高炉工艺设备质量控制要点

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1、监理质量控制要点高炉工艺篇马鞍山迈世纪工程咨询有限公司目录1. 高炉工艺钢结构安装监理质量控制要点2. 高炉炉体设备安装监理质量控制要点3. 高炉炉顶设备安装监理质量控制要点4. 称量漏斗安装监理质量控制要点5. 风口平台及出铁场设备安装监理质量控制要点6. 热风炉设备安装监理质量控制要点7. 高炉鼓风设备安装监理质量控制要点8. 煤气净化设备安装监理质量控制要点9. 高炉喷煤设备安装监理质量控制要点10. 渣、铁处理设备安装监理质量控制要点11. 碾泥设备安装监理质量控制要点12. 水处理设备安装监理质量控制要点13. 高炉系统设备无负荷联动试运转和通风试漏安装监理质量控制要点炼铁系统设备包

2、括高炉工艺钢结构、高炉炉体设备、高炉炉顶设备、高炉供 料设备、风口平台及出铁场设备、热风炉设备、高炉鼓风设备、煤气净化设 备、高炉喷煤设备、渣铁处理设备、碾泥设备和水处理设备等安装工程监理质 量控制要点将分章节进行分述。本章为高炉工艺钢结构安装控制要点。炼铁设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201 83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定的规定 炼铁设备中的液压气动和润滑系统其安装工程施工及验收的技术条件应符 合 YBJ207 85冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 -液压气动和 润滑系统的规定对安装工程有特殊要求的炼铁设备其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技

3、术文件的规定1. 高炉工艺结构主要内容本章适用于高炉炉体外壳热风炉外壳除尘器外壳洗涤塔外壳文氏管洗涤器上升 管及下降管炉体框架炉顶钢架冷风和热风管道斜桥主桁架等工艺钢结构的制作 和安装包括：a材料b. 工艺钢结构的制作c. 焊接d. 工艺钢结构的安装e. 工艺钢结构的强度实验和严密性实验在制作安装高炉工艺钢结构时，其他要求并应符合 GBJ205 83钢结构工 程施工及验收规范和 GBJ235 82工业管道工程施工及验收规范 金属管道 篇的规定1.1材料控制要求1.1.1 工艺钢结构所用的钢材必须符合设计文件的规定并具有质量证明书其 技术条件必须符合国家标准的规定对无质量证明书的钢材必须按照现行

4、国家标准钢的化学分析用试样采取 法和冶金工业部的部标准钢的机械及工艺试样取样法的规定取样；并按 照现行国家标准的试样分析方法进行机械性能实验和化学成分分析当实验结果 符合现行国家标准和设计文件的规定时方可采用1.1.2 工艺钢结构所用的钢材表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的 一半钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处如有分层缺陷应会同有 关单位研究处理1.1.3 焊接材料（焊条焊丝焊剂等）的型号钢号或牌号必须符合设计文件的规定 并附有质量证明书其技术条件应符合现行国家标准的规定严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱 落焊芯生锈的焊条1.1.4 防锈涂料

5、应符合设计文件规定的牌号种类和色标并具有质量证明书其技术 条件应符合现行国家标准的规定严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料1.1.5 粗制螺栓精致螺栓螺母垫圈铆钉高强度螺栓及其螺母垫圈必须符合设计文 件规定的型号规格和材质并具有质量证明书其外形尺寸技术条件应符合现行国家标准的规定1.2. 工艺钢结构的制作控制要求：1.2.1 制作高炉热风炉除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳时钢机在加工前应做平 直矫正；钢板的切边须用自动半自动切割机进行厚度不大的也可以用剪板机剪 切1.2.2 钢板切割后边缘必须平整切割线应符合设计尺寸当采用对接接头或丁字接 头时切割后的尺寸极限偏差为正负 1mm 采用搭接接头时极

6、限偏差为正负5mm 对接接头的钢板并应检查两对角线长度两对角线长度之差不得大于 3mm. 在制作高炉外壳时必须考虑焊接时横缝收缩的余量1.2.3 坡口尺寸应符合设计文件的规定用样板检查加工边缘与样板之间的间隙不 得大于 1mm1.2.4 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径用弦长不小于 1500mm 的 弧型样板检查弧线与样板之间的间隙不得大于 2mm 锥形外壳钢板应检查其上、 下口钢板在弯曲成型前应进行端部压头经压头后钢板端部都应达到所要求的 弧度其偏差不得超过上述规定1.2.5 工艺钢结构一般是超长、超宽的构件应由订货单位根据安装运输条件向制 造厂提出制作的技术要求和安装程序但下列结

7、构必须在制造厂进行预装配：a. 高炉外壳b. 高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管c. 热风围管d. 炉顶刚架的主构架e. 热风炉炉底及与其相连的第一圈外壳f. 热风炉拱顶外壳和高温段外壳g. 除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳的锥形部分及支座处外壳h. 上料斜桥主桁架及斜桥上部卸料段i. 上料皮带通廊桁架1.2.6. 外壳的预装配应在专门的设置的预装平台上进行预装平台上表面高低差不得大于4mm,并应在每组装一段前检测其水平调整至合乎要求后方可进 行组装工作127.外壳预装配应从下往上按顺序进行每次组装3 5圈逐圈检查合格后打上标记焊好定位器然后拆开作为成品但最上面的一圈要留作下一组装段 的底圈。1

