直度。3、结构标高的控制1) 根据业主提供的标高,在易于传递,建筑物边角柱传递高程点以标记“”的上顶线为标准。2) 该标高同一水平高度,传递至结构旁固定建筑物上,作为结构每层传递的基准标高,在施工条件允许的情况下,同一水平高度上最少留置2个控制标高,作为施工中标高复核的依据。4、 高程基准点的测设1) 场内设置水准点,每月定时对升降机检测复查一次,相互检校。2) 对检测后的数据采用统计技术做分析,以保证水准点使用的准确性。第四节 基础工程施工方案一、基础工程施工顺序土方开挖垫层砼浇筑支模、扎筋、浇筑砼基础梁支模、扎筋、浇筑

9、砼砌砖土方回填二、土方开挖方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。1、 基础开挖尺寸:按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2、 基础开挖放坡:故按较为恶劣的情况考虑,土方开挖按1:075放坡。3、 注意事项:1) 开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;2) 方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;3) 土方开挖

10、至设计标高后,及时浇筑砼垫层三、基础垫层砼施工方案采用JDY350搅拌机搅拌,插入式动棒振捣,浇筑前做好各施工准备,材料准备;运输采用人工手推车运输;垫层模板采用10cm宽木模关注,1 8钢筋L60cm打入土中固定模板。四、基础模板施工方案1、 基础模板采用组合钢模板施工,局部连接处采用木模板拼注,模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸,选定相应不同规格、模数的钢模;局部采用5cm厚木模,以确保基础外观尺寸;基础上部预留柱采用钢管箍固定;2、 模板的安装顺序:竖直方向由下至上,水平方向由两端向中间进行;3、 为保证模板的刚度及强度,模板背楞采用40管脚手管支撑,2钩头螺栓固定;具体支撑详模板支

11、撑体1) 转角处设连结角模、阳角转角模,以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸。2) 间短边连结处U形卡不低于两扣(在顶角呈现外八字形卡牢),长边U型卡连结间距不大于300;3) 模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂;4) 为保证构件棱角完整,在砼浇筑完毕后第二天拆模;5) 模板安装检验评定标准,按混凝土结构工程施工及验收规范进行评定,达到优良标准。6) 钢筋工程施工方案(同主体钢筋工程施工方案)五、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌,施工现场设三台搅拌机,采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m10m以上,厚2.0m左右,属大体积砼,在砼外温差而产生温差应力,如控

12、制不好会形成温差裂缝,施工时注意保温,内外温差控制在25。C以内。1、 施工要点:1)筑前的准备(1) 水泥及相应砂、石按设计标量进行试配,试配结果及配合比由建设单位,监理单位签字认可后浇筑砼;(2) 准备好足量的水泥、砂、石等材料;检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障;(3) 组织各相关人员到位,班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备,并做好砼浇筑安全技术交底;(4) 砼运输跑道搭设完毕、牢固;(5) 搭设好天秤,做好计量、取样准备;(6) 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹;(7) 查询气象台,确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气;(8) 检查模板、支架钢筋

13、、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试验强度报告、配合比,由建设单位、监理、质监部门签字认可。2)浇筑方案:由于基础砼工程量较大,为了方便施工将砼分两段施工。3) 砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台,避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋;4) 筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试配强 报告、配合比,由建设单位、监理、质检部门签字认可;5) 砼浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;发电机备足柴油及检修好以保证施工用

14、电不间断;6) 浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”,防止发生分层、离析现象;控制振捣时间,一般每点振捣时间2030S,当砼表面不出现气泡,泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入,按次序移动,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;砼浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查砼浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;7) 砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业;8) 砼浇筑后,在砼初凝时间,及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;9) 砼浇筑过程中,严格按规定取样;10) 对基础底板施工时,及时

15、振捣,避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11) 砼养护:注意掌握养护时间,塑性砼灰浇筑后12小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12) 砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩,引起砼表面开裂。2、技术措施1) 工程量大,为避免施工中出现冷缝,施工前做好砼配合比,适当加入缓凝减水剂,尽量减少每立方米用水量,从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2) 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥,尽量控制水泥用量,使水泥水化热尽量降低。3) 因含泥量大,砼收缩也大,在规范要求之内,严格控制砂子、石子的含泥量,尽量降低砂石含泥量,安排专人冲洗石子。3、砼保温养护措施1) 基础底板砼浇筑后,前期(通常72小时,根据现场砼温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.20.14mm)密封保温保湿,外加三层麻袋保温,表面覆盖一层塑料膜防风,五天后,揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水,表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。2) 加强砼浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护:(1) 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。(2) 中间为

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