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1、铜管焊接技术要求焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能 完好无损，注意各阀件的方向性。1 铜管下料a 工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b 步骤： 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2 焊接a 工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b 步骤： 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 根据图纸要求来进行焊接 在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可
2、拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣焊接1.0 焊条 紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接， 应根据其技术说明或要求来选用焊条。2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度1/40.0020.0065/163/80.0020.0065/161/20.0020.0063/85/80.0020.0061/23/40.0020.0065/87/80.0020.0063/41 1/8 0.0020.00729/321 3/8 0.0020.00
3、731/321 5/8 0.0020.0081 3/302 1/8 0.0020.0081 11/322 5/8 0.0020.0081 15/323 1/8 0.0020.0081 21/323 5/8 0.0020.0091 29/324 1/8 0.0020.0092 5/323.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）4.0 焊剂 焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂， 并尽快焊接，将各不超过2 小时。多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用
4、湿布 或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后 10-15 秒后进行。5.0 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应 足够长，并由出气口。6.0 焊接 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆 下并缠上湿布。7.0 清洁度 表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。8.0 外观 焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。焊接作业指导书1目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。2要求2.1紫铜管的焊接采用钎
5、焊，焊条牌号为BAglOCuZn,助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。2.2 该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙 O.1O.25mmh=D注：h为插入深度D为管径2.3焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。2.4 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。2.5 补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬 火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。2.6 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。2.7 因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。3
6、.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器 等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆 开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。17焊接方法及工艺CB/Z66-1987铜板金属极电弧焊6焊接方法及工艺SDZ019-1985焊接通用技术条件5焊接方法及工艺JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规程3焊接方法及工艺JB/Z261-1986钨极惰性气体保护焊工艺方法4焊接方法及工艺JB/Z286-1987二氧化碳气体保护焊工艺规程42005年新颁布的焊接标准GB/T 19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则52005年新颁布的焊接标
7、准GB/T 19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程142005年新颁布的焊接标准GB/T 19805-2005焊接操作工技能评定22005年新颁布的焊接标准GB/T 6417.1-2005金属熔化焊接头缺欠分类及说明代替标准GB/T 6417-198682005年新颁布的焊接标准GB/T 19868.3-2005基于标准焊接规程的工艺评定72005年新颁布的焊接标准GB/T 19868.2-2005基于焊接经验的工艺评定6焊工培训与考试SDZ009-1984手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则2焊工培训与考试JJ12.2-1987焊工技术考试规程20焊接结构JB/TQ259-1981铜制空分
8、设备焊接工艺规程上海市焊接协会http:/www.shws.org/Show.aspx?info_lb=276&info_id=575&flag=236特种设备焊工考试涉及的材料分类：Related material classification about welder test of special equipment:a）钢 Steel :碳素钢（Fe I 类）Carbon steel （Class Fe I）低合金钢(Fell类)Low-alloy Steel (Class Fell)马氏体钢、铁素体不锈钢(Felll类)Martensitic stainless steel, Fer
9、ritic stainless steel (Class Felll)奥氏体不锈钢及双相不锈钢(FelV类)Austenitic stainless steel, duplex stainless steel (Class FelV)b) 铝及铝合金 Aluminum and aluminum alloy：纯铝铝合金(Al ) Aluminum (Al )铝镁(镁W4%)合金(All) Aluminum magnesium alloy (magnesiumW4%) (All)铝镁硅合金(AIII) Aluminum magnesium silicon alloy (AIII)铝镁(镁4%)合金
10、(AIV) Aluminum magnesium alloy (magnesium4%) (AIV)a) 钛及钛合金 Titanium and Titanium alloy：低强纯钛，钛钯合金 TAO、TAI、TA9、TAl-A、ZTil ( Til);low-strength titanium, titanium-palladium alloyTAO, TA1, TA9, TA1-A, ZTil ( Til);高强纯钛，钛钼镍合金TA2、TA3、TA10、ZTi2 ( Till)high-strength titanium, titanium-molybdenum-nickel alloyT
11、A2, TA3, TA10, ZTi2 ( Till)b) 镍及镍合金 Nickel and nickel alloy：纯镍 N5,N6,N7 (Ni I ) Nickel N5,N6,N7 (Nil);镍铜合金 NCu30 (Nill) Nickel-copper alloy NCu30 (Nill);镍铬铁合金、镍铬钼合金 NS312, NS315, NS334, NS335, NS336 (Nilll);Nickel-chrome-iron alloy, Nickel-chrome-molybdenum NS312,NS315,NS334,NS335,NS336(NiIII);镍钼铁合金
12、 NS321, NS322 (NilV) Nickel-molybdenum-iron alloy NS321,NS322 (NilV);镍铁铬合金 NS111, NS112, NS142, NS143 (NiV)Nickel-iron-chrome alloy NS111, NS112, NS142, NS143 (NiV)c) 铜及铜合金 Copper and copper-alloy：纯铜 T2, TU1, TU2, TP1, TP2 (Cu I ) Copper T2,TU1,TU2,TP1,TP2 (Cui);铜锌合金，铜锌锡合金 H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62
13、-1 (Cull);Copper-zinc alloy, copper-zinc-tin alloy H62,HA177-2,HSn70-1, HSn62-1 (Cull);铜硅合金 QSi3-1 (CuIII) Copper-silicon alloy QSi3-1 (CuIII);铜镍合金 B19, BFelO-1-1, BFe90-1-1 (CuIV) Copper-nickel alloy B19,BFe10-1-1 BFe90-1-1 (CulV);铜铝合金 QA15,QA19-4,ZCuAL10Fe3 (CuV) Copper-aluminum alloy QA15, QA19-4
14、, ZCuAL10Fe3 (CuV);d) 锆及锆合金 Zirconium and zirconium alloy：纯锆(I) Zirconium (I);锆合金(II) Zirconium alloy (II) 特种设备焊工考试的机械化程度包括：手工焊，机械化焊和自动焊。The type of mechanization for welder test of the special equipment including: manual welding, machine welding and automatic welding特种设备焊工考试的焊缝形式：板材对接，板材角接，管材对接，管材角
15、接。The type of weld for welder test of the special equipment: plate butt, plate fillet, pipe butt, butt fillet.试件形式、位置及代号：The type of coupon、position and code试件形式Type位置Position代号Code板材对接Plate butt平焊flat1G横焊 horizontal2G立焊 vertical3G仰焊 overhead4G管材对接Pipe butt水平转动 rotating pipe with axis horizontal1G垂直固定 fixed pipe with axis verti
