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1、一、测量及量具使用1.1定义 测量系指使用量具、量仪确定设备空间、时间、温度、速度、功能及设备零部件的加工、装配、设备安装等一系列的有关数值的操作技能和方法。狭义的测量系指将零件的尺寸形状和作为标准的测量量具相比较的方法。 量具系指计量用的器具。设备的零部件是否符合图纸要求，就要应用测量工具进行测量。这些测量工具简称量具。 量仪系指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等比较精密且具有传动、大机构的测量工具。1.2测量的目的、条件、误差、方法以及与计算的关系。测量工作几乎都是对长度和角度的测量。 测量的目的在于获得有关被测量状态或性质等的定量描述。 测量零件是否达到所规定的配合和互换，一般
2、都采用万能量具和专用的极限量具。 当使用上述万能量具难以达到测量的目的时，可以采用辅助量具或采用一些间接的测量方法。 由于被测量的种类繁多，即使是同类量，如果大小不同，就要采用不同的测量技术。 测量条件主要是指测量环境的温度、湿度、场地等。测量一般应在20恒温条件下进行；湿度应控制在50一60，测量场地应与振动源隔离；要控制空气中灰尘含量。 测量误差是指被测零件的测量值和被测零件的真实值之间的差值。 测量误差一般分为系统误差、随机误差以及操作者粗心大意所产生的误差。 影响测量误差的主要因素有测量仪器误差、基准值误差、测量力变化引起的误差、读数误差、温度变化引起的误差以及测量条件不能满足而产生的
3、误差等。 测量方法有直接测量和间接测量之分。直接测量是指被测尺寸直接从量具(或量仪)的标尺(或表盘)上获得的测量方法；间接测量系指测量与被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸，再根据测量结果经过计算获得被测尺寸的测量方法。如测量某一直角三角形的某一锐角时，先测出其边长，然后再根接函数关系，计算其角度，这种测量方法就是间接测量法。 测量与计算是相互依存的，例如在机加工中就有这么几种情况； (1)由于工艺上的需要，加工基准和图纸上的尺寸基准不一致，需要计算工艺尺寸。 (2)为方便测量有时用测量角度代替直线尺寸的测量；也有时用测量直线尺寸代替角度测量。因此，就需要从直线尺寸来计算角度，或从角度来计算直线尺
4、寸。(3)有的图纸注明的尺寸不好测量，需要计算其相关部位的尺寸，如圆弧中心距离不便测量，需要计算出圆弧和直线交割处的尺寸，然后再进行测量。(4)由于工序中加工出来的半成品形状和成品形状不同，不能测量图纸注明的成品尺寸，因此需要计算工序尺寸。1.3量具的分类及机械设备安装施工中常用的量具、量仪量具通常分为四种类型，即常用量具、标准量具、专用量具、万能量具和量仪。机械设备安装施工中常用的量具、量仪主要有：(1)简单量具，有钢尺、卷尺、直角尺、卡钳(内、外卡钳)等。(2)精密量具，有游标卡尺(包括深度游标卡尺、高度游标卡尺)、千分尺(包括内、外径千分尺、杠杆式千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、螺纹千分
5、尺)、百分表(包括内径百分表)、塞尺等。(3)测量仪器，有水平仪(包括普通水平仪、框式水平仪、合象水平仪)、自动准直仪、激光准直仪、水准仪、经纬仪等。(4)极限量规，系无刻度的专用量具，它不能测量工件的实际尺寸，只能用来检验工件是否合格。(5)标准量具，作为标准来校对和调整其他量具，也可用于精密测量，如量块(块规)、角度块规等。1.4量具、量仪选用时应遵循的原则及注意事项。选用应遵循的原则：(1)根据被测零件的尺寸大小选用；(2)根据被测零件尺寸的公差选用(3)根据被测零件的表面质量选用(4)根据生产性质选用。选用应注意的事项：(1)应考虑测量器具的规格、精度指标。(2)测量器具的测量；示值范
