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1、固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。底材上含水率不可过高。调制后应静置min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大.一次性不能配制太多，放久胶化。干燥速度受温度影响很大.25度下彻底干透约需三周。保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完.完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黄变，不黄变型价高。各种型涂料的性质与操作要点：NC：单液自干型优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制；缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。操作要点：喷涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；稀释溶剂：混合溶剂强溶剂：酯类、酮类
2、；助溶剂：醇类；弱溶剂：苯类。一般强溶剂溶解力与挥发速率均较强、较快、溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表；黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和金油。PU：固化型，两液型：主剂与固化剂优点：附着好，硬度高，韧性佳；缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。操作要点：喷涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；稀释溶剂：
3、混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变；黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂AC：固化型，两液型：主剂与固化剂配比10：1优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。操作要点：喷涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔重
4、涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），大部分会起皱；配比：一般为10：1，但固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。810：1。2黄变性：般耐黄性均较NC为佳；POLY：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂。优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨；操作要点：喷涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最
5、好与促进剂分开放，置于阴凉处；UV：单液固化型：优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜；缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。操作要点：作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也涌曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；EPOXY：常温固化型（两液性）：优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐
6、蚀，耐水性；缺点：耐侯性差，易有变色情况，成本偏高；操作要点：作业方式：适合喷涂，刷涂，滚涂；喷涂粘度：约13-16秒；稀释剂：烘烤时可加入有机溶剂稀释，若常温固化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干现象；配比：EPOXY涂料虽可应用配合不同种类的固化剂，但可能形成不同的特性，帮不可随意更换固化剂及配比，例如：POLYAMIDE型固化剂，若提高量反而会造成玻璃转化温度降底，使涂膜变软；使用时间：依常温固化型，有一定的使用时间（POTLIFE），所以施工需依所需要时间调配数量，以免浪费。方式温度：5度以上。一般来说是从左到右 自上而下。枪尽量与工件表面垂直 ，不要像扫地一样转手腕喷。移动
7、速度视流量与漆的粘度而定，稠的要喷的厚的可以走的慢点，太稀的要走快一点防止流挂，有时候看着没全覆盖到还有一个流平，如果看着效果满意了漆太稀的话流平过后就流挂了，抢嘴与工件的距离空气喷涂：200-250mm 无气喷涂：300-350mm 混气喷涂：250-300mm。希望对你有所帮助1 白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同； 2 用150目木砂纸全面打磨平整； 3 刷封闭底漆一遍；也可用透明底漆代替； 4 180木砂纸打磨； 5 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色
8、工艺要求才使用的； 6 连续刷涂5-7遍透明底漆，以填平鬃眼为准，鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂，没遍涂刷间隔时间不小于4小时； 7 修补透明腻子，修补上次漏下的缺陷； 8 用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光； 9 彻底除尘，打扫环境卫生； 10 喷第一遍有色透明面漆，干后1000目砂纸打磨小颗粒嘎子； 11 接着喷2-3遍色漆，干后轻磨颗粒痱子； 12 喷头一遍半哑光透明面漆，干后打磨痱子； 13 喷2-3遍透明面漆，验收完工。简述桔皮产生的原因？ 1)、溶剂挥发快，涂料流平不好 2)、喷枪嘴口径大，涂料粘度高 3)、被涂物表面处理不
9、平整，影响涂料流平性 4)、稀料不配套 依照上面的几个原因，就可以避免喷漆出现桔皮现象。油漆气泡有多种原因可以产生：1.双组分的聚氨酯类漆,固化剂为异氰酸酯,遇水很活泼,会放出二氧化碳,形成气泡.一般装修用的聚酯漆就属于聚氨酯类漆，当在潮湿天气施工就会起泡. 2.任何种类油漆,如果稀释剂调配不当,挥发速度低于漆膜表层干燥速度,则稀释剂因挥发不出来,将漆膜顶起形成气泡.这种情况通常发生在漆膜很厚的情况下.如冬季,或者湿度大的时候,刚涂装好的漆膜因低温或高湿表面很快失去流动性,无法释放未挥发的溶剂. 3.底材没处理好,有孔隙或水,涂装油漆后,孔隙里的空气或水膨胀形成气泡.一般在涂装水泥地面或木材时候,都要先喷一层封闭底漆,就是利用封闭底漆的渗透性和封闭性隔绝孔隙.你可以根据自己的情况看看是什么原因。起泡 原因： 阳光直射下或底材较热 涂刷时底材潮湿 潮气由室内通过外墙逸出 暴露在高湿环境中 短暂干燥后涂膜保养期内下雨 预防： 确认底材含水率低于8% 确认重涂时间，按照产品要求的时间进行 在夏天高温天气，避免中午施工 处理方法： 确定起泡是否发生在底材，找出并移走源头 刮除起泡，打磨重涂。
