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1、桩间挂网喷射混凝土施工技术交底内容应知应会清单 编号: 表B2 工程名称 钻孔灌注桩桩间 挂网喷射混凝土 交底时间 2012年9月29日 交底提要: 本交底适用于三号线钻孔灌注桩桩间挂网喷射混凝土施工。 交底内容: 1.工程概况 王家湾站3号线二层车站主体围护结构采用∅1000mm的围护桩,桩顶设冠梁,采用钢支撑体系。整个基坑离周边建筑物较近,西南侧围护结构距离家乐福约8m、西北角一层商业开发部分利用数码港已完成的围护桩作为围护结构。西北角车站主体围护结构距金马凯旋家居广场约10m。基坑安全等级为一级。 2.总体施工方法 随着基坑的开挖,钻孔灌注桩的桩间土防护采用喷射混凝土,用&p
2、hi;8150x150钢筋网喷射混凝土护壁,护壁厚度100mm,并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时,在护面设泄水孔。 3.施工工艺及质量控制措施 3.1施工工艺 3.1.1工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环 3.1.2施工要点及施工方法 3.1.2.1土方开挖 网喷土方开挖采用人工配合机械开挖,至少应留置0.2m以上的土层为人工清理,防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁,使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔
3、接,严格控制开挖后23小时内必须完成喷射支护。 为确保开挖过程土体的稳定,必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材,坑内、地面设专人监护,以防突发事件的发生。 3.1.2.2桩处理 人工对开挖出来的桩间进行清理,边开挖边清理,保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土,桩面完全暴露出来,保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。 对于凸出的桩,应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。对于凸出较多的桩,凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的,应上报做特殊的技术处理。 对于凹进去的桩,应尽可能保留桩外土,采用人工铲平到网喷前的位置,减少喷射混凝土数量。 3.1.2.3网片安装 基坑围护桩桩间
4、采用挂网喷射混凝土护壁,钢筋网采用φ8钢筋,网格尺寸150mmX150mm,所有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%,并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片,采用Φ16钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置,竖向间距1600mm。中间网片原则上只在桩间土位置设置,如遇到桩身侵入结构现象,须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直,钢筋与钢筋网牢
5、固连接,喷射混凝土时钢筋网片不晃动。 网片安装如下图所示: 3.1.2.4喷射混凝土 设计网喷厚度为100mm,桩间网喷分层不宜过高,桩间土面不得长期暴露在外,做到随土方开挖及时挂网及时喷护。 喷射混凝土前应做好喷射面的标志,以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。 本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级,用PO42.5R普通硅酸盐水泥,粗砂和豆石(粒径为0.51.5cm)。原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验,速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验,确定速凝剂的最佳掺量,要求初凝不超过5分钟,终凝不超过10分钟,进行配合比选择试验,确定水泥用量和水灰比,喷射混凝土一般水泥用量在4
6、00kg/m3左右,设计配合比为水泥:砂子:豆石=122,砂率为55%左右,外加剂为4%,掺有速凝剂的混合料应立即使用,存放时间一般不大于20分钟,计量误差小于1%搅拌均匀,无结团。应及时做混凝土试件,检验混凝土强度,以备竣工之用。 施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,用高压风吹净,调整好喷射机的风压、水压,做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动,螺旋圆直径200300mm,一圈压半圈,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.61m,喷射压力控制在0.120.15Mpa,一次喷射厚度,约5070mm,每喷完一遍均需有一定
7、的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,喷射手应严格控制水灰比,在0.400.45之间,此时喷层无干斑和滑移流淌现象。 喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护,养护时间不应少于7d。当气温低于5,不得洒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象;平整度允许偏差10mm。 3.2技术要求 1) 严格把好工序关,每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。 2) 控制好开挖及桩间清理,以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。 3) 挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。 4) 挂网喷射混凝
8、土施工其主要目的是为桩间封闭找平,施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。 5) 挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度,使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长,搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。 6)喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量。 7) 采用容量小于400L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h, 混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前应过筛。 8) 喷射开
9、始时,应先送风,后开机,再给料;结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀,机械运转正常时,料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右,喷射工作完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 9) 喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态,喷射时应自下而上螺旋式移动喷头,喷头与喷面应垂直,保持0610m的距离,喷射时喷射手应控制好水灰比,使受喷面呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,保持混凝土表面平整。 10)喷射作业应竖向分段顺序进行,每次喷射高度控制在1.5m左右,钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。 11)喷射采
10、用分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝时间超过1小时,应先用风吹、水清洗喷层表面。 12)喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为37d。 13)下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏,如有出现,进行再次喷射。 14)及时作好各项施工记录,收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据,以便发现问题及时采取调整措施。 3.3质量要求 1) 质量目标:全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准,确保武汉优质样板工地目标,各单项工程验收合格率达100%,优良率达到95%以上,工程质量等级确保优良。 2) 对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要
11、求进行质检。 3) 现场设试验员,进行各项测试工作,作好各种试验数据的记录和整理,以便及时发现问题,尽快解决。 4) 混凝土喷射施工中,应将接茬处浮土及堆积物清理干净,以防混凝土接茬不实。 5) 喷射中排除网喷面背后积水,将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实,控制支护桩体位移,以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。 6) 桩间网喷护壁施工质量检验标准 工序 项目 允许偏差 检查方法 焊接钢筋网片 网片宽度 ±10 钢尺量 网片长度 ±10 钢尺量 网片两对角线之差 10 拉线、钢尺量 喷射混凝土施工 强度 平均强度≥设计强度 数理统计 厚度 10、20 钢尺量
12、 表面平整度 ±10 2m靠尺 4.安全、文明、环保措施 4.1安全要求 1) 所有参施人员必须进行进场教育,考试合格后方可施工,一线工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。 2) 进入施工现场必须佩戴带安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,按规定扣锁。 3) 所有操作人员必须持证上岗,大型机械有专人负责指挥。 4) 各种机具、电器保证完好,并做好防滑措施,防止坠人事故发生。 5) 所有人员不得在现场吸烟、打闹。 6) 施工现场必须注意安全用电,杜绝违章操作。 7) 雪天及四级以上大风等恶劣气候,必须停止施工。 8) 在进行网喷施工前,工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得在此工作面内挖土。 9) 所挂设钢筋网片必须固定牢固,以防止喷浆过程中,钢筋网片掉落,砸伤下方作业人员。 10)喷射机应安装漏电保护器,并保持完好状态。 11)喷射中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风