6、围，刻度值、测量力等规格指标应满尼被测工件的要求。(3)测量器具的灵敏度、测量不精确度(或测量极限误差)等精度指标应满足检测工件的要求1.5量具、量仪的使用。(1)不得使用不合格或对其不了解的量具、量仪。(2)一些量具、量仪值用时需要校对“0”位，以此检查它的起始位量是否准确。(3)测量前应用绸布(或专用品)擦净量具、量仪的测量面，在擦精密量具、量仪时不得用力过猛。(4)测量时，检测件必须是静止、干净的，否则不可进行测量。(5)测量时，量具、量仪与被测件角度应一致；操作中要用手拿信有绝热装置的部位(6)应在光线充足的地方进行读数，两只跟眼睛同时视读。1.6测量量具、量仪的维护和保养。 (1)正
7、确选择量具、量仪的规格、精度指标。检测量值不得超过测量范围的极限(2)测量前要将被测工件的表面清理干净；使用精密量具、量仪时要戴手套。(3)操作时要稳拿轻放。使用后要用绸布擦净并涂防腐油，置入专用的盒或箱内。并由专人保管。(4)测量过程中，量具、量仪要远离热源，要注意被测件的温度。要排除温度对量具、量仪的影响。(5)对于精度较高的量仪，特别是光学仪器，要做到防尘、防霉、防潮、防震(6)对精密量具、量仪，要定期鉴定，严格执行周检制度。1.7量具、量仪的测量方法区分绝对量法、相对量法是按测量工具的调整与读数区分。直接量法、间接量法是按获得测量结果过程的不同区分。接触量法、不接触量法是按测量装置与被
8、测量表面接触与否区分单项量法、综合量法是按零件被测参数的多少区分。1.8量具的规格和使用。(1)钢尺(钢皮尺)钢尺是用不锈钢片制成，规格有150、200、300、500mm等。测量精度为020一050mm。(2)卷尺卷尺是用弹簧钢片制成，规格有2、3m，大钢卷尺有5、l0、t5、20、30、50m。测量精度为020050mm。(3)直角尺直角尺有整体式和组合式两种。测量时手拿尺座紧靠工件的基准面，再将尺身向工件的另一面靠拢，以观察尺身与工件的贴合处透过光线的均匀程度，以此判断工件相邻的两面是否垂直。(4)卡钳(内、外卡钳)卡钳是一种间接量具，使用时必须与钢尺或其它刻线量具一起使用。规格有：全长
9、100、125、200、250、300、350、400、450、500、600mm等。测量方法：用外卡钳测量时，先用卡钳卡脚刚好外切于被测零件，并使卡钳卡脚测量面垂直工件轴径(直径)，然后保持卡钳原测量状态并移到钢尺表面，一个卡脚对准零线，另一卡脚所对的读数即为被测零件的尺寸。用内卡钳测量时，将卡钳两卡脚测量面与被测零件刚好内切，然后原样取出卡钳一个卡脚对准钢尺零线，另一卡脚所时读数即为被测零件的尺寸。测量装配尺寸时，内、外卡钳的卡脚，可直接校核是否有过盈量，并能得到定量数值的范围，若借助内、外径干分尺，便可得到理想的尺寸数值。1.9游标卡尺的规格和使用游标卡尺是一种中等精度量具，可以用来测量
10、工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等。游标卡尺接其所能调量的精度可分为110mm(010)、120mm(005)、150mm(002)三种，按其专用性可分为深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿轮游标卡尺等。游标卡尺的规精如表210l所示。游标卡尺的使用及注意事项：用游标卡尺测量工件时，应使卡脚逐渐与工件表面靠近，最后达到轻微接触。尺必须放正，切忌歪斜和用力不妥，以免测量不准。校对零点时，先擦净卡脚，然后将两卡脚贴合，检查主、副尺零线是否重合。若不重合，则在测量后应根据原始误差修正读数。测量时，卡脚不得用力挤压工件，以免卡脚变形或受损，降低测量准确度。游标卡尺仅用于测量光滑工件的表面，不得测量粗
11、糙工件和运动着的工件。游标卡尺用后，应将尺身、卡脚擦净，并徐上防锈油，置入量具盒内：使用深度游标卡尺时，应将尺架贴住工件平面，将主尺插到底部，并用定位螺钉紧固后再看尺寸。高度游标卡尺用来测量零件高度和在平台上划线。上述各种游标卡尺，均存在读数不很清晰的缺点。目前，一种带有数字装置的游标卡尺即电子显示数字游标卡尺在测量零件尺寸时，可直接显示读数，使用很方便。1.10千分尺的分类及其使用千分尺又名百分尺或分厘卡，它的精度比游标卡尺高且灵敏。对于精度要求较高的工件尺寸，可用千分尺来测量。千分尺的种类较多，如有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、厚度千分尺、齿轮公法线千分尺等。(1)外径千分尺：其规格
12、如表2111所示。外径千分尺的使用通常分为单手使用和双手使用。单手使用外径千分尺时，可用大拇指和食指捏住活动套简，小指勾住尺架并压向手心进行测量。双手测量时，左手端平尺架，使尺架垂直校测工件中心线(或直径或平行面)。右手先转动活动套简，当测量面接近工件时，改用转动棘轮，直到棘轮发出“吱吱”声为止。量得尺寸后，转动偏心偏紧手柄锁紧螺杆，以便从校测工件上取下干分尺读数。使用于分尺时注意事项：1)干分尺的测量面应擦净，使用前应校淮尺寸。0一25mm外径千分尺校淮时应使两测量面接触，观其活动套简的零线是否与固定套筒的基淮线对齐。若没有对齐，应调整后才能使用。其他尺寸的千分尺应用量具盒内的标准样棒来校正
13、。2)测量时千分尺要放正，并要注意温度的影响。3)测量前不要先卡紧测微螺杆以免测量时导致螺杆弯曲或测量时受损，影响测量精度。4)读数时，要防止从固定套简上多读或少读05mm。5)校测量工件表面应擦干净，并准确置于千分尺的测量面之间。6) 千分尺不得随便拆卸，使用后要用软布擦净，并将两测量面保持稍许距离，然后置入量具盒内。(2)内径千分尺：其规格如表2112所示。内径千分尺有普通形式和杆式两种。用来测量内孔直径及槽宽等。测量孔径不大的内孔时，可用普通内径千分尺。这种千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，因为当活动套筒向相反方向移动时，固定套筒连同右面卡脚一起向右移动，尺寸增大。测量大孔径时，可用杆式
14、千分尺。杠杆式外径干分尺测量时，把工件置放在两个测量面之间，井慢慢转动活动套简，直到指针在刻度盘上出现为止。其结构与普通千分尺不同，砧座为活动的，当活动套筒的刻线与基准线重台时，即停止转动。先读出活动套筒上的尺寸(百分之几毫米)，再读出指针所指的尺才(0002mm格)，然后将读数相加，即得出零件(工件)的实际尺寸。(3)深度千分尺：其规格如表211-3所示。它是用来测量工件阶台长度和槽子或孔深度的。其结构与外径千分尺基本相同。杆长度可根据工件尺寸不同而进行调换。 (4)壁厚千分尺：它是用来测量精密管形零件壁厚的专用精密量具。(5)螺纹千分尺：它是测量螺纹中径的专用精密量具。可用来测量螺距为04
15、0一6mm的普通螺纹。其结构与外径千分尺相似，不同之处是它有两个特殊的可调换的量头，量头的角度与螺纹牙形角相同。上述千分尺读数时，必须要把主尺和副尺两个数加起来，比较麻烦。目前生产出一种新型千分尺，即电子显示数字千分尺，可将量得零件尺寸在活动套筒窗口显示出来。1.11百分表的规格及使用百分表又名丝表或校表，是一种精度较高的比较量具，它能调出相对数值。主要用来检查工件的形状和位置误差(如圆度、平面度、垂直度、跳动量，也可用比较法谢量工作的长度)，常用于工件加工时的精密找正或设备定心。 百分表的刻线原理如图2121所示。 百分表规格为： 测量范围(mm)；0一l，03、05，0一10 读数值(mm)：001内径百分表又名内径量表及汽缸表，用于测量圆柱形内孔和深孔直径及其几何形状精度的一种精密量具，内径百分表测量头的一端有一可换头1，另一端有一量杆2。测量内孔时，孔壁使量杆2向左移动，推动摆块3(有的内径百分表用钢珠代替摆块)。摆块3把杆4向上推，从而推动了百分表触杆6，使百分表指针指出读数。测量完后，在弹簧5的作用下，量杆回