8、.2.8在每块外壳钢板上应焊好脚手架挂耳、夹具固定块、定位器等其数量和 位置由订货单位向制造厂提出协商确定。1.2.9预装配合格后的构件，应标出构件标号和中心线壳体应标出十子中心线； 在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。1.2.10高炉外壳预装配合格后，应进行出铁口、渣口、风口、冷却箱（板）法兰 孑L等开口的划线工作。高炉外壳上与设备连接的法兰，如铁口套、渣口法兰、风口法兰、冷却箱 （板）、法兰、活动炉喉护板法兰等，以在制造厂开口、焊接装配为宜。各法 兰的装配应符合第二章的有关规定。1.2.11外燃式热风炉拱顶外壳（蓄热室拱顶、燃烧室

9、拱顶）在整体组装焊接后 还须与拱顶加固拉梁相组装，焊好拉梁的连接件。1.2.12热风炉高温段外壳，如果设计文件要求焊后热处理时，在制造厂进行整 体热处理前，应将外壳上的正式工程和安装用的临时设施等全部焊好。热处理 后不得再在外壳上施焊。1.2.13工艺钢结构的防锈涂层应符合GBJ 205-83钢结构工程施工及验收规范的规定；考虑到运输、施工等因素，最后一道面漆在现场涂刷1.2.14工艺钢结构在出厂前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装 卸、施工过程中不产生永久变形1.2.15工艺钢结构顶装配的偏差不得超过表 1.2.15的规定表1.2.15高炉工艺钢结构预装配的允许偏差项次项目允许偏差

10、1高炉、热风 炉、除尘 器、洗涤塔、文氏管 洗涤器外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移H预装外壳的高度(1/1000 ) H 但不大于10mm外壳钢板圈上口水平差 (2/1000 ) D外壳钢板圈的最大直径与最小直径之关D外壳的设计直径 4 mm外壳对口错边量cr 40mmc板厚(1/10 ) c但不大于3mm(1/10 ) c但不大于6mm坡口端部间隙c 30mmc板厚+2-1mm+3-0mm2导出管上口咼低差w 10mm两管相邻间距 10mm上口中心两对角线长度之差w 15mm3热风围管环管上表面水平差w 6mm环管组结时的最大直径与最小直径之差D环管的直径w( 1.5/1000 )

11、D 但不大于20mm管子对口错边量w 2mm坡口端部间隙+2-1 mm4炉顶刚架主构架全长 10mm宽度 5mm两对角线长度之差w 10mm刚架底端支承面至横染支承面的距离 2mm弯曲矢咼L刚架的长度w( 1/1000 ) L 但不大于10mm底座的水平度w( 2/1000 )5主桁架全长+300mm主桁架弯曲矢咼L主桁架的长度w( 1/1000 ) L 但不大于20mm上料斜桥上部卸段整体预装支座中心距 5mm桁架任意节点截面上两对角线长度之差w 10mm料车轨道中心线间距 2mm料车轨道在冋一横截面内两轨面高低差w 4mm分支轨弧线与样板之间的间隙（用样板检 查）w 2mm压轮轨与分支轨的

12、距离 3mm6上料皮带通 廊组合式或 塔架式支架 分段出厂时支架高度 15mm支架截面几何尺寸L设计尺寸( 1/1000 ) L 但不大于10mm支架两对角线长度之差w 15mm支座中心距 5mm上料皮带通桁架长度 10mm廊桁架桁架下表面两对角线长度之差 10mm桁架的起拱度设计规定起拱度 设计未规疋起拱度 f设计规定的起拱度 20/100f不允许有挠度节点截面几何尺寸 5mm节点截面两对角线长度之差 5mm注：采用自动焊时对口错边量和坡口端部间隙的要求应符合自动焊接工艺 规程的规定。水平差是指在规定检测的设备上在选定的测点中相对与同一基准水平面的各高度尺寸的最大算术差。1.3焊接控制要求：

13、1.3.1制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊接工来担任。焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。焊工的考试应按GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范第六章的规定进行。1.3.2首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在 施焊前进行焊接工艺实验重要结构并应进行模拟实。在焊工考试和工程施焊前，施焊单位必须有合格的焊接工艺实验结果，该结果应由技术总负责人签证。1.3.3组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接 工艺的要求应与正式焊接要求相同。1.3.4焊接工作应在组装检查合格后进行。焊接前应清除焊缝位置附近的铁

14、锈、 油污、积水、冰雪和赃物。焊接完毕后应清除焊缝表面溶渣及其两侧飞溅金 属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。1.3.5焊条（剂）和粉芯焊丝使用前按说明书的规定进行烘焙，存放在低温烘箱内 随用随取。低氢型焊条在高温烘箱内按规定时间烘干后，存放在低温烘箱内， 使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。焊条的重复烘焙次数不宜超过两次。低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按表1.3.5的规定进行管理。表135低氢型焊条一次发放量及回收时间相对湿度/%一次发放量/kg回收时间/h8090 21136在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度和风速。有雨、雪时或风 速超过9m/s时必须采取相应防护措施方可进行焊接工作。137在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。在 焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，应 将其清除重焊。焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认确认无缺陷后 方可再进行焊接，有裂纹或质疑时应再进行着色检查。清理焊根宜选用碳弧气刨进行。138除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应连续一次焊完若因故被迫中断，应根据 工艺要求采取措施防止裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续 施焊。1.3.